三效干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了三效干燥装置，包括第一效浓缩仓、第二效浓缩仓与第三效干燥仓，所述第一效浓缩仓、第二效浓缩仓与第三效干燥仓依次横向排列，所述第一效浓缩仓与第二效浓缩仓的内部均固定安装有数量为两个的分隔板，两个所述分隔板的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板的换热管，所述第一效浓缩仓的左侧连通有位于顶部分隔板上方的进料端管，所述第一效浓缩仓的左侧连通有位于顶部分隔板下方的蒸汽端管。该三效干燥装置，可对高温蒸汽与加工过程中形成蒸汽进行多次利用后回收加热，进行循环利用，避免了携带高热量的蒸汽散失，降低蒸汽加热成本与生产所需成本，更为节能环保。

【技术实现步骤摘要】
三效干燥装置
本技术涉及石油化工
，具体为一种三效干燥装置。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等，对于有机原料的生产通常会使用溶剂从焦油中进行馏分从而得到粗制溶液，此时需对其进行浓缩干燥制成固态结晶。传统的石油化工用浓缩干燥装置，会产生大量的蒸汽浪费，导致携带高热量的蒸汽散失，增大了生产所需成本与生产资源的浪费，故而提出了一种三效干燥装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了三效干燥装置，具备节能环保等优点，解决了传统的石油化工用浓缩干燥装置，会产生大量的蒸汽浪费，导致携带高热量的蒸汽散失，增大了生产所需成本与生产资源的浪费的问题。(二)技术方案为实现上述节能环保的目的，本技术提供如下技术方案：三效干燥装置，包括第一效浓缩仓、第二效浓缩仓与第三效干燥仓，所述第一效浓缩仓、第二效浓缩仓与第三效干燥仓依次横向排列，所述第一效浓缩仓与第二效浓缩仓的内部均固定安装有数量为两个的分隔板，两个所述分隔板的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板的换热管，所述第一效浓缩仓的左侧连通有位于顶部分隔板上方的进料端管，所述第一效浓缩仓的左侧连通有位于顶部分隔板下方的蒸汽端管，所述第一效浓缩仓的底部与第二效浓缩仓的左侧通过第一导料管连通，所述第二效浓缩仓的左侧固定安装有与第一导料管连通的第一循环泵，所述第一效浓缩仓的右侧与第二效浓缩仓的左侧通过第一导气管连通，所述第一导气管的右端顶部连通有补气管，所述第二效浓缩仓的底部连通有延伸至第三效干燥仓内部的第二导料管，所述第三效干燥仓的左侧固定安装有与第二导料管连通的第二循环泵，所述第三效干燥仓的底部固定安装有电热炉，所述第三效干燥仓的右侧插装有位于电热炉顶部的收集箱，所述第三效干燥仓的顶部连通有集气管，所述第二效浓缩仓的右侧与集气管的左侧通过第二导气管连通。优选的，所述第一效浓缩仓与第二效浓缩仓的顶部均固定安装有气压表，所述第一效浓缩仓与第二效浓缩仓的底部均固定安装有支撑腿。优选的，所述第一效浓缩仓的右侧连通有位于顶部分隔板上方的第一接端，所述第一效浓缩仓的右侧连通有位于底部分隔板上方的第二接端，所述第二效浓缩仓的左侧连通有位于分隔板上方的第三接端，所述第二效浓缩仓的左侧连通有位于顶部分隔板下方的第四接端，所述第二效浓缩仓的右侧连通有位于顶部分隔板顶部的第五接端，所述第二效浓缩仓的右侧连通有位于底部分隔板顶部的第六接端。优选的，所述第一接端、第二接端与第四接端通过第一导气管连通，所述第一导料管与第三接端连通，所述第五接端与第六接端均与第二导气管连通。优选的，所述第一导气管与第二导气管的底部均呈通口设置，所述第三效干燥仓的顶部呈锥形设置。优选的，所述换热管呈等间距阵列分布，所述第二导料管的右端延伸至收集箱顶部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了三效干燥装置，具备以下有益效果：该三效干燥装置，在使用时，液体原料由进料端管进入第一效浓缩仓的内部，并通过第一效浓缩仓内顶部分隔板进入换热管的内部，同时高温蒸汽通过蒸汽端管进入第一效浓缩仓内，通过换热管对液体原料进行加热，被加热的液体原料内水分将形成蒸汽向上升起形成蒸汽柱，并进入第一效浓缩仓内壁顶部，再通过第一导气管进入第二效浓缩仓的内部，第一效浓缩仓内部蒸汽换热后形成的冷凝水由第一导气管底部排出，同时蒸汽向上升起进入第二效浓缩仓内，换热管内部原料进入第一导料管，并由第一循环泵送入第二效浓缩仓内顶部分隔板的顶部，同时补气管补入高温蒸汽进入第二效浓缩仓内，通过第二效浓缩仓内部换热管对原料进行二次加热浓缩，原料内形成蒸汽进入第二导气管，同时由第一导气管进入第二浓缩仓内部的蒸汽在换热后形成的冷凝水通过第二导气管底部排出，蒸汽则进入第二导气管的内部，原料进行二次浓缩后进入第二导料管，由第二循环泵送入第三效干燥仓内，并进入收集箱的内部，此时电热炉对收集箱内浓缩原料进行加热，使其沸腾干燥结晶，沸腾产生的蒸汽进入集气管，与第二导气管内部的蒸汽一同进行排出回收利用，本装置结构稳定合理，可对高温蒸汽与加工过程中形成蒸汽进行多次利用后回收加热，进行循环利用，避免了携带高热量的蒸汽散失，降低蒸汽加热成本与生产所需成本，更为节能环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术顶部分隔板俯视图。