一种环保夹芯板材制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种环保夹芯板材制造加工方法，采用了一种板材夹芯成型装置，包括底部机架、竖直机架、移动机构、打磨机构以及填充机构，本发明专利技术可以解决环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。

【技术实现步骤摘要】
一种环保夹芯板材制造加工方法
本专利技术涉及环保夹芯板材领域，特别涉及一种环保夹芯板材制造加工方法。
技术介绍
环保夹芯板材是由两层成型板材金属板材和塑料板材等和发泡的高分子隔热内芯泡沫和纤维等制成的，由于环保夹芯板用量多但是其价格较低、质量较轻、保温隔热、隔音防燥、安装结构较为简单以及耐水和耐腐蚀性能较好等优点，广泛用于房屋建筑中隔板、门窗、屋顶盖板等领域，是现代化房屋建设中的一种高强度轻质材料，本专利技术是针对一种圆形泡沫夹芯的制造加工装置。目前，环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种环保夹芯板材制造加工方法，可以解决环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保夹芯板材制造加工方法，该种环保夹芯板材制造加工方法采用了一种板材夹芯成型装置，该板材夹芯成型装置包括底部机架、竖直机架、移动机构、打磨机构以及填充机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于竖直机架的后侧滑动设置有移动机构，竖直机架内部上端面自左向右依次安装有打磨机构以及填充机构。所述的移动机构包括电动滑块、移动机架、锁紧螺栓以及放置筒，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面，移动机架安装在电动滑块上端面，移动机架上自左向右均匀开设有多组螺纹孔，其中所述放置筒为圆型腔体结构，放置筒左右两侧设置有限位凸起，限位凸起上开设有螺纹通孔，螺纹孔与螺纹通孔对齐，锁紧螺栓转动安装在螺纹孔与螺纹通孔内部，使放置筒安装在移动机架上。所述的打磨机构包括升降气缸、升降板、转动电机、打磨筒、调节电机、调节辊、移动架、刮板、限位弹簧杆以及调节弹簧杆，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面通过电机座安装有转动电机，转动电机下端面通过法兰盘安装有打磨筒，所述的打磨筒下端面为贯通结构，其中沿打磨筒轴线方向周向均匀开设有多组一号通槽，调节电机通过电机座安装在打磨筒内部上端面，调节电机输出轴下端面安装有调节辊，移动架滑动设置在一号通槽内部，限位弹簧杆一端安装在移动架上，限位弹簧杆另一端安装在打磨筒内壁上，移动架外侧壁上下对称安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆上安装有刮板，其中所述的调节辊沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧形凸起。所述的填充机构包括填充气缸、升降架、复位弹簧杆、填充机架、加热箱、一号气泵以及连接管，其中所述的填充气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，填充气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降架，升降架下端面左右对称安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆下端面安装有填充机架，填充机架下端面安装有加热箱，加热箱左侧开设有进料口，加热箱内部下端面均匀开设有出料口，加热箱上端面设置有进气口，填充机架下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部安装有一号气泵，一号气泵与加热箱之间设置有连接管，连接管一端安装在一号气泵上，连接管另一端安装在进气口内部。采用上述板材夹芯成型装置对板材夹芯加工成型过程中，包括以下步骤：第一步、钢板裁切：根据所需要夹芯板的规格，通过切割机将钢板裁切成所需形状；第二步、夹芯成型：根据钢板的规格通过板材夹芯成型装置对泡沫进行热熔冷却成型处理，得到所需夹芯；第三步、整体粘合：通过现有设备将夹芯与钢板之间通过胶黏剂进行粘合处理；第四步、收集码垛：将粘合成型后的夹芯板材进行收集码垛处理。优选的，所述的移动架下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部上方开设有废料槽，二号凹槽与废料槽之间开设有二号通槽，二号通槽内部设置有二号气泵，其中废料槽下端面自左右两端向中间倾斜向下设置，二号凹槽上端面自左右两端向中间倾斜向上设置。