一种乳胶漆生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆生产用混合罐，涉及乳胶漆生产技术领域。本实用新型专利技术包括乳胶漆罐体，乳胶漆罐体的底部两侧均设置有支撑腿，乳胶漆罐体的底部中间安装有出料口，通过设置保护罩、加热管、保温棉，在天气气温过低，或者生产环境过低时，保温棉可以对制作过程中或制作而成的乳胶漆进行保温和隔温，其次加热管也可以对乳胶漆进行加热致使乳胶漆达到恒温，这样避免了乳胶漆在低温环境下容易凝固的情况，同时也提高了生产者的生产效益，避免了不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用混合罐
本技术涉及乳胶漆生产
，具体为一种乳胶漆生产用混合罐。
技术介绍
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。目前，乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。现有的乳胶漆生产罐在制作乳胶漆的过程中，往往会出现乳胶漆生产罐使用后难以清洗，而在需要加颜料配剂时容易出现与上个生产的乳胶漆颜料相冲突，导致颜色难以调和的情况，除此之外，在气温过低时，乳胶漆容易凝固而不便于再使用的情况，不仅增加了工人处理该类事件的劳动时间，还增加了材料以及机器运作等不必要的损失，降低了生产者的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决乳胶漆生产罐的清洗和乳胶漆生产时温度过低导致凝固的问题，提供一种乳胶漆生产用混合罐。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用混合罐，包括乳胶漆罐体，所述乳胶漆罐体的底部两侧均设置有支撑腿，所述乳胶漆罐体的底部中间安装有出料口，所述乳胶漆罐体的外表面设置有操作面板，所述乳胶漆罐体的顶部固定有固定板,所述固定板的顶部一侧贯穿有进料口，所述固定板的顶部安装有水箱，所述水箱的底部两侧连接有水管，所述固定板的底部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧固定有刮板，所述电机的两侧均设置有水泵，所述水泵的一侧连接有喷流管，所述喷流管的底部设置有喷洒头，所述乳胶漆罐体的内壁设置有保温条，所述乳胶漆罐体的内部两侧均安装有保护罩,所述保护罩的内部安装有加热管。优选地，两个所述水泵沿电机的纵轴中心线对称设置。优选地，所述保温条是由岩棉材质制作而成的。优选地，多个所述搅拌叶自上而下等距分布。优选地，所述支撑腿与乳胶漆罐体通过焊接的方式固定。优选地，多个所述搅拌叶每两个为一组，共分为五组。优选地，所述刮板的一侧与乳胶漆罐体的内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置刮板、水泵、水箱、水管、喷流管和喷洒头，在乳胶漆生产罐运行工作时，电机带动搅拌杆，从而带动搅拌叶对原料进行搅拌，而搅拌叶同时通过连接块带动刮板旋转，使得在对原料搅拌时，刮板对乳胶漆生产罐的内壁进行刮除，避免乳胶漆内壁原料或乳胶漆的粘连，同时在机器使用完毕后，水泵可从水箱中抽取水通过喷流管喷洒头对乳胶漆罐体进行高压喷洒，这样便于对乳胶漆罐体内乳胶漆的粘连，以及在需要清除上个乳胶漆生产的颜色时可以达到很好的清洗效果；2、本技术通过设置保护罩、加热管、保温棉，在天气气温过低，或者生产环境过低时，保温棉可以对制作过程中或制作而成的乳胶漆进行保温和隔温，其次加热管也可以对乳胶漆进行加热致使乳胶漆达到恒温，这样避免了乳胶漆在低温环境下容易凝固的情况，同时也提高了生产者的生产效益，避免了不必要的损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的水泵结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、乳胶漆罐体；2、支撑腿；3、出料口；4、操作面板；5、固定板；6、进料口；7、水箱；8、水管；9、水泵；10、喷流管；11、喷洒头；12、电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、连接块；16、刮板；17、保温条；18、保护罩；19、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种乳胶漆生产用混合罐，包括乳胶漆罐