一种制冷量可调的压缩空气干燥器制造技术

本实用新型专利技术提出了制冷量可调的压缩空气干燥器，包括机架，设置在机架上的制冷压缩机，设置在制冷压缩机后方且固定在机架上的冷凝器，设在冷凝器上方一侧的干燥过滤器，依次向上设置在冷凝器上方的蒸发器与回热器，设置在蒸发器与回热器一侧的气液分离器，设置在气液分离器下端部的排水器，中央控制器以及制冷量调节单元；回热器上设置有空气进口和空气出口；回热器、蒸发器和气液分离器依次相互管路连通形成空气流程；制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器及蒸发器依次相互管路连通形成冷媒管路流程回路；中央控制器电连接制冷量调节单元。本实用新型专利技术通过制冷量调节单元和中央控制器来根据需要调节制冷压缩机的制冷量；且简便易行、便于控制和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷量可调的压缩空气干燥器
本技术涉及空气干燥净化
，具体涉及一种制冷量可调的压缩空气干燥器。
技术介绍
目前，现有的冷冻式压缩空气干燥机的制冷压缩机的制冷量固定，即压缩机一启动，就处于满负载状态，不能根据客户的使用状态和环境状况来自动调节，导致造成能量浪费，也不经济节能。另外，专利文献CN2824105Y公开了一种冷干机智能控制器，由中央处理器、操作面板、传感器部分、可编程数字逻辑电路(CPLD)部分、驱动控制部分、远程通讯接口部分、故障检测部分等组成，其中，驱动控制部分由驱动及中间继电器、回路故障检测器、交流接触器经电路依次连接组成；CPLD的一端连接中央处理器，另一端连接驱动控制部分的驱动及中间继电器；故障检测部分的一端连接中央处理器，另一端连接执行回路故障检测器；传感器部分由温度传感器、冷媒压力传感器组成，温度传感器通过内置式变送器连接A/D模数转换器，MD模数转换器的另一端连接中央处理器，冷媒压力传感器8分别连接压缩机的高、低压系统压力传感器，另一端连接中央处理器；远程通讯接口部分由远方显示及操作端口组成，远方显示及操作端口的一端连接中央处理器；操作面板通过接插件连接中央处理器。该冷干机智能控制器通过采样冷冻干燥机系统的进、出气体温、湿度及露点信号，将各温湿度传感器信号通过内置式变送器采样后，经过A/D模数转换器处理，将原来的模拟量信号转换成数字量信号，同时将压缩机的压力值也通过压力变送器采样后，经A/D模数转换器处理转换交由中央处理器进行模糊计算处理，根据系统的设置参数，进行最优化处理，并通过CPLD处理器进行控制输出，由驱动输出单元控制交流接触器以完成对控制压缩机的运行。该冷干机虽然可以完成对控制压缩机的运行，但是是额外增加的冷干机控制系统，控制过程复杂，使用的元器件多，故障率高，与原有的冷干机不兼容的同时，还无法有效根据需要调节压缩机的制冷量。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种可以有效根据需要调节压缩机的制冷量，且简便易行、便于控制和维修的制冷量可调的压缩空气干燥器。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种制冷量可调的压缩空气干燥器，包括机架，设置在所述机架上的制冷压缩机，设置在所述制冷压缩机后方且固定在所述机架上的冷凝器，设在所述冷凝器上方一侧的干燥过滤器，依次向上设置在所述冷凝器上方的蒸发器与回热器，设置在所述蒸发器与回热器一侧的气液分离器，设置在所述气液分离器下端部的排水器，中央控制器以及制冷量调节单元；所述回热器上设置有空气进口和空气出口；所述回热器、蒸发器和气液分离器依次相互管路连通形成空气流程；所述制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器及蒸发器依次相互管路连通形成冷媒管路流程回路；所述中央控制器电连接所述制冷量调节单元，所述制冷量调节单元设置在所述制冷剂压缩机上并调节制冷压缩机的制冷量。进一步地，所述制冷量调节单元包括至少两个联动控制的电磁阀，该两个电磁阀与中央控制器电连接。优选地，所述制冷量调节单元包括三个联动控制的电磁阀，该三个电磁阀与中央控制器电连接。进一步地，所述回热器的空气进口处和空气出口处分别设置有压力传感器和温度传感器，所述回热器和蒸发器连通管路处设置有温度传感器，所述蒸发器的蒸发芯出口处设置有温度传感器，所述冷凝器的出口处设置有温度传感器，所述压力传感器和温度传感器都电连接于中央控制器。进一步地，所述冷媒管路流程回路上在所述制冷压缩机出并联有热气旁通阀。进一步地，在所述蒸发器和制冷压缩机之间的连通管路上设置有汽化器。进一步地，所述冷凝器为水冷凝器，所述水冷凝器的一端部设置有冷却水进口和出口，在所述冷却水的进口处设置有水量调节阀。进一步地，在所述制冷压缩机一侧设置有油分离器，所述油分离器通过管路与所述制冷压缩机连通。本技术的有益效果为：本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器通过中央控制器电连接制冷量调节单元，制冷量调节单元设置在制冷剂压缩机上，通过制冷量调节单元和中央控制器来根据需要调节制冷压缩机的制冷量；且简便易行、便于控制和维修。