优选的，所述的升降架下端面通过电机座安装有赶压电机，赶压电机输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮，转动凸轮上均匀设置多组圆弧型结构，加热箱上端面开设有圆弧型凹槽，圆弧形结构与圆弧形凹槽相互配合。优选的，所述的放置筒侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内部填充有冷凝液。优选的，所述的加热箱内部上端面沿其轴线方向周向均匀设置有多组移动弹簧杆，移动弹簧杆下端面设置有推板，且推板与加热箱内部紧密贴合。优选的，所述的移动架上安装有扫动机架，扫动机架与放置筒接触的一端安装有刷毛。优选的，所述的连接管下端设置有环形凸起，进气口内部设置有环形槽，连接管通过环形凸起与环形槽相互配合卡接在加热箱上。优选的，所述的加热箱上端面开设有蘑菇型凸起，填充机架下端面开设有蘑菇型凹槽，加热箱通过蘑菇型凸起与蘑菇型凹槽相互配合卡接在填充机架。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种环保夹芯板材制造加工方法，可以解决环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。2.本专利技术设计的打磨机构中，放置筒上设置有限位凸起，锁紧螺栓通过限位凸起上的螺纹通孔将放置筒固定在移动机架上，移动架上自左向右均匀开设有多组螺纹孔，可以通过人工对不同规格的放置筒进行更换，不同放置筒可以对不同规格的的泡沫夹芯进行成型处理，锁紧螺杆的使用便于放置筒的拆卸与更换。3.本专利技术设计的打磨机构中，调节辊转动过程中通过圆弧形凸起与限位弹簧杆相互配合同步带动移动架向外移动，移动架向外移动过程中通过调节弹簧杆带动刮板贴靠在放置筒内壁上，转动电机启动通过打磨筒带动，打磨筒转动过程中带动刮板对放置筒内壁粘附的泡沫进行刮除，由于刮除后的泡沫可能会产生静电，导致刮除后的泡沫仍然粘附在放置筒内壁上，扫动机架与刷毛相互配合，可以对由于静电粘附在放置筒内壁上的泡沫进行扫除，扫除后的泡沫掉落在放置筒下端，再通过二号气泵将落下的泡沫经过二号凹槽进行回收处理。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保夹芯板材制造加工方法，该种环保夹芯板材制造加工方法采用了一种板材夹芯成型装置，该板材夹芯成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动机构(3)、打磨机构(4)以及填充机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后侧滑动设置有移动机构(3)，竖直机架(2)内部上端面自左向右依次安装有打磨机构(4)以及填充机构(5)；其中：/n所述的移动机构(3)包括电动滑块(31)、移动机架(32)、锁紧螺栓(33)以及放置筒(34)，其中所述的电动滑块(31)滑动设置在底部机架(1)上端面，移动机架(32)安装在电动滑块(31)上端面，移动机架(32)上自左向右均匀开设有多组螺纹孔，其中所述放置筒(34)为圆型腔体结构，放置筒(34)左右两侧设置有限位凸起，限位凸起上开设有螺纹通孔，螺纹孔与螺纹通孔对齐，锁紧螺栓(33)转动安装在螺纹孔与螺纹通孔内部，使放置筒(34)安装在移动机架(32)上；/n所述的打磨机构(4)包括升降气缸(41)、升降板(42)、转动电机(43)、打磨筒(44)、调节电机(45)、调节辊(46)、移动架(47)、刮板(48)、限位弹簧杆(49)以及调节弹簧杆(410)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，升降气缸(41)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(42)，升降板(42)下端面通过电机座安装有转动电机(43)，转动电机(43)下端面通过法兰盘安装有打磨筒(44)，所述的打磨筒(44)下端面为贯通结构，其中沿打磨筒(44)轴线方向周向均匀开设有多组一号通槽，调节电机(45)通过电机座安装在打磨筒(44)内部上端面，调节电机(45)输出轴下端面安装有调节辊(46)，移动架(47)滑动设置在一号通槽内部，限位弹簧杆(49)一端安装在移动架(47)上，限位弹簧杆(49)另一端安装在打磨筒(44)内壁上，移动架(47)外侧壁上下对称安装有调节弹簧杆(410)，调节弹簧杆(410)上安装有刮板(48)，其中所述的调节辊(46)沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧形凸起；/n所述的填充机构(5)包括填充气缸(51)、升降架(52)、复位弹簧杆(53)、填充机架(54)、加热箱(55)、一号气泵(56)以及连接管(57)，其中所