导料装置、投料装置和搅拌设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导料装置、投料装置和搅拌设备，导料装置用于输送物料。导料装置包括：导料管；进料口，设于导料管的一端；出料口，设于导料管的另一端；分流结构，设于出料口内，用于将出料口分隔成发散式的多个子出料口。本实用新型专利技术通过分流结构配合出料口形成多个子出料口，使物料形成了发散式的物料流。

【技术实现步骤摘要】
导料装置、投料装置和搅拌设备
本技术涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种导料装置、投料装置和搅拌设备。
技术介绍
在相关技术中，沥青搅拌设备自流式沥青秤往搅拌缸投料时，沥青在自重下直接流入搅拌缸内，无缓冲装置，因此，沥青来不及与骨料混合，容易导致沥青直接从卸料门与主机缸体的间隙漏出。
技术实现思路
本技术旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。本技术的目的之一在于提供一种导料装置。本技术的目的之二在于提供一种投料装置。本技术的目的之三在于提供一种搅拌设备。为实现本技术的第一目的，本技术的实施例提供了一种导料装置，用于输送物料，导料装置包括：导料管；进料口，设于导料管的一端；出料口，设于导料管的另一端；分流结构，设于出料口内，用于将出料口分隔成发散式的多个子出料口。在该技术方案中，导料管通过管壁围合出管腔，用于流通物料，进料口设于导料管的一端，以使物料从进料口进入管腔；出料口设于导料管远离进料口的一端，进入管腔的物料流向出料口，分流结构的至少一部分用于分割出料口，以将出料口分隔出多个均匀分布的多个子出料口，且子出料口呈发散式分布。当物料从进料口进入到管腔内，由于分流结构的至少一部分位于管腔内，然后物料落入到分流结构上，再通过多个子出料口流出管腔，起到了对物料进行分散的作用。另外，本技术提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，分流结构包括：结构本体，连接于导料管上；导料面，覆盖于结构本体的一侧表面上，导料面的至少一部分位于出料口内，且导料面朝向物料流向出料口的方向；其中，子出料口设于导料管上，且子出料口朝向导料面。在该技术方案中，结构本体可以为板体结构，结构本体的边缘与出料口的管壁进行连接，导料面覆盖住结构本体，可用于分散物料。位于出料口的导料管的端部设有缺口，以形成子出料口，子出料口沿管壁的周向设置，那么，导料面的至少一部分边缘与缺口共同构成了子出料口，通过缺口与分流结构相互匹配而形成的子出料口，可以控制物料流的方向，以使得物料形成特定方向的发散物料流。导料面与子出料口的横截面之间的夹角为锐角或直角，使落入到导料面上的物料，能够快速从子出料口流出，进一步加快了物料流出的速度，不会影响到进料口的进料，且进一步起到了对物料进行分散的作用。上述任一技术方案中，结构本体为弧形板或角板；其中，角板的角朝向物料流向出料口的方向，导料面为外凸的弧形面或向子出料口倾斜的倾斜平面，至少两个子出料口分别相对设于结构本体的相对两侧。在该技术方案中，导料面为弧形面或倾斜面；其中，子出料口对应设置为两个，两个子出料口相对设置。当分流结构为弧形板体结构，导料面为弧形面，当分流结构为角板体结构，导料面为从中部向两侧倾斜的两个倾斜面。物料落入到分流结构上后，向两侧分散，物料流经管腔，落至导料面时，被分成两股，然后从子出料口流出，以形成发散式的物料流。也就是，拱起的分流结构能够更好地分散物料，使物料可以沿两侧的弧形面或倾斜面而分散流下，因此起到了对物料的分散作用，且能够进一步提高物料的分散速度。上述任一技术方案中，导料面为锥形面或平面；其中，子出料口对应设置为多个，多个子出料口沿出料口的周向在导料管上均匀分布。在该技术方案中，分流结构可以为平板结构，结构简单，平板结构可以通过焊接等方式与导料管的内壁进行连接。平板结构的分流结构具有平面，可作为导料面。物料经垂直的第一导管、倾斜设置的第二导管后落入到导料面上，被分成多股，形成发散式的物料流。例如，当物料落入平面上，物料向四周分散开，对物料起到了更好的分散作用，与此相对应地，子出料口可设置为多个，以使得物料的分散更为均匀，进一步起到均匀分散物料的作用。导料面也可以为锥形面，例如，圆锥面、多面锥或不规则的锥形等，目的同样是让成股的物料流变为发散的物料流，且锥形面作为导料面，更有利于均匀地分散物料。上述任一技术方案中，导料管包括：第一导管，一端设有进料口；第二导管，设于第一导管远离进料口的一端，且第一导管与第二导管相互连通；其中，第二导管与第一导管之间具有夹角，分流结构设于第二导管远离第一导管的一端，子出料口设于第二导管远离第一导管的一端。