一种造粒化料釜进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒化料釜进料装置，涉及化工进料技术领域，包括传送履带、第一筛选盒、第二筛选盒、第一支架和固定平台，第二筛选盒焊接在固定平台顶部，固定平台顶部固定安装有第二支架，第一支架和第二支架上均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，传送履带安装在两个驱动轮之间，第二筛选盒底部穿设有排料管，第一筛选盒底部焊接有支撑腿，第一筛选盒位于传送履带顶部，第一筛选盒内焊接有过滤网，本实用新型专利技术采用双重筛选步骤，能够在进料前将颗粒过大的原料筛出，能够将不同颗粒大小的原料分批投入，实现更快的反应效率，同时能够在出料时将原料喷向各个区域，使得原料投入时更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒化料釜进料装置
本技术涉及化工进料
，特别涉及一种造粒化料釜进料装置。
技术介绍
在化工产业中，经常需要对一些原料进行造粒，而造粒过程中需要先将原料融化，这个过程通常会使用到反应釜，而反应釜大部分体积较大，顶端进料口也较高，因此一般都需要使用到进料装置进行辅助进料，当前的进料装置大多只是简单的斜向传动带，将原料从低处传送到高处，实现基本的进料效果，但是当前的进料装置结构过于简单，使用时仍然存在着反应效率低和投料不够均匀的问题，反应效率低的主要原因是不同直径的颗粒同时投入反应釜内，可能导致堆积，接触面减少，从而使得反应效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒化料釜进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的反应效率低和投料不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒化料釜进料装置，包括传送履带、第一筛选盒、第二筛选盒、第一支架和固定平台，所述第二筛选盒焊接在所述固定平台顶部，所述固定平台顶部固定安装有第二支架，所述第一支架和所述第二支架上均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，所述传送履带安装在两个所述驱动轮之间，所述第二筛选盒底部穿设有排料管。优选的，所述第一筛选盒底部焊接有支撑腿，所述第一筛选盒位于所述传送履带顶部，所述第一筛选盒内焊接有过滤网。优选的，所述第一支架一侧放置有第三支架，所述第三支架顶部固定安装有导向轮，所述传送履带绕过所述导向轮。优选的，所述第二筛选盒内通过两个焊接杆焊接有两个电动机，两个所述电动机的输出轴上分别焊接有第一滤网和第二滤网。优选的，所述第一滤网位于所述第二滤网顶部，所述第一滤网的滤孔直径大于所述第二滤网的直径。优选的，所述排料管的外边侧焊接有鼓风盘，所述鼓风盘内开设有八个鼓风腔，所述鼓风腔一端固定安装有滤尘网。优选的，所述鼓风腔内通过连接杆焊接有微型电机，所述微型电机的输出轴上安装有扇叶。本技术的技术效果和优点：1、本技术采用双重筛选步骤，能够在进料前将颗粒过大的原料筛出，能够将不同颗粒大小的原料分批投入，实现更快的反应效率。2、本技术通过环形喷料机构能够在出料时将原料喷向各个区域，使得原料投入时更加均匀。附图说明图1为本技术的剖面视图。图2为本技术中第二筛选盒的示意图。图3为本技术中排料管部分的示意图。图4为本技术中鼓风盘的剖视图。图中：1、传送履带；2、第一筛选盒；3、第二筛选盒；4、固定平台；5、第一支架；6、第二支架；7、驱动电机；8、驱动轮；9、滤尘网；10、导向轮；11、第三支架；12、支撑腿；13、过滤网；14、排料管；15、焊接杆；16、电动机；17、第二滤网；18、第一滤网；19、鼓风盘；20、微型电机；21、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种造粒化料釜进料装置，包括传送履带1、第一筛选盒2、第二筛选盒3、第一支架5和固定平台4，第二筛选盒3焊接在固定平台4顶部，固定平台4顶部固定安装有第二支架6，第一支架5和第二支架6上均固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有驱动轮8，传送履带1安装在两个驱动轮8之间，第二筛选盒3底部穿设有排料管14。