述的填充气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，填充气缸(51)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降架(52)，升降架(52)下端面左右对称安装有复位弹簧杆(53)，复位弹簧杆(53)下端面安装有填充机架(54)，填充机架(54)下端面安装有加热箱(55)，加热箱(55)左侧开设有进料口，加热箱(55)内部下端面均匀开设有出料口，加热箱(55)上端面设置有进气口，填充机架(54)下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部安装有一号气泵(56)，一号气泵(56)与加热箱(55)之间设置有连接管(57)，连接管(57)一端安装在一号气泵(56)上，连接管(57)另一端安装在进气口内部；/n采用上述板材夹芯成型装置对板材夹芯加工成型过程中，包括以下步骤：/n第一步、钢板裁切：根据所需要夹芯板的规格，通过切割机将钢板裁切成所需形状；/n第二步、夹芯成型：根据钢板的规格通过板材夹芯成型装置对泡沫进行热熔冷却成型处理，得到所需夹芯；/n第三步、整体粘合：通过现有设备将夹芯与钢板之间通过胶黏剂进行粘合处理；/n第四步、收集码垛：将粘合成型后的夹芯板材进行收集码垛处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保夹芯板材制造加工方法，该种环保夹芯板材制造加工方法采用了一种板材夹芯成型装置，该板材夹芯成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动机构(3)、打磨机构(4)以及填充机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后侧滑动设置有移动机构(3)，竖直机架(2)内部上端面自左向右依次安装有打磨机构(4)以及填充机构(5)；其中：
所述的移动机构(3)包括电动滑块(31)、移动机架(32)、锁紧螺栓(33)以及放置筒(34)，其中所述的电动滑块(31)滑动设置在底部机架(1)上端面，移动机架(32)安装在电动滑块(31)上端面，移动机架(32)上自左向右均匀开设有多组螺纹孔，其中所述放置筒(34)为圆型腔体结构，放置筒(34)左右两侧设置有限位凸起，限位凸起上开设有螺纹通孔，螺纹孔与螺纹通孔对齐，锁紧螺栓(33)转动安装在螺纹孔与螺纹通孔内部，使放置筒(34)安装在移动机架(32)上；
所述的打磨机构(4)包括升降气缸(41)、升降板(42)、转动电机(43)、打磨筒(44)、调节电机(45)、调节辊(46)、移动架(47)、刮板(48)、限位弹簧杆(49)以及调节弹簧杆(410)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，升降气缸(41)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(42)，升降板(42)下端面通过电机座安装有转动电机(43)，转动电机(43)下端面通过法兰盘安装有打磨筒(44)，所述的打磨筒(44)下端面为贯通结构，其中沿打磨筒(44)轴线方向周向均匀开设有多组一号通槽，调节电机(45)通过电机座安装在打磨筒(44)内部上端面，调节电机(45)输出轴下端面安装有调节辊(46)，移动架(47)滑动设置在一号通槽内部，限位弹簧杆(49)一端安装在移动架(47)上，限位弹簧杆(49)另一端安装在打磨筒(44)内壁上，移动架(47)外侧壁上下对称安装有调节弹簧杆(410)，调节弹簧杆(410)上安装有刮板(48)，其中所述的调节辊(46)沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧形凸起；
所述的填充机构(5)包括填充气缸(51)、升降架(52)、复位弹簧杆(53)、填充机架(54)、加热箱(55)、一号气泵(56)以及连接管(57)，其中所述的填充气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，填充气缸(51)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降架(52)，升降架(52)下端面左右对称安装有复位弹簧杆(53)，复位弹簧杆(53)下端面安装有填充机架(54)，填充机架(54)下端面安装有加热箱(55)，加热箱(55)左侧开设有进料口，加热箱(55)内部下端面均匀开设有出料口，加热箱(55)上端面设置有进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿克呷呷，唐瑞元，
申请(专利权)人：阿克呷呷，
类型：发明
国别省市：湖北;42