本实用新型专利技术涉及降膜蒸发器技术领域，具体一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定座，所述底座的顶端接近固定座的位置处固定连接有配重块，所述固定座的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有固定台，且固定台的顶端固定安装有喷洒机构。本实用新型专利技术通过设置有气缸和喷洒机构，在使用时通过气缸的升降，从而带动固定台上下运动，继而通过出水管改变喷头喷洒清洗的位置，同时通过加压机对水箱内部的清洗液进行加压处理，使喷洒出来的水流更具冲击力，继而提高对降膜蒸发器管道内壁的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置
本技术涉及降膜蒸发器
，具体一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。现在市面上的料液自降膜蒸发器加热室在使用完毕需要对其进行的清理处理，工人在注水清理的过程中需要不断的对加热室的管道内部进行灌注清洗液，工人注射清理的劳动强度大，清洗的效果一般，管道内壁的清洗不全面，为此我们提出了一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工人在注水清理的过程中需要不断的对加热室的管道内部进行灌注清洗液，工人注射清理的劳动强度大，清洗的效果一般，管道内壁的清洗不全面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定座，所述底座的顶端接近固定座的位置处固定连接有配重块，所述固定座的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有固定台，且固定台的顶端固定安装有喷洒机构，所述喷洒机构包括加压机，所述加压机通过进气管传动安装在水箱的表面，所述水箱固定在固定台的表面，所述水箱的底端左侧固定连接有出水管，且出水管插设在降膜蒸发器管道的内部，所述出水管的底端固定连接有喷头，所述出水管的表面固定连接有第二限位块。优选的，所述固定座的顶端左侧固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括第一限位块，所述固定座的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有第一限位块，所述第一限位块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一侧铰接有固定块。优选的，所述支撑杆设置有三组，三组所述支撑杆均匀分布在固定板的表面。优选的，所述出水管的表面安装有固定机构，所述固定机构包括套杆，所述套杆的底端铰接有卡轴，所述套杆的表面套接有旋套。优选的，所述卡轴为L形结构，所述卡轴设置有六组，六组所述卡轴均匀等距离分布在套杆的底端表面。优选的，所述喷头的底端表面开设有通孔，且通孔均匀等距离分布在喷头的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有气缸和喷洒机构，在使用时通过气缸的升降，从而带动固定台上下运动，继而通过出水管改变喷头喷洒清洗的位置，同时通过加压机对水箱内部的清洗液进行加压处理，使喷洒出来的水流更具冲击力，继而提高对降膜蒸发器管道内壁的清理效果；(2)本技术通过设置有固定机构和支撑机构，通过卡轴挂钩在降膜蒸发器管道的进水口端，同时将旋套转动至套杆与卡轴的表面，从而将卡轴的位置固定，通过套杆对进行限位，避免在水流冲击的反作用力下晃动，同时通过将三组支撑杆展开，从而对固定板进行加固，同时固定板对气缸进行加固，避免气缸在上升过程中倾斜，影响装置的正常使用。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A的局部放大示意图；图3为本技术中支撑机构的结构俯视示意图；图4为本技术中套杆与第二限位块的结构俯视剖面示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、支撑机构；31、第一限位块；32、固定板；33、固定块；34、支撑杆；4、配重块；5、气缸；6、固定机构；61、套杆；62、旋套；63、卡轴；7、支柱；8、固定台；9、喷洒机构；91、加压机；92、进气管；93、水箱；94、出水管；95、第二限位块；96、喷头；10、降膜蒸发器管道。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有固定座2，底座1的顶端接近固定座2的位置处固定连接有配重块4，固定座2的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有气缸5，且气缸5的顶端固定连接有支柱7，支柱7的顶端固定连接有固定台8，且固定台8的顶端固定安装有喷洒机构9，喷洒机构9包括加压机91，加压机91通过进气管92传动安装在水箱93的表面，水箱93固定在固定台8的表面，水箱93的底端左侧固定连接有出水管94，且出水管94插设在降膜蒸发器管道10的内部，出水管94的底端固定连接有喷头96，出水管94的表面固定连接有第二限位块95；进一步的，固定座2的顶端左侧固定安装有支撑机构3，支撑机构3包括第一限位块31，固定座2的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有第一限位块31，第一限位块31的顶端固定连接有固定板32，固定板32的表面铰接有支撑杆34，支撑杆34远离固定板32的一侧铰接有固定块33，通过在固定座2的表面开设有凹槽，安装时将第一限位块31插设在凹槽的内部，即可实现对固定板32的快速安装，安装方式简单便捷；进一步的，支撑杆34设置有三组，三组支撑杆34均匀分布在固定板32的表面，通过三组支撑杆34对对固定板32进行支撑，同时，固定板32对气缸5进行限位抵挡，避免气缸5在使用过程中倾斜，影响设备的升降的稳定性；进一步的，出水管94的表面安装有固定机构6，固定机构6包括套杆61，套杆61的底端铰接有卡轴63，套杆61的表面套接有旋套62，通过套杆61的内壁通孔对第二限位块95进行限位，同时，使第二限位块95仅能在套杆61的内壁移动，避免出水管94在使用中出现倾斜，影响喷头96升降喷洒的均匀性；进一步的，卡轴63为L形结构，卡轴63设置有六组，六组卡轴63均匀等距离分布在套杆61的底端表面，卡轴63卡合在降膜蒸发器管道10的表面，同时通过旋套62对卡轴63的位置进行固定，避免喷头96在高压喷洒的过程带动出水管94晃动，卡轴63能够保证套杆61对出水管94限位的稳定性；进一步的，喷头96的底端表面开设有通孔，且通孔均匀等距离分布在喷头96的表面，喷头96在移动过程中通过喷头96的通孔对降膜蒸发器管道10的内壁进行全方位的清洗，避免降膜蒸发器管道10的内壁在清洗过程中出现遗漏；工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有固定座(2)，所述底座(1)的顶端接近固定座(2)的位置处固定连接有配重块(4)，所述固定座(2)的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的顶端固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶端固定连接有固定台(8)，且固定台(8)的顶端固定安装有喷洒机构(9)，所述喷洒机构(9)包括加压机(91)，所述加压机(91)通过进气管(92)传动安装在水箱(93)的表面，所述水箱(93)固定在固定台(8)的表面，所述水箱(93)的底端左侧固定连接有出水管(94)，且出水管(94)插设在降膜蒸发器管道(10)的内部，所述出水管(94)的底端固定连接有喷头(96)，所述出水管(94)的表面固定连接有第二限位块(95)。/n
【技术特征摘要】
1.一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有固定座(2)，所述底座(1)的顶端接近固定座(2)的位置处固定连接有配重块(4)，所述固定座(2)的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的顶端固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶端固定连接有固定台(8)，且固定台(8)的顶端固定安装有喷洒机构(9)，所述喷洒机构(9)包括加压机(91)，所述加压机(91)通过进气管(92)传动安装在水箱(93)的表面，所述水箱(93)固定在固定台(8)的表面，所述水箱(93)的底端左侧固定连接有出水管(94)，且出水管(94)插设在降膜蒸发器管道(10)的内部，所述出水管(94)的底端固定连接有喷头(96)，所述出水管(94)的表面固定连接有第二限位块(95)。
2.根据权利要求1所述的一种降膜浓缩器蒸发室自动清洗装置，其特征在于：所述固定座(2)的顶端左侧固定安装有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括第一限位块(31)，所述固定座(2)的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部插设有第一限位块(31)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏红日，卢荣荣，邓晓燕，
申请(专利权)人：山西康立生药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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