在本实施例中，第一筛选盒2底部焊接有支撑腿12，第一筛选盒2位于传送履带1顶部，第一筛选盒2内焊接有过滤网13，通过过滤网13将颗粒过大的原料筛选出，重新粉碎后再进行进料。在本实施例中，第一支架5一侧放置有第三支架11，第三支架11顶部固定安装有导向轮10，传送履带1绕过导向轮10，使得传送履带1能够顺利的将水平位置的原料输送至上方。具体参阅图2所示，第二筛选盒3内通过两个焊接杆15焊接有两个电动机16，两个电动机16的输出轴上分别焊接有第一滤网18和第二滤网17，第一滤网18位于第二滤网17顶部，第一滤网18的滤孔直径大于第二滤网17的直径。在本实施例中，第一滤网18和第二滤网17分别用于短暂的将颗粒稍大的原料蓄留，在釜内原料基本融化后再分次投入第二滤网17上的原料和第一滤网18上的原料，使得不同颗粒大小的原料分次进入釜内，从而避免原料粘接导致反应面积减少，影响反应效率。具体参阅图3和图4所示，排料管14的外边侧焊接有鼓风盘19，鼓风盘19内开设有八个鼓风腔，鼓风腔一端固定安装有滤尘网9，鼓风腔内通过连接杆焊接有微型电机20，微型电机20的输出轴上安装有扇叶21。在本实施例中，排料管14上的鼓风盘19能够从各个角度对原料进行鼓风处理，各个鼓风腔内的微型电机20按顺序依次开启，从而将不断投入的原料向各个方向吹动，使得原料能够均匀的洒向釜内各个位置，进料更加均匀。本技术工作原理：在使用本技术时，将原料直接投入第一筛选盒2内，通过过滤网13将颗粒过大的原料筛选出，重新粉碎后再进行进料便可，颗粒符合需求的会落入传送履带1上被送至上方，掉落至第二筛选盒3内，然后会被第一滤网18和第二滤网17将颗粒稍大的原料蓄留，颗粒较小的原料会进入到釜内。在釜内原料基本融化后，再开启电动机16带动第一滤网18和第二滤网17转动，利用离心力将投入第二滤网17上的原料和第一滤网18上的原料分次进入釜内，从而避免原料粘接导致反应面积减少，影响反应效率，进料的同时还可按顺序依次开启各个鼓风腔内的微型电机20带动扇叶21转动，从而将不断投入的原料向各个方向吹动，使得原料能够均匀的洒向釜内各个位置，进料更加均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒化料釜进料装置，包括传送履带(1)、第一筛选盒(2)、第二筛选盒(3)、第一支架(5)和固定平台(4)，其特征在于：所述第二筛选盒(3)焊接在所述固定平台(4)顶部，所述固定平台(4)顶部固定安装有第二支架(6)，所述第一支架(5)和所述第二支架(6)上均固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上安装有驱动轮(8)，所述传送履带(1)安装在两个所述驱动轮(8)之间，所述第二筛选盒(3)底部穿设有排料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒化料釜进料装置，包括传送履带(1)、第一筛选盒(2)、第二筛选盒(3)、第一支架(5)和固定平台(4)，其特征在于：所述第二筛选盒(3)焊接在所述固定平台(4)顶部，所述固定平台(4)顶部固定安装有第二支架(6)，所述第一支架(5)和所述第二支架(6)上均固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上安装有驱动轮(8)，所述传送履带(1)安装在两个所述驱动轮(8)之间，所述第二筛选盒(3)底部穿设有排料管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种造粒化料釜进料装置，其特征在于：所述第一筛选盒(2)底部焊接有支撑腿(12)，所述第一筛选盒(2)位于所述传送履带(1)顶部，所述第一筛选盒(2)内焊接有过滤网(13)。


3.根据权利要求1所述的一种造粒化料釜进料装置，其特征在于：所述第一支架(5)一侧放置有第三支架(11)，所述第三支架(11)顶部固定安装有导向轮(10)，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振光，高伟，周军杰，
申请(专利权)人：广饶县科瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37