一种标准件自动分料系统技术方案

本申请涉及一种标准件自动分料系统，其包括机架，机架上设置有上料输送线和组合秤，组合秤位于上料输送线的出料端，组合秤用于定量分料标准件，其特征在于：上料输送线设置为定格爬坡输送线，定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗，机架位于组合秤的出料端设置有导料斗，导料斗的底部出料端设置有用于分料的分料装置，机架位于分料装置的出料端设置有接料装置，接料装置用于将分料后的标准件输送到包装盒内，接料装置的出料端设置有用于输送包装盒的出料输送线，出料输送线的两侧设置有包装盒定位装置。本申请方案采用自动输送、自动称重以及自动分料的方式对标准件进行定量包装，有效提高了标准件的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标准件自动分料系统
本申请涉及标准件生产的领域，尤其是涉及一种标准件自动分料系统。
技术介绍
工厂生产过程中，会批量生产螺丝、螺栓、螺柱等标准件，这些标准件在制作完毕后，需要对其进行包装，以便于进行运输和销售。目前，一些传统企业仍采用人工的方式对标准件进行包装，包装的过程一般为人工将标准件放进包装袋或包装盒里面，再对包装袋或包装盒称重，根据称重的重量增减标准件，达到规定重量后封装，从而完成包装过程。然而，该种方式效率较为低下，劳动强度高，不利于企业的快速生产销售。基于此，本申请提供一种标准件自动分料系统，以解决上述技术问题。
技术实现思路
为了有助于改善人工包装标准件效率较低的问题，本申请提供一种标准件自动分料系统。本申请提供的一种标准件自动分料系统采用如下的技术方案：一种标准件自动分料系统，包括机架，所述机架上设置有上料输送线和组合秤，所述组合秤位于上料输送线的出料端，所述组合秤用于定量分料标准件，其特征在于：所述上料输送线设置为定格爬坡输送线，所述定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗，所述机架位于组合秤的出料端设置有导料斗，所述导料斗的底部出料端设置有用于分料的分料装置，所述机架位于分料装置的出料端设置有接料装置，所述接料装置用于将分料后的标准件输送到包装盒内，所述接料装置的出料端设置有用于输送包装盒的出料输送线，所述出料输送线的两侧设置有包装盒定位装置。通过采用上述技术方案，标准件暂存于集料斗内，集料斗可以将标准件输送到定格爬坡输送线上，定格爬坡输送线将标准件运输到机架顶端，接着输送到组合秤内，组合秤对标准件进行定量称重，称重完成的标准件依次经导料斗、分料装置以及接料装置输送到包装盒内，从而实现标准件的自动包装。该方案采用自动输送、自动称重以及自动分料的方式对标准件进行定量包装，有效提高了标准件的包装效率，极大减轻了工作人员的劳动强度。可选的，所述接料装置包括定接料斗和动接料斗，所述定接料斗安装在机架位于分料装置的出料端，所述定接料斗至少设置有一个定进料口和两个定出料口，所述动接料斗安装在机架上且位于定接料斗的定出料口处，所述动接料斗至少设置有两个动进料口和两个动出料口，所述动进料口与定出料口一一对应，所述动出料口用于与包装盒对接，所述机架上设置有用于带动动接料斗上下移动的接料斗驱动组件。通过采用上述技术方案，包装盒在出料输送线上输送时，动接料斗移动到出料输送线的上方，以使包装盒被正常输送，当包装盒定位装置将包装盒移动到预定位置后，动接料斗移动，使动出料口与包装盒对接，此时分料装置分别将称重完成的标准件分别导入不同的包装盒内，导入完毕后动出料斗上移，包装盒定位装置松开，包装盒继续运输，完成标准件的自动包装，该方案中动出料斗的设置有效确保了标准件可以准确导入包装盒内，提高了包装运输的稳定性，进一步提高了包装的效率。可选的，所述接料斗驱动组件包括多个竖直无杆气缸和固定架，多个所述竖直无杆气缸安装在机架上且位于动接料斗的周侧，所述竖直无杆气缸的滑块的滑移方向沿竖直上下，所述固定架的周侧壁与竖直无杆气缸的滑块固定连接，所述动接料斗安装在固定架的中心。