图中：1第一效浓缩仓、2第二效浓缩仓、3第三效干燥仓、4分隔板、5换热管、6进料端管、7蒸汽端管、8第一导料管、9第一循环泵、10第一导气管、11补气管、12第二导料管、13第二循环泵、14电热炉、15收集箱、16集气管、17第二导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，三效干燥装置，包括第一效浓缩仓1、第二效浓缩仓2与第三效干燥仓3，第一效浓缩仓1与第二效浓缩仓2的顶部均固定安装有气压表，第一效浓缩仓1与第二效浓缩仓2的底部均固定安装有支撑腿，第一效浓缩仓1、第二效浓缩仓2与第三效干燥仓3依次横向排列，第一效浓缩仓1与第二效浓缩仓2的内部均固定安装有数量为两个的分隔板4，第一效浓缩仓1的右侧连通有位于顶部分隔板4上方的第一接端，第一效浓缩仓1的右侧连通有位于底部分隔板4上方的第二接端，第二效浓缩仓2的左侧连通有位于分隔板4上方的第三接端，第二效浓缩仓2的左侧连通有位于顶部分隔板4下方的第四接端，第二效浓缩仓2的右侧连通有位于顶部分隔板4顶部的第五接端，第二效浓缩仓2的右侧连通有位于底部分隔板4顶部的第六接端，两个分隔板4的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板4的换热管5，第一效浓缩仓1的左侧连通有位于顶部分隔板4上方的进料端管6，第一效浓缩仓1的左侧连通有位于顶部分隔板4下方的蒸汽端管7，第一效浓缩仓1的底部与第二效浓缩仓2的左侧通过第一导料管8连通，第二效浓缩仓2的左侧固定安装有与第一导料管8连通的第一循环泵9，第一效浓缩仓1的右侧与第二效浓缩仓2的左侧通过第一导气管10连通，第一导气管10的右端顶部连通有补气管11，第二效浓缩仓2的底部连通有延伸至第三效干燥仓3内部的第二导料管12，换热管5呈等间距阵列分布，第二导料管12的右端延伸至收集箱5顶部，第三效干燥仓3的左侧固定安装有与第二导料管12连通的第二循环泵13，第三效干燥仓3的底部固定安装有电热炉14，第三效干燥仓3的右侧插装有位于电热炉14顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三效干燥装置，包括第一效浓缩仓(1)、第二效浓缩仓(2)与第三效干燥仓(3)，其特征在于：所述第一效浓缩仓(1)、第二效浓缩仓(2)与第三效干燥仓(3)依次横向排列，所述第一效浓缩仓(1)与第二效浓缩仓(2)的内部均固定安装有数量为两个的分隔板(4)，两个所述分隔板(4)的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板(4)的换热管(5)，所述第一效浓缩仓(1)的左侧连通有位于顶部分隔板(4)上方的进料端管(6)，所述第一效浓缩仓(1)的左侧连通有位于顶部分隔板(4)下方的蒸汽端管(7)，所述第一效浓缩仓(1)的底部与第二效浓缩仓(2)的左侧通过第一导料管(8)连通，所述第二效浓缩仓(2)的左侧固定安装有与第一导料管(8)连通的第一循环泵(9)，所述第一效浓缩仓(1)的右侧与第二效浓缩仓(2)的左侧通过第一导气管(10)连通，所述第一导气管(10)的右端顶部连通有补气管(11)，所述第二效浓缩仓(2)的底部连通有延伸至第三效干燥仓(3)内部的第二导料管(12)，所述第三效干燥仓(3)的左侧固定安装有与第二导料管(12)连通的第二循环泵(13)，所述第三效干燥仓(3)的底部固定安装有电热炉(14)，所述第三效干燥仓(3)的右侧插装有位于电热炉(14)顶部的收集箱(15)，所述第三效干燥仓(3)的顶部连通有集气管(16)，所述第二效浓缩仓(2)的右侧与集气管(16)的左侧通过第二导气管(17)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.三效干燥装置，包括第一效浓缩仓(1)、第二效浓缩仓(2)与第三效干燥仓(3)，其特征在于：所述第一效浓缩仓(1)、第二效浓缩仓(2)与第三效干燥仓(3)依次横向排列，所述第一效浓缩仓(1)与第二效浓缩仓(2)的内部均固定安装有数量为两个的分隔板(4)，两个所述分隔板(4)的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板(4)的换热管(5)，所述第一效浓缩仓(1)的左侧连通有位于顶部分隔板(4)上方的进料端管(6)，所述第一效浓缩仓(1)的左侧连通有位于顶部分隔板(4)下方的蒸汽端管(7)，所述第一效浓缩仓(1)的底部与第二效浓缩仓(2)的左侧通过第一导料管(8)连通，所述第二效浓缩仓(2)的左侧固定安装有与第一导料管(8)连通的第一循环泵(9)，所述第一效浓缩仓(1)的右侧与第二效浓缩仓(2)的左侧通过第一导气管(10)连通，所述第一导气管(10)的右端顶部连通有补气管(11)，所述第二效浓缩仓(2)的底部连通有延伸至第三效干燥仓(3)内部的第二导料管(12)，所述第三效干燥仓(3)的左侧固定安装有与第二导料管(12)连通的第二循环泵(13)，所述第三效干燥仓(3)的底部固定安装有电热炉(14)，所述第三效干燥仓(3)的右侧插装有位于电热炉(14)顶部的收集箱(15)，所述第三效干燥仓(3)的顶部连通有集气管(16)，所述第二效浓缩仓(2)的右侧与集气管(16)的左侧通过第二导气管(17)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：于英杰，冯书军，刘东，
申请(专利权)人：盘锦瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21