而且可以对各个工作点的温度、压力实时检测和控制。附图说明图1为本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器的结构示意图；图2为本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器结构示意图的爆炸图；图3为本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器流程示意图；图4为本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器流程示意图。附图标记说明：1-机架；2-制冷压缩机；3-冷凝器；31-冷却水进口；32-冷却水出口；33-水量调节阀；34温度传感器链接盲管；4-干燥过滤器；5-蒸发器；51-温度传感器链接盲管；6-回热器；61-空气进口；62-空气出口；63-压力传感器/温度传感器链接盲管；64-压力传感器/温度传感器链接盲管；7-气液分离器；8-排水器；9-油分离器；10-汽化器；11-热气旁通阀；12-显示面板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1、图2所示：本技术一种制冷量可调的压缩空气干燥器，包括机架1，设置在所述机架1上的制冷压缩机2，设置在所述制冷压缩机2后方且固定在所述机架1上的冷凝器3，设在所述冷凝器3上方一侧的干燥过滤器4，依次向上设置在所述冷凝器3上方的蒸发器5与回热器6，设置在所述蒸发器5与回热器6一侧的气液分离器7，设置在所述气液分离7器下端部的排水器8，中央控制器以及制冷量调节单元(未示出)；所述回热器6上设置有空气进口61和空气出口62；所述回热器6、蒸发器5和气液分离器7依次相互管路连通形成空气流程；所述制冷压缩机2、冷凝器3、干燥过滤器4及蒸发器5依次相互管路连通形成冷媒管路流程回路；所述中央控制器电连接所述制冷量调节单元，所述制冷量调节单元设置在所述制冷剂压缩机上并调节制冷压缩机的制冷量。本技术工作原理：在制冷压缩机中设置了制冷量调节单元，具体的制冷量调节单元可以是两个或三个联动制动的电磁阀，所有电磁阀都与中央控制器电连接，以两个电磁阀为例，两个电磁阀分别控制压缩机33％负载量和66％负载量，当制冷压缩机启动时，用户用气量需求较低，制冷量也相应较低，压缩机33％负载位的电磁阀处于激活状态，此时制冷压缩机中的活塞处于33％的负载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷量可调的压缩空气干燥器，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的制冷压缩机，设置在所述制冷压缩机后方且固定在所述机架上的冷凝器，设在所述冷凝器上方一侧的干燥过滤器，依次向上设置在所述冷凝器上方的蒸发器与回热器，设置在所述蒸发器与回热器一侧的气液分离器，设置在所述气液分离器下端部的排水器，中央控制器以及制冷量调节单元；所述回热器上设置有空气进口和空气出口；所述回热器、蒸发器和气液分离器依次相互管路连通形成空气流程；所述制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器及蒸发器依次相互管路连通形成冷媒管路流程回路；所述中央控制器电连接所述制冷量调节单元，所述制冷量调节单元设置在所述制冷压缩机上并调节制冷压缩机的制冷量。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷量可调的压缩空气干燥器，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的制冷压缩机，设置在所述制冷压缩机后方且固定在所述机架上的冷凝器，设在所述冷凝器上方一侧的干燥过滤器，依次向上设置在所述冷凝器上方的蒸发器与回热器，设置在所述蒸发器与回热器一侧的气液分离器，设置在所述气液分离器下端部的排水器，中央控制器以及制冷量调节单元；所述回热器上设置有空气进口和空气出口；所述回热器、蒸发器和气液分离器依次相互管路连通形成空气流程；所述制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器及蒸发器依次相互管路连通形成冷媒管路流程回路；所述中央控制器电连接所述制冷量调节单元，所述制冷量调节单元设置在所述制冷压缩机上并调节制冷压缩机的制冷量。


2.根据权利要求1所述的一种制冷量可调的压缩空气干燥器，其特征在于，所述制冷量调节单元包括至少两个联动控制的电磁阀，该两个电磁阀与中央控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种制冷量可调的压缩空气干燥器，其特征在于，所述制冷量调节单元包括三个联动控制的电磁阀，该三个电磁阀与中央控制器电连接。


4.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王合广，
申请(专利权)人：广州市汉粤净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44