双层热塑性塑料管焊接方法技术

本发明专利技术公开了双层热塑性塑料管焊接方法，包括以下步骤：S1、选取两根双层热塑性塑料管：选取两根内外直径相同的双层热塑性塑料管；S2、磨平处理：将S1中选取的两根双层热塑性塑料管进行焊接的切割处进行磨平，直到切割处磨平成完整的平面；S3、清洁磨平处：将S2中完成磨平处理的两根双层热塑性塑料管的磨平处进行清洁，清洁磨平处表面的灰尘以及磨平处理产生的塑料颗粒；S4、焊接：将S3中完成清洁处理的两根双层热塑性塑料管分别置于同一水平面上，切割处进行接触，并进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
双层热塑性塑料管焊接方法
本专利技术涉及双层热塑性塑料管的领域，尤其是涉及双层热塑性塑料管焊接方法。
技术介绍
热塑性塑料是指加热后会熔化，可流到至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，因此衍生出双层热塑性塑料管，且双层热塑性塑料管进行使用时，需进行塑料焊接，塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法，但是现有的双层热塑性塑料管进行焊接后，其焊接处容易产生间隙以及有杂质颗粒粘黏在上面，从而影响双层热塑性塑料管的使用。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。双层热塑性塑料管焊接方法，包括以下步骤：S1、选取两根双层热塑性塑料管：选取两根内外直径相同的双层热塑性塑料管；S2、磨平处理：将S1中选取的两根双层热塑性塑料管进行焊接的切割处进行磨平，直到切割处磨平成完整的平面；S3、清洁磨平处：将S2中完成磨平处理的两根双层热塑性塑料管的磨平处进行清洁，清洁磨平处表面的灰尘以及磨平处理产生的塑料颗粒；S4、焊接：将S3中完成清洁处理的两根双层热塑性塑料管分别置于同一水平面上，切割处进行接触，并进行焊接。作为本专利技术进一步的方案：所述S2中需磨平机进行磨平，且磨平速度为速度为900r/min。作为本专利技术进一步的方案：所述S3中进行清洁时，需把两根双层热塑性塑料管放置于高压清洗机中进行高压冲洗，冲洗时间为1-2分钟。作为本专利技术进一步的方案：所述S4中两根双层热塑性塑料管之间的焊接处放置一个预制的内设有电热丝的电熔片，然后将电热丝两端接上电熔焊接机，进行电熔焊接。作为本专利技术进一步的方案：所述电熔片成带状，焊接时将电熔片衬入管接口处内壁，并用撑压装置将电熔带固定在内壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：电熔片是预制的，其形状和尺寸根据所述焊接双层热塑性塑料管的尺寸确定，且焊接完成后的双层热塑性塑料管的焊接处无间隙出现以及无杂质颗粒粘黏。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。双层热塑性塑料管焊接方法，包括以下步骤：S1、选取两根双层热塑性塑料管：选取两根内外直径相同的双层热塑性塑料管；S2、磨平处理：将S1中选取的两根双层热塑性塑料管进行焊接的切割处进行磨平，直到切割处磨平成完整的平面；S3、清洁磨平处：将S2中完成磨平处理的两根双层热塑性塑料管的磨平处进行清洁，清洁磨平处表面的灰尘以及磨平处理产生的塑料颗粒；S4、焊接：将S3中完成清洁处理的两根双层热塑性塑料管分别置于同一水平面上，切割处进行接触，并进行焊接。作为本专利技术进一步的方案：所述S2中需磨平机进行磨平，且磨平速度为速度为900r/min。所述S3中进行清洁时，需把两根双层热塑性塑料管放置于高压清洗机中进行高压冲洗，冲洗时间为1-2分钟。所述S4中两根双层热塑性塑料管之间的焊接处放置一个预制的内设有电热丝的电熔片，然后将电热丝两端接上电熔焊接机，进行电熔焊接。所述电熔片成带状，焊接时将电熔片衬入管接口处内壁，并用撑压装置将电熔带固定在内壁上。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层热塑性塑料管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选取两根双层热塑性塑料管：选取两根内外直径相同的双层热塑性塑料管；/nS2、磨平处理：将S1中选取的两根双层热塑性塑料管进行焊接的切割处进行磨平，直到切割处磨平成完整的平面；/nS3、清洁磨平处：将S2中完成磨平处理的两根双层热塑性塑料管的磨平处进行清洁，清洁磨平处表面的灰尘以及磨平处理产生的塑料颗粒；/nS4、焊接：将S3中完成清洁处理的两根双层热塑性塑料管分别置于同一水平面上，切割处进行接触，并进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.双层热塑性塑料管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取两根双层热塑性塑料管：选取两根内外直径相同的双层热塑性塑料管；
S2、磨平处理：将S1中选取的两根双层热塑性塑料管进行焊接的切割处进行磨平，直到切割处磨平成完整的平面；
S3、清洁磨平处：将S2中完成磨平处理的两根双层热塑性塑料管的磨平处进行清洁，清洁磨平处表面的灰尘以及磨平处理产生的塑料颗粒；
S4、焊接：将S3中完成清洁处理的两根双层热塑性塑料管分别置于同一水平面上，切割处进行接触，并进行焊接。


2.根据权利要求1所述的双层热塑性塑料管焊接方法，其特征在于，所述S2中需磨平机进行磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敬堂，
申请(专利权)人：佛山市雁元绿田塑料管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44