通过采用上述技术方案，通过无杆气缸带动动接料斗移动，无杆气缸可以有效节省空间，使动接料斗的安装更加便捷和稳定，减少出现动接料斗撞击定接料斗或包装盒的现象，保证了动接料斗的稳定运行。可选的，所述定出料口的外径小于动进料口的内径，所述定接料斗靠近定出料口的外壁可以穿设于动进料口内。通过采用上述技术方案，当包装盒在出料输送线运输时，动接料斗移动到出料输送线的上方，此时定接料斗靠近定出料口的外壁穿设于动进料口内，可以有效节省安装空间，降低动接料斗以及整体结构的安装高度，提高安装的便捷性。可选的，所述分料装置包括分料伸缩气缸和分料板，所述分料板远离导料斗中心的一侧与导料斗的侧壁铰接，所述分料伸缩气缸安装在导料斗的外侧壁，所述分料伸缩气缸的尾部与导料斗的外侧壁铰接，所述分料伸缩气缸的伸缩杆的端部与分料板的边沿铰接，所述分料伸缩气缸和分料板设置为两组，两组所述分料伸缩气缸和分料板对称设置，两所述分料板覆盖导料斗的出料端，两所述分料板的出料端分别朝向两定出料口。通过采用上述技术方案，一次称重完毕的标准件可以沿导料板落入一出料口内，进而落入一包装盒，另一次称重完毕的标准件可以沿另一导料板落入另一出料口，进而落入另一包装盒内。本方案采用一工位两出料的方式对标准件进行称重包装，可以进一步提高包装效率。可选的，所述包装盒定位装置包括档条、水平无杆气缸以及包装盒定位板，所述档条安装在机架且位于出料输送线的中心，所述档条沿出料输送线的输送方向延伸，所述水平无杆气缸安装在出料输送线的两侧，所述水平无杆气缸的滑块的滑移方向与档条的延伸方向相垂直，所述包装盒定位板安装在水平无杆气缸的滑块上。通过采用上述技术方案，包装盒运输到包装盒定位板时，包装盒定位板将包装盒推向档条，档条与包装盒的侧面抵接，包装盒定位板和包装盒的侧面和正面抵接，实现对包装和的定位。该方案采用简单的结构实现对包装盒的定位，可以有效提高定位的准确性，保证动接料斗的正常导料，实现对标准件的有效包装。可选的，所述包装盒定位板包括侧面定位板和正面定位板，所述侧面定位板安装在水平无杆气缸的滑块上，所述侧面定位板和正面定位板相垂直，所述侧面定位板用于与包装盒面向出料输送线侧边的一侧抵接，所述正面定位板用于与包装盒面向出料输送线输送方向的一侧抵接。通过采用上述技术方案，包装盒在出料输送线上输送，正面定位板可以挡住包装盒，避免包装盒继续运输，侧面定位板可以将包装盒推向档条，并与档条共同作用，实现对包装盒的定位。该方案结构简单，可以有效实现对包装盒的定位，有效提高了标准件入料的稳定性，确保了标准件的顺利包装。可选的，所述出料输送线的一侧边且位于包装盒定位板的出料端设置有延迟送料装置，所述延迟送料装置包括挡板、延迟无杆气缸以及推板，所述挡板安装在出料输送线的旁侧，所述挡板的延伸方向与出料输送线的输送方向相垂直，所述延迟无杆气缸安装在出料输送线的侧边且与挡板平行，所述推板安装在延迟无杆气缸的滑块上，所述推板用于将包装盒推向出料输送线的另一侧。通过采用上述技术方案，为了便于后续对包装盒进行打包，需要将包装盒一一输送出去，此时，其中一包装盒经出料输送线输送到挡板处，该包装盒被阻挡，停止前进，待另一包装盒输送一段时间后，延迟无杆气缸驱动推板将包装盒推向另一侧，使包装盒的出料位于同一侧，以便于后续对包装盒的收集。该方案简单结构，控制便捷，可以有效实现对包装盒的控制，保证对标准件的顺利包装。可选的，所述出料输送线的出料端设置有自动称重装置。通过采用上述技术方案，进出料输送线输送的包装盒被继续输送到自动称重装置内，自动称重装置可以再次对包装盒的重量进行称重，实现对包装盒的二次检测，保证了包装盒包装的标准件的重量的准确性。