一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括铝面板，铝面板的两侧设有铝侧板，铝侧板的端部设有折弯翻边；铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸；一种烤瓷木纹装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：步骤一、选材；步骤二、粗磨；步骤三、精磨；步骤四、脱脂清洗；步骤五、清水清洗；步骤六、折弯成型；步骤七、配料；步骤八、喷涂；步骤九、固化；步骤十、表面后处理。该烤瓷木纹装饰板具有安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点；该烤瓷木纹装饰板的制造工艺具有产品成型质量可靠，加工效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺
本专利技术涉及墙面装饰板制造与加工
，更具体地说，它涉及一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺。
技术介绍
传统立体木纹装饰板在制造过程中，先会使用化学蚀刻或物理机雕的方式在成型压辊上制出仿木纹表面，再在使用该成型压辊在表面光滑的木质板上进行滚压，滚压出立体木纹效果，完成立体木纹装饰板的制作。由于这类装饰板的材料多为木质，为了方便连接且避免对板体产生破坏，都会在侧面加工配合榫卯，以方便后续拼装使用。也使得这样的加工工艺繁琐费时，并且这类装饰板大多只能适用室内环境，恶劣环境无法使用，且使用寿命短，经水浸泡易腐烂霉变，表面立体木纹在长时间踩踏过程中，也较易磨损，作为地板使用更不适，使用局限，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺，该烤瓷木纹装饰板具有安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点；该烤瓷木纹装饰板的制造工艺具有产品成型质量可靠，加工效率高的特点。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的两侧分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝侧板，任一所述铝侧板的端部分别设有朝另一铝侧板方向作延伸的折弯翻边；所述铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸。本专利技术进一步设置为：所述硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。本专利技术进一步设置为：所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。本专利技术进一步设置为：所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。一种烤瓷木纹装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；步骤四、脱脂清洗；步骤五、清水清洗；步骤六、折弯成型；采用上下合模方式、侧向推挤方式，一次成型并折弯出扣板主体；步骤七、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5-10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4-5h；步骤八、喷涂；取来步骤六中的扣板主体，在其铝面板的上端面喷覆步骤七中的配料，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度控制在30-40μm；步骤九、固化；固化温度控制在180-185℃，固化时间控制在45-60min。步骤十、表面后处理；使用水转印技术将水转印木纹纸贴附在硬质层表面。本专利技术进一步设置为：在步骤六、折弯成型中，所使用到的成型模具包括上模座和位于上模座正下方的下模座，所述上模座的下端面设有呈左右对称设置的折弯压条，折弯压条沿水平前后方向作延伸，任一所述折弯压条朝向另一折弯压条的侧面具有导向斜面，所述下模座上开设有供折弯压条插入的成型压孔；成型压孔的一侧设有成型侧孔、另一侧设有导向孔，导向孔的一端与所述成型压孔相连通、另一端与外界相连通，所述成型侧孔和导向孔均开设在下模座上，所述导向孔内滑动连接有成型顶块，成型顶块上设有控制其伸入或伸出所述成型侧孔的直线往复运动机构。本专利技术进一步设置为：在步骤六、折弯成型中，所述成型顶块朝向成型侧孔的一端转动连接有部分埋入成型顶块的成型推辊。本专利技术进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸或液压油缸。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所涉及的烤瓷木纹装饰板，其由铝合金主体结合硬质烤瓷表层替代传统纯木质材料，避免了木质材料自带的使用寿命短、耐候性差的缺点；并且在硬质烤瓷表层上贴附水转印木纹纸，不仅附带木纹效果，还具有较高的硬度，安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且清洁方便；本专利技术所涉及的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，该装饰板由于采用了复合方式制造所得，其在作为底板的扣板主体上设置硬质烤瓷表层，对其再贴附水转印木纹纸，形成成品装饰板，其加工方式更高效，并且铝合金材料的扣板主体更易组装与拼接；本专利技术所涉及的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其在扣板主体成型工艺中，将铝侧板弯折与折弯翻边弯折设置为一步完成，提高加工效率，避免弯折中产生二次定位，使得折弯的翻边位置两边不对称，影响成型后的扣板主体尺寸精度，方便后续硬质烤瓷表层设置以及水转印木纹纸的精准贴附。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术折弯成型中所用到的成型模具的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本专利技术进一步说明。参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体100，扣板主体100包括呈矩形状的铝面板101，铝面板101的两侧分别设有垂直于所述铝面板101的下端面的铝侧板102，任一所述铝侧板102的端部分别设有朝另一铝侧板102方向作延伸的折弯翻边103；所述铝面板101的上端面设有硬质层104，硬质层104的表面贴有水转印木纹纸105。进一步的，所述硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。进一步的，所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。进一步的，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。在本实施方案中，通过由铝合金主体的扣板主体100结合硬质层104替代传统纯木质材料，避免了木质材料自带的使用寿命短、耐候性差的缺点。并且在硬质层104表面贴附水转印木纹纸105，呈现木纹质感，使得装饰板外观具有木质感，实质具有较高的硬度，安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且清洁方便的特点，且整体耐候性佳，还能适用外墙装饰，使用范围广，且使用寿命长。一种烤瓷木纹装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；步骤四、脱脂清洗；步骤五、清水清洗；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的两侧分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝侧板，其特征在于，任一所述铝侧板的端部分别设有朝另一铝侧板方向作延伸的折弯翻边；所述铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的两侧分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝侧板，其特征在于，任一所述铝侧板的端部分别设有朝另一铝侧板方向作延伸的折弯翻边；所述铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸。


2.根据权利要求1所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。


3.根据权利要求2所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。


4.根据权利要求3所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。


5.一种根据权利要求2-4任一项所述的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：
步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；
步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；
步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；
步骤四、脱脂清洗；
步骤五、清水清洗；
步骤六、折弯成型；采用上下合模方式、侧向推挤方式，一次成型并折弯出扣板主体；
步骤七、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明贤，
申请(专利权)人：浙江和美集成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33