体1、支撑腿2、出料口3、操作面板4、固定板5、进料口6、水箱7、水管8、水泵9、喷流管10、喷洒头11、电机12、搅拌杆13、搅拌叶14、连接块15、刮板16、保温条17、保护罩18和加热管19，乳胶漆罐体1的底部两侧均设置有支撑腿2，乳胶漆罐体1的底部中间安装有出料口3，乳胶漆罐体1的外表面设置有操作面板4，乳胶漆罐体1的顶部固定有固定板5,固定板5的顶部一侧贯穿有进料口6，固定板5的顶部安装有水箱7，水箱7的底部两侧连接有水管8，固定板5的底部中间安装有电机12，电机12的输出端连接有搅拌杆13，搅拌杆13的两侧均设置有搅拌叶14，搅拌叶14的一侧设置有连接块15，连接块15的一侧固定有刮板16，电机12的两侧均设置有水泵9，水泵9的一侧连接有喷流管10，喷流管10的底部设置有喷洒头11，乳胶漆罐体1的内壁设置有保温条17，乳胶漆罐体1的内部两侧均安装有保护罩18,保护罩18的内部安装有加热管19。请着重参阅图2-4，两个水泵9沿电机12的纵轴中心线对称设置，便于加大水的喷洒面积，更好的清理乳胶漆生产罐1，保温条17是由岩棉材质制作而成的，更好的达到保温效果，防止乳胶漆凝固。请着重参阅图1-4，多个搅拌叶14自上而下等距分布，便于原料的搅拌均匀，支撑腿2与乳胶漆罐体1通过焊接的方式固定，增强了乳胶漆罐体1的稳定性。请着重参阅图2-4，多个搅拌叶14每两个为一组，共分为五组，便于原料的搅拌充分，刮板16的一侧与乳胶漆罐体1的内壁相贴合，有利于清除乳胶漆内壁原料或乳胶漆的粘连。工作原理：首先，工作人员通过操作面板4打开机器运作，在乳胶漆生产罐1运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶漆生产用混合罐，包括乳胶漆罐体(1)，其特征在于：所述乳胶漆罐体(1)的底部两侧均设置有支撑腿(2)，所述乳胶漆罐体(1)的底部中间安装有出料口(3)，所述乳胶漆罐体(1)的外表面设置有操作面板(4)，所述乳胶漆罐体(1)的顶部固定有固定板(5),所述固定板(5)的顶部一侧贯穿有进料口(6)，所述固定板(5)的顶部安装有水箱(7)，所述水箱(7)的底部两侧连接有水管(8)，所述固定板(5)的底部中间安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的两侧均设置有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的一侧设置有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧固定有刮板(16)，所述电机(12)的两侧均设置有水泵(9)，所述水泵(9)的一侧连接有喷流管(10)，所述喷流管(10)的底部设置有喷洒头(11)，所述乳胶漆罐体(1)的内壁设置有保温条(17)，所述乳胶漆罐体(1)的内部两侧均安装有保护罩(18),所述保护罩(18)的内部安装有加热管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用混合罐，包括乳胶漆罐体(1)，其特征在于：所述乳胶漆罐体(1)的底部两侧均设置有支撑腿(2)，所述乳胶漆罐体(1)的底部中间安装有出料口(3)，所述乳胶漆罐体(1)的外表面设置有操作面板(4)，所述乳胶漆罐体(1)的顶部固定有固定板(5),所述固定板(5)的顶部一侧贯穿有进料口(6)，所述固定板(5)的顶部安装有水箱(7)，所述水箱(7)的底部两侧连接有水管(8)，所述固定板(5)的底部中间安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的两侧均设置有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的一侧设置有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧固定有刮板(16)，所述电机(12)的两侧均设置有水泵(9)，所述水泵(9)的一侧连接有喷流管(10)，所述喷流管(10)的底部设置有喷洒头(11)，所述乳胶漆罐体(1)的内壁设置有保温条(17)，所述乳胶漆罐体(1)的内部两侧均安装有保护罩(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创标，
申请(专利权)人：广西标牌化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45