一种液料乳化分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液料乳化分散釜，包括分散釜、伺服电机和搅拌轴，所述分散釜的顶部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端套接有导流腔，且导流腔外表壁与分散釜的内表壁之间焊接有连接杆，所述搅拌轴的底端位于导流腔的内部焊接有转子。本实用新型专利技术中，该液料乳化分散釜，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转子高速旋转和导流腔的配合下，产生强烈的垂直环流，使液体上下左右整体循环，达到精细的混合、溶解、搅拌、分散、细化、乳化的理想效果，再配合搅拌杆的搅拌，极大化的提高其乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液料乳化分散釜
本技术涉及分散釜
，尤其涉及一种液料乳化分散釜。
技术介绍
分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。目前现有的液料乳化分散釜，结构简单，单一的采用搅拌杆搅拌分散乳化，分散乳化的效率较低，分散乳化的品质较差，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液料乳化分散釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液料乳化分散釜，包括分散釜、伺服电机和搅拌轴；所述分散釜的顶部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端套接有导流腔，且导流腔外表壁与分散釜的内表壁之间焊接有连接杆，所述搅拌轴的底端位于导流腔的内部焊接有转子；所述搅拌轴上位于导流腔的上方焊接有搅拌杆，所述分散釜的内表壁上焊接有滑轨，所述搅拌杆原理搅拌轴的一端焊接有滑块，且滑块与滑轨内开设的滑槽滑动连接。优选的，所述分散釜的顶部位于伺服电机的外侧导通连接有进料管，且进料管上设置有密封盖。优选的，所述分散釜的底部中心处导通连接有下料管，且下料管上设置有控制阀。优选的，所述分散釜外表壁底部焊接有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，并且相邻两支腿之间焊接有横梁。优选的，所述导流腔为圆柱形内部中空结构，所述导流腔的底部为开口式结构，所述导流腔的上表面开设有配合搅拌轴使用的圆形孔洞。优选的，所述导流腔外表壁上等间距开设有若干个导流孔。优选的，所述连接杆共设置有三个，且三个连接杆呈环形分布，相邻两连接杆之间的夹角相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该液料乳化分散釜，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转子高速旋转和导流腔的配合下，产生强烈的垂直环流，使液体上下左右整体循环，达到精细的混合、溶解、搅拌、分散、细化、乳化的理想效果，再配合搅拌杆的搅拌，极大化的提高其乳化效率。2、本技术中，该液料乳化分散釜，搅拌杆的一端焊接有滑块，滑块与分散釜内表壁上焊接有滑轨滑动连接，从而可以对搅拌杆的一端进行限位和加固，提高了搅拌杆的强度，从而提高了搅拌杆的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种液料乳化分散釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种液料乳化分散釜的导流腔的结构示意图；图3为本技术提出的一种液料乳化分散釜的滑轨的截面示意图。图例说明：1、分散釜；2、进料管；3、密封盖；4、伺服电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、滑块；8、导流腔；9、连接杆；10、转子；11、支腿；12、横梁；13、下料管；14、控制阀；15、滑轨；16、导流孔；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种液料乳化分散釜，包括分散釜1、伺服电机4和搅拌轴5；分散釜1的顶部中心处螺栓固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底端套接有导流腔8，且导流腔8外表壁与分散釜1的内表壁之间焊接有连接杆9，搅拌轴5的底端位于导流腔8的内部焊接有转子10；搅拌轴5上位于导流腔8的上方焊接有搅拌杆6，分散釜1的内表壁上焊接有滑轨15，搅拌杆6原理搅拌轴5的一端焊接有滑块7，且滑块7与滑轨15内开设的滑槽17滑动连接。分散釜1的顶部位于伺服电机4的外侧导通连接有进料管2，且进料管2上设置有密封盖3。分散釜1的底部中心处导通连接有下料管13，且下料管13上设置有控制阀14。分散釜1外表壁底部焊接有支腿11，支腿11共设置有三个，且三个支腿11呈环形分布，相邻两支腿11之间的间距相等，并且相邻两支腿11之间焊接有横梁12。导流腔8为圆柱形内部中空结构，导流腔8的底部为开口式结构，导流腔8的上表面开设有配合搅拌轴5使用的圆形孔洞。导流腔8外表壁上等间距开设有若干个导流孔16。连接杆9共设置有三个，且三个连接杆9呈环形分布，相邻两连接杆9之间的夹角相等。工作原理：该液料乳化分散釜，使用时，将原料通过进料管2加入到分散釜1中，然后外接好电源，打开伺服电机4，伺服电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动转子10高速旋转和导流腔8的配合下，产生强烈的垂直环流，使液体上下左右整体循环，达到精细的混合、溶解、搅拌、分散、细化、乳化的理想效果，再配合搅拌杆6的搅拌，极大化的提高其乳化效率。本实施例中：进料管2共设置有两个，且两个进料管2关于分散釜1的竖直中线相互对称，通过两个进料管2的设置，可以同于基液和添加液的同时添加。本实施例中：搅拌杆6共设置有若干个，且若干个搅拌杆6两两一组，每组两个搅拌杆6关于搅拌轴5相互对称。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液料乳化分散釜，其特征在于，包括分散釜(1)、伺服电机(4)和搅拌轴(5)；/n所述分散釜(1)的顶部中心处螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底端套接有导流腔(8)，且导流腔(8)外表壁与分散釜(1)的内表壁之间焊接有连接杆(9)，所述搅拌轴(5)的底端位于导流腔(8)的内部焊接有转子(10)；/n所述搅拌轴(5)上位于导流腔(8)的上方焊接有搅拌杆(6)，所述分散釜(1)的内表壁上焊接有滑轨(15)，所述搅拌杆(6)原理搅拌轴(5)的一端焊接有滑块(7)，且滑块(7)与滑轨(15)内开设的滑槽(17)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液料乳化分散釜，其特征在于，包括分散釜(1)、伺服电机(4)和搅拌轴(5)；
所述分散釜(1)的顶部中心处螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底端套接有导流腔(8)，且导流腔(8)外表壁与分散釜(1)的内表壁之间焊接有连接杆(9)，所述搅拌轴(5)的底端位于导流腔(8)的内部焊接有转子(10)；
所述搅拌轴(5)上位于导流腔(8)的上方焊接有搅拌杆(6)，所述分散釜(1)的内表壁上焊接有滑轨(15)，所述搅拌杆(6)原理搅拌轴(5)的一端焊接有滑块(7)，且滑块(7)与滑轨(15)内开设的滑槽(17)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种液料乳化分散釜，其特征在于，所述分散釜(1)的顶部位于伺服电机(4)的外侧导通连接有进料管(2)，且进料管(2)上设置有密封盖(3)。


3.根据权利要求1所述的一种液料乳化分散釜，其特征在于，所述分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占标，
申请(专利权)人：蠡县一帆防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13