热压模具的控制方法、控制装置与热压模具制造方法及图纸

本申请提供了一种热压模具的控制方法、控制装置与热压模具。该控制方法包括：获取第一温度，第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；获取第二温度，第二温度为热压模具的蒸汽出口处的温度；至少根据第一温度和第二温度控制是否继续对热压模具中的产品进行加热。该方案根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
热压模具的控制方法、控制装置与热压模具
本申请涉及热压模具加热领域，具体而言，涉及一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器。
技术介绍
在传统利用热压模具对产品进行加热烘干过程中，需要将产品中的含水量烘干到一定的百分比数值，加热时间一般为人工设定，当模具开始合模加热时，人工设定的时间达到后，产品加热完成，控制器控制模具开模，此时产品就可以被取走。由于模具给产品加热完全靠人工设定的时间，若时间设置不合理，就会造成产品未完全加热，或者产品加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加，同时当时间设置过长，还会造成生产节拍的增加。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器，以解决现有技术中热压模具加热时间设置不合理的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种热压模具的控制方法，包括：获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。进一步地，至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：获取温度差值，所述温度差值为所述第一温度与所述第二温度的差值；根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热。进一步地，根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热，包括：在所述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对所述产品进行加热；在所述温度差值大于所述预定值的情况下，控制继续对所述产品进行加热。进一步地，在根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热之前，所述方法还包括：确定所述预定值。进一步地，确定所述预定值，包括：对与待加热的所述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；根据所述实验结果，确定同规格的所述产品的含水量在预定范围内时，对应的所述温度差值为所述预定值。根据本申请的另一个方面，提供了一种热压模具的控制装置，包括：第一获取单元，用于获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；第二获取单元，用于获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；控制单元，用于至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。根据本申请的另一个方面，提供了一种热压模具，包括第一温度检测器件、第二温度检测器件、控制器、执行机构，所述控制器分别与所述第一温度检测器件、所述第二温度检测器件和所述执行机构通信，所述第一温度检测器件用于检测热压模具的蒸汽入口处的温度，所述第二温度检测器件用于检测所述热压模具的蒸汽出口处的温度，所述控制器至少根据所述第一温度和所述第二温度控制所述执行机构动作，以控制是否继续对产品进行加热。进一步地，所述执行机构包括第一热压模、第二热压模和传动机构，所述第一热压模与所述第二热压模在预定方向上具有间隔，待加热的产品位于所述间隔内，所述传动机构与所述第二热压模机械连接，所述控制器通过控制所述传动机构运动以控制所述第二热压模运动。根据本申请的又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的热压模具的控制方法。根据本申请的再一个方面，提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的热压模具的控制方法。应用本申请的技术方案，通过获取热压模具的蒸汽入口处的温度和热压模具的蒸汽出口处的温度，然后根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热，即根据第一温度和第二温度实现了对热压模具加热时间的合理设置，相对于现有技术中的加热时间一般为人工设定的方式，解决了加热时间设置过短导致的产品未完全加热，以及加热时间过长，导致产品不合格以及蒸汽能耗增加的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的实施例的热压模具的控制方法流程图；图2示出了根据本申请的实施例的热压模具的控制装置示意图；图3示出了根据本申请的实施例的热压模具示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一温度检测器件；20、第二温度检测器件；30、控制器；40、执行机构；41、第一热压模；42、第二热压模；43、传动机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。正如
技术介绍
中介绍的，现有技术中加热时间一般为人工设定，导致热压模具加热时间设置不合理，为解决如上加热时间一般为人工设定，导致热压模具加热时间设置不合理的问题，本申请的实施例提供了一种热压模具的控制方法、控制装置、热压模具、计算机可读存储介质与处理器。根据本申请的实施例，提供了一种热压模具的控制方法。图1是根据本申请实施例的热压模具的控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：步骤S101，获取第一温度，上述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；步骤S102，获取第二温度，上述第二温度为上述热压模具的蒸汽出口处的温度；步骤S103，至少根据上述第一温度和上述第二温度控制是否继续对上述热压模具中的产品进行加热。上述方案中，通过获取热压模具的蒸汽入口处的温度和热压模具的蒸汽出口处的温度，然后根据蒸汽入口处的温度和蒸汽出口处的温度控制是否继续对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压模具的控制方法，其特征在于，包括：/n获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；/n获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；/n至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压模具的控制方法，其特征在于，包括：
获取第一温度，所述第一温度为热压模具的蒸汽入口处的温度；
获取第二温度，所述第二温度为所述热压模具的蒸汽出口处的温度；
至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对所述热压模具中的产品进行加热。


2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，至少根据所述第一温度和所述第二温度控制是否继续对产品进行加热，包括：
获取温度差值，所述温度差值为所述第一温度与所述第二温度的差值；
根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热。


3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热，包括：
在所述温度差值小于或者等于预定值的情况下，控制停止对所述产品进行加热；
在所述温度差值大于所述预定值的情况下，控制继续对所述产品进行加热。


4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，在根据所述温度差值，控制是否继续对所述产品进行加热之前，所述方法还包括：
确定所述预定值。


5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，确定所述预定值，包括：
对与待加热的所述产品同规格的产品进行预定次实验，得到实验结果；
根据所述实验结果，确定同规格的所述产品的含水量在预定范围内时，对应的所述温度差值为所述预定值。


6.一种热压模具的控制装置，其特征在于，包括：
第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉，李日华，张天翼，晏雷红，何健樟，张秀峰，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44