一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法技术

本发明专利技术公开了一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹PVB胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层PVB胶片进行高压釜真空蒸压合成。本发明专利技术采用移动可拆分式模具进行施力对玻璃变形，可有效对玻璃进行统一一致成形，成形效果好，且变形时中间设置超白玻璃A2辅助成形，使得两块变形后的弧形玻璃之间的吻合度完全一致,且提高硬度，提高夹胶时的两弧形玻璃的吻合度，提高夹胶的质量。其夹胶方法出良品率高，夹胶质量高，工艺简单，实用，能实现一片式的大面积、厚玻璃、无接缝的波浪曲弧形夹胶玻璃，以达到生产节能环保、安全，且生产流程能实现自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法
本专利技术涉及玻璃加工
，具体是一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法。
技术介绍
玻璃是玻璃建筑的一种不可缺少的建筑材料，使用于幕墙、背景墙、隔断、门窗等方面使用，以实现良好的透光和装饰性。为了防止达到玻璃碎裂掉落，提高安全性，现在采用的是两玻璃中间夹胶，名为夹胶玻璃，行业内也称为安全玻璃，其夹胶玻璃，中间的胶度是否有气泡及两玻璃之间间隙的吻合度，直接影响夹胶玻璃的质量，其弧形玻璃的夹胶更是难度提高，玻璃形变大，胶片与玻璃进行组合时，容易使空气残留于胶片中间而无法排出玻璃组合，影响夹胶质量，如果对厚玻璃夹胶，都是采用几层胶层叠加进行夹胶，更容易造成残留于胶片之间空气无法排出，更加影响夹胶质量；根据不同的地方的需求，玻璃呈现出各种形状的变化，特别是用于建筑外部、内部陈列、水族管等大型的建筑使用，一般都是采用大板块玻璃、高厚度的玻璃及高厚PVB夹层，以达到强度要求和安全要求，其形变造形要求也高，如用需要大板块玻璃弧形玻璃夹胶，或者大板块加高厚度的弧形玻璃进行夹胶，由于面积大、玻璃厚，再加上玻璃形变大，进一步增加夹胶难度及夹胶质量，其夹胶工艺复杂。另外，现行市场出现的弧形玻璃，大多仅是单一弧弯形玻璃，多曲弧形造形(如波浪多曲弧形)，多数采用拼接方式来实现(有接缝,且要另外的处理)，影响整体装饰效果及加大安装工程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，以实现用于大面积造成需求的一种抗压高，夹胶质量好、安全性高，以一块玻璃成型的波浪曲弧造形的玻璃，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹PVB胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层PVB胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:S1.准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3，其中超白玻璃A1、超白玻璃A3厚度相同，超白玻璃A2的厚度为超白玻璃A1的1/2，同时对超白玻璃A2双面镀一层金属氧化膜层；S2.设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；S3.把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；S4.把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃A2设置在中间，平板超白玻璃A1、超白玻璃A3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃A2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，金属氧化膜层加热，不会破坏玻璃原光滑、透明等原本属性，反而形成一层金属扩散表层，增加玻璃接触表面的强度有所增加(约1倍)，安全，耐冲击；S5.待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃B1、第二弧形玻璃B2、第三弧形玻璃B3；S6.PVB胶片预处理，选用几张厚度的PVB胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，加热使多层胶片结合为一体；S7.步骤S6冷抽后高厚度的PVB胶片置于第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间，且置于具有第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空，其金属扩散层不但能增加玻璃接触表面的强度外，抽真空时，能提高与PVB的吸附效果，能有效完全排出气体；S8.整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。所述的步骤S2所述的连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件。所述的步骤S4中，所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与板超白玻璃A1、超白玻璃A2或超白玻璃A3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形。所述的模具包括连接支架，所述连接支架的顶端设置有固定模具，所述固定模具的一侧设置有第一模具，所述固定模具远离第一模具的一侧设置有第二模具，其固定模具为凸部为固定件，第一模具、第二模具为两侧凹部为移动件；所述固定模具和连接支架之间设置有支撑架，所述支撑架的一端与固定模具固定连接，所述连接支架的底端固定安装有万向轮，所述万向轮以连接支架的中轴线呈对称设置，所述万向轮上设置有锁止机构，所述连接支架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨以连接支架的中轴线呈对称设置，所述第一模具和第二模具的底端固定安装有移动滑轮，所述移动滑轮与滑轨相匹配，使第一模具、第二模具分别向固定模具闭合或打开。所述的固定模具的内部滑动安装有第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆和第二齿条杆之间设置有转动齿轮，所述固定模具的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定模具延伸至内部与转动齿轮固定连接，所述第一齿条杆的一端穿过固定模具与第一模具固定连接，所述第二齿条杆的一端穿过固定模具与第二模具固定连接，且所述转动齿轮与第一齿条杆和第二齿条杆上的齿块均相互啮合，由第一齿条杆、第二齿条杆分别带动第一模具和第二模具向固定模具闭合或打开。所述连接支架的两端固定安装有防脱块,所述的第一模具、第二模具外侧边上分别设有玻璃挡边。所述的第一模具、第二模具、固定模具设置有波浪弧成形位且外周围分别呈圆滑表面，弧形相匹配对接。所述的加热炉进行加热的温度650～700℃，此温度时间能使玻璃体得到合适的软化，配合模具施力，可以实现良好变形，且能保证玻璃不会变薄或出现表面出现麻点等质量缺陷。