一种多层粘尘垫的制备方法技术

本发明专利技术公开一种多层粘尘垫的制备方法，通过以下步骤实施：S1.切割三份基材膜，收卷待用：S2.基材膜进入涂布机进行单面涂胶，在基材膜的一面涂覆压敏胶，即形成第一基材层；S3.基材膜进入涂布机进行双面涂胶，在基材膜的双面面涂覆压敏胶，即形成若干个第二基材层；S4.将第二基材层不具有离型纹的一面与第一基材层具有压敏胶层的一面相覆盖贴合，而后经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，将另外的第二基材层不具有离型纹的一面贴合与前述第二基材层的顶面，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，依次往复，直至第二基材层使用完毕；S5.步骤S4完成后，在最顶层的第二基材层覆盖平铺基材膜，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，而后切割成若干个多层粘尘垫。

【技术实现步骤摘要】
一种多层粘尘垫的制备方法
本专利技术属于粘尘垫
，具体涉及一种多层粘尘垫的制备方法。
技术介绍
粘尘垫主要用于贴放在需要防尘净化空间的入口或缓冲区间，能够有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题。现有一种多层粘尘垫的产品，其由多层的粘接层及基材膜构成，现有的工艺通常是从最底层的基材层逐层进行复合，以基材层-粘胶层-基材层-粘胶层的方式循环操作，而后根据规划好的尺寸进行切割，制作的方法简单，但操作较为困难且成本较为高昂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种多层粘尘垫的制备方法。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种多层粘尘垫的制备方法，通过以下步骤实施：S1.双螺杆吹膜机加热至260～265℃，将聚酯纤维放入双螺杆吹膜机挤压混合，双摸头喷射成膜，而后辊轧机进行辊压热黏成基材膜，进入风干时冷却后，切割三份基材膜，收卷待用：S2.基材膜进入涂布机进行单面涂胶，在基材膜的一面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在压敏胶层的表面辊压形成离型纹，即形成第一基材层；S3.基材膜进入涂布机进行双面涂胶，在基材膜的双面面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在其中一侧的压敏胶层表面辊压形成离型纹，即形成若干个第二基材层；S4.将第二基材层不具有离型纹的一面与第一基材层具有压敏胶层的一面相覆盖贴合，而后经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，将另外的第二基材层不具有离型纹的一面贴合与前述第二基材层的顶面，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，依次往复，直至第二基材层使用完毕；S5.步骤S4完成后，在最顶层的第二基材层覆盖平铺基材膜，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，而后切割成若干个多层粘尘垫，即完成制备。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：相较于传统的制备方法，本专利技术先将中间层的粘尘垫预先制备出来，而后在通过逐层辊压复合，最终形成多层粘尘垫，无需将逐层重复涂胶，减少了涂胶操作及基材膜铺装时间，在一定程度上节约的生产成本。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例说明。一种多层粘尘垫的制备方法，通过以下步骤实施：S1.双螺杆吹膜机加热至260～265℃，将聚酯纤维放入双螺杆吹膜机挤压混合，双摸头喷射成膜，而后辊轧机进行辊压热黏成基材膜，进入风干时冷却后，切割三份基材膜，收卷待用：S2.基材膜进入涂布机进行单面涂胶，在基材膜的一面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在压敏胶层的表面辊压形成离型纹，即形成第一基材层；S3.基材膜进入涂布机进行双面涂胶，在基材膜的双面面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在其中一侧的压敏胶层表面辊压形成离型纹，即形成若干个第二基材层；S4.将第二基材层不具有离型纹的一面与第一基材层具有压敏胶层的一面相覆盖贴合，而后经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，将另外的第二基材层不具有离型纹的一面贴合与前述第二基材层的顶面，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，依次往复，直至第二基材层使用完毕；S5.步骤S4完成后，在最顶层的第二基材层覆盖平铺基材膜，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，而后切割成若干个多层粘尘垫，即完成制备。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层粘尘垫的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实施：/nS1.双螺杆吹膜机加热至260～265℃，将聚酯纤维放入双螺杆吹膜机挤压混合，双摸头喷射成膜，而后辊轧机进行辊压热黏成基材膜，进入风干时冷却后，切割三份基材膜，收卷待用：/nS2.基材膜进入涂布机进行单面涂胶，在基材膜的一面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在压敏胶层的表面辊压形成离型纹，即形成第一基材层；/nS3.基材膜进入涂布机进行双面涂胶，在基材膜的双面面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在其中一侧的压敏胶层表面辊压形成离型纹，即形成若干个第二基材层；/nS4.将第二基材层不具有离型纹的一面与第一基材层具有压敏胶层的一面相覆盖贴合，而后经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，将另外的第二基材层不具有离型纹的一面贴合与前述第二基材层的顶面，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，依次往复，直至第二基材层使用完毕；/nS5.步骤S4完成后，在最顶层的第二基材层覆盖平铺基材膜，经辊轧机以平辊辊压粘合为一体，而后切割成若干个多层粘尘垫，即完成制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层粘尘垫的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实施：
S1.双螺杆吹膜机加热至260～265℃，将聚酯纤维放入双螺杆吹膜机挤压混合，双摸头喷射成膜，而后辊轧机进行辊压热黏成基材膜，进入风干时冷却后，切割三份基材膜，收卷待用：
S2.基材膜进入涂布机进行单面涂胶，在基材膜的一面涂覆压敏胶，固化干燥形成压敏胶层，并通过辊压机在压敏胶层的表面辊压形成离型纹，即形成第一基材层；
S3.基材膜进入涂布机进行双面涂胶，在基材膜的双面面涂覆压敏胶，固化干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：惠州市百瑞峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44