在该技术方案中，第一导管可垂直设置，以使得物料在自身的重力作用下下落，这尤其更有利于带有粘性的流动物料的输送，以增加物料输送的速度。第二导管与第一导管之间的夹角为钝角，以在物料快要流出导料管的时候，使物料能够减缓流出的速度，可以减少物料的飞溅，避免对环境造成污染或清理的额外工作量。另外，相对第一导管倾斜设置的第二导管，使物料能够更多地沿着第二导管的管壁而流下，减少了物料的集结，能够对物料进一步起到分散的作用。子出料口和分流结构分别设于第二导管上，使物料能够形成均匀且分散的物料流而流出第二导管。上述任一技术方案中，多个子出料口的截面积之和大于出料口的截面积。在该技术方案中，为了不影响物料的投料速度，多个子出料口的截面积之和，大于进料口的截面积，使物料不会在导料管内聚集，也更有利于形成分散的物料流。为实现本技术的第二目的，本技术的实施例提供了一种投料装置，包括：称重装置，设有投料口；任一实施例中的导料装置；其中，投料口与进料口能够相互连通。在该技术方案中，投料装置包括导料装置和称重装置，称重装置可以用于对物料进行称重，以精确输送物料。投料口设于称重装置的下方，以利于物料在自身重力的作用下更容易地流出称重装置，可以增加物料是输送速度。另外，由于本技术的实施例提供的投料装置包括任一实施例中的导料装置，因此，投料装置还具有本技术任一实施例的导料装置的全部有益效果。上述任一技术方案中，投料装置还包括：阀门，设于投料口上。在该技术方案中，通过在投料口上设置阀门，例如可以是蝶阀，蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于管道介质的开关控制，在管道上可起到切断和节流的作用，使物料能够根据需要的量以及时间而进入到导料管内。上述任一技术方案中，投料装置还包括：第一连接法兰，设于导料管上，且第一连接法兰靠近进料口设置；第二连接法兰，设于投料口上；其中，第一连接法兰与第二连接法兰通过紧固件连接。在该技术方案中，导料装置通过第一连接法兰和第二连接法兰与称重装置进行连接，第一连接法兰和第二连接法兰之间通过紧固件进行连接，例如螺栓和螺母等，连接结构简单可靠，拆卸方便，提高了投料装置的适用性。另外，导料装置通过法兰与投料口进行连接，简化了投料口的连接结构，连接结构紧凑，避免了重量集中在悬臂末端而引起晃动，从而避免了影响计量称重装置的精度，提高了称重装置的称量精度，达到了精确输送物料的目的，保证了输送物料后混合物料的均匀性和混合料的质量。为实现本技术的第三目的，本技术的实施例提供了一种搅拌设备，包括：搅拌缸，设有搅拌轴；任一实施例中的投料装置，出料口位于搅拌缸的上方；或投料装置，出料口位于搅拌缸的上方。在该技术方案中，搅拌轴用于搅拌物料。第二导管与搅拌缸的横截面成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导料装置，用于输送物料，其特征在于，所述导料装置包括：/n导料管；/n进料口，设于所述导料管的一端；/n出料口，设于所述导料管的另一端；/n分流结构，设于所述出料口内，用于将所述出料口分隔成发散式的多个子出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种导料装置，用于输送物料，其特征在于，所述导料装置包括：
导料管；
进料口，设于所述导料管的一端；
出料口，设于所述导料管的另一端；
分流结构，设于所述出料口内，用于将所述出料口分隔成发散式的多个子出料口。


2.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于，所述分流结构包括：
结构本体，连接于所述导料管上；
导料面，覆盖于所述结构本体的一侧表面上，所述导料面的至少一部分位于所述出料口内，且所述导料面朝向所述物料流向所述出料口的方向；
其中，所述子出料口设于所述导料管上，且所述子出料口朝向所述导料面。


3.根据权利要求2所述的导料装置，其特征在于，
所述结构本体为弧形板或角板；
其中，所述角板的角朝向所述物料流向所述出料口的方向，所述导料面为外凸的弧形面或向所述子出料口倾斜的倾斜平面，至少两个所述子出料口分别相对设于所述结构本体的相对两侧。


4.根据权利要求2所述的导料装置，其特征在于，
所述导料面为锥形面或平面；
其中，所述子出料口对应设置为多个，多个所述子出料口沿所述出料口的周向在所述导料管上均匀分布。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的导料装置，其特征在于，所述导料管包括：
第一导管，一端设有所述进料口；
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛世民，谢忠华，赵威威，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43