所述的平板超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3分别一种大面积的玻璃块，所述的超白玻璃A1、超白玻璃A3厚度为大于或等于10mm高厚度玻璃。所述的步骤S6的PVB胶片预处理，包括如下:a.将多层的PVB胶片叠好放入到抽真空袋，然后将真空袋封口；b.用抽真空工艺，使用抽空设备通过抽真空出气口将抽真空袋中的气体抽出，尽量减少每层胶片之间的缝隙，排出胶片与胶片间的空气；c.使得多层胶片结合为一起，制成PVB胶片夹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过上述方案，其夹胶方法出良品率高，夹胶质量高，工艺简单，实用，能实现一片式的大面积、厚玻璃、厚胶片夹胶、无接缝的波浪曲弧形夹胶玻璃。2)采用移动可拆分式模具进行施力对玻璃变形，可有效对玻璃进行统一一致成形，成形效果好，三块玻璃同时变形，且变形时中间设置超白玻璃A2，成形后使得第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间的吻合度完全一致。3)以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，每个模具件都能有效成为良好的支撑部，使玻璃有效的成形，弧度效果好，且能快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹PVB胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层PVB胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:/nS1.准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3，其中超白玻璃A1、超白玻璃A3厚度相同，超白玻璃A2的厚度为超白玻璃A1的1/2，同时对超白玻璃A2双面镀一层金属氧化膜层；/nS2.设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；/nS3.把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；/nS4.把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃A2设置在中间，平板超白玻璃A1、超白玻璃A3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃A2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，形成一层金属扩散表层；/nS5.待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃B1、第二弧形玻璃B2、第三弧形玻璃B3；/nS6.PVB胶片预处理，选用几张厚度的PVB胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，加热使多层胶片结合为一体；/nS7.步骤S6冷抽后高厚度的PVB胶片置于第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间，且置于具有第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空；/nS8.整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹PVB胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层PVB胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:
S1.准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3，其中超白玻璃A1、超白玻璃A3厚度相同，超白玻璃A2的厚度为超白玻璃A1的1/2，同时对超白玻璃A2双面镀一层金属氧化膜层；
S2.设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；
S3.把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；
S4.把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃A2设置在中间，平板超白玻璃A1、超白玻璃A3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃A2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，形成一层金属扩散表层；
S5.待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃B1、第二弧形玻璃B2、第三弧形玻璃B3；
S6.PVB胶片预处理，选用几张厚度的PVB胶片，先冷抽真空处理，使多层胶片内部气体完全排出，加热使多层胶片结合为一体；
S7.步骤S6冷抽后高厚度的PVB胶片置于第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间，且置于具有第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空；
S8.整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。


2.根据权利要求1所述的一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，其特征在于，所述的步骤S2所述的连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件。


3.根据权利要求2所述的一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，其特征在于，所述的步骤S4中，所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与超白玻璃A1、超白玻璃A2或超白玻璃A3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形。


4.根据权利要求3所述的一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，其特征在于，所述的模具包括连接支架(1)，所述连接支架(1)的顶端设置有固定模具(5)，所述固定模具(5)的一侧设置有第一模具(3)，所述固定模具(5)远离第一模具(3)的一侧设置有第二模具(4)，其固定模具(5)为凸部为固定件，第一模具(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，刘佳荣，应晓玲，
申请(专利权)人：广东南星玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44