可选的，所述集料斗的进料端设置有安装架，所述安装架上转动连接有翻料槽，所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准件自动分料系统，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有上料输送线(1)和组合秤(4)，所述组合秤(4)位于上料输送线(1)的出料端，所述组合秤(4)用于定量分料标准件，其特征在于：所述上料输送线(1)设置为定格爬坡输送线，所述定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗(3)，所述机架(10)位于组合秤(4)的出料端设置有导料斗(5)，所述导料斗(5)的底部出料端设置有用于分料的分料装置(6)，所述机架(10)位于分料装置(6)的出料端设置有接料装置(7)，所述接料装置(7)用于将分料后的标准件输送到包装盒(11)内，所述接料装置(7)的出料端设置有用于输送包装盒(11)的出料输送线(2)，所述出料输送线(2)的两侧设置有包装盒定位装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准件自动分料系统，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有上料输送线(1)和组合秤(4)，所述组合秤(4)位于上料输送线(1)的出料端，所述组合秤(4)用于定量分料标准件，其特征在于：所述上料输送线(1)设置为定格爬坡输送线，所述定格爬坡输送线的进料端设置有用于暂存物料的集料斗(3)，所述机架(10)位于组合秤(4)的出料端设置有导料斗(5)，所述导料斗(5)的底部出料端设置有用于分料的分料装置(6)，所述机架(10)位于分料装置(6)的出料端设置有接料装置(7)，所述接料装置(7)用于将分料后的标准件输送到包装盒(11)内，所述接料装置(7)的出料端设置有用于输送包装盒(11)的出料输送线(2)，所述出料输送线(2)的两侧设置有包装盒定位装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种标准件自动分料系统，其特征在于：所述接料装置(7)包括定接料斗(71)和动接料斗(72)，所述定接料斗(71)安装在机架(10)位于分料装置(6)的出料端，所述定接料斗(71)至少设置有一个定进料口(711)和两个定出料口(712)，所述动接料斗(72)安装在机架(10)上且位于定接料斗(71)的定出料口(712)处，所述动接料斗(72)至少设置有两个动进料口(721)和两个动出料口(722)，所述动进料口(721)与定出料口(712)一一对应，所述动出料口(722)用于与包装盒(11)对接，所述机架(10)上设置有用于带动动接料斗(72)上下移动的接料斗驱动组件(73)。


3.根据权利要求2所述的一种标准件自动分料系统，其特征在于：所述接料斗驱动组件(73)包括多个竖直无杆气缸(731)和固定架(732)，多个所述竖直无杆气缸(731)安装在机架(10)上且位于动接料斗(72)的周侧，所述竖直无杆气缸(731)的滑块的滑移方向沿竖直上下，所述固定架(732)的周侧壁与竖直无杆气缸(731)的滑块固定连接，所述动接料斗(72)安装在固定架(732)的中心。


4.根据权利要求3所述的一种标准件自动分料系统，其特征在于：所述定出料口(712)的外径小于动进料口(721)的内径，所述定接料斗(71)靠近定出料口(712)的外壁可以穿设于动进料口(721)内。


5.根据权利要求1所述的一种标准件自动分料系统，其特征在于：所述分料装置(6)包括分料伸缩气缸(62)和分料板(61)，所述分料板(61)远离导料斗(5)中心的一侧与导料斗(5)的侧壁铰接，所述分料伸缩气缸(62)安装在导料斗(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，何美雪，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44