一种氧化锆珠成型装置与成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氧化锆珠成型装置与成型方法，包括机架、箱体和成型机构，所述机架的内部与箱体表面的下方固定连接，且成型机构位于箱体的下方。该氧化锆珠成型装置，通过在箱体的内部设置均质机构，利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出，可以避免原料在混合过程中混入气泡，进而提高了氧化锆珠粗品在成型后的质量，通过在箱体的下方设置成型机构，利用上模块和下模块的配合使用，对氧化锆珠粗品进行保压成型，进而提高了对氧化锆珠粗品的成型效率，另外通过在上模块和下模块上开设不同规格尺寸的成型槽，可以实现快速成型不同规格尺寸的氧化锆珠粗品。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆珠成型装置与成型方法
本专利技术涉及化工材料成型
，具体为一种氧化锆珠成型装置与成型方法。
技术介绍
氧化锆珠以微米级及亚纳米级原料，用先进的工艺制成，主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。随着超细粉体需求越来越旺盛，对于粒径1mm以下规格的研磨介质的需求也越来越大。氧化锆陶瓷研磨介质因为其具备的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，而被广泛应用于研磨分散行业。目前氧化锆珠成型装置的成型方法有压制成型、滚制成球、滴液成球三种，在压制成型、滚制成球之前都需要对氧化锆珠原料进行混合，混合原料中容易混入气泡，进而造成氧化锆珠成型后的质量降低，另外采用滴液成球的效率较低，处理工序复杂，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种氧化锆珠成型装置与成型方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化锆珠成型装置与成型方法，通过在箱体的内部设置均质机构，其中均质机构包括均质箱、驱动电机、传动组件、刮料板、连接架、剪切头、连接杆和转动块，将原料通过进料管通入均质箱的内部，接着打开电热管开关，将均质箱内部温度上升，启动均质机构，驱动电机输出轴带动传动组件内部的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从动齿轮和传动架啮合传动，使传动架在固定块的内部进行和驱动齿轮反方向的转动，传动架带动连接架进行转动，驱动齿轮带动连接杆进行转动，利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出，可以避免原料在混合过程中混入气泡，进而提高了氧化锆珠粗品在成型后的质量；通过在箱体的下方设置成型机构，其中成型机构包括底座、活动座、伺服电缸一、上模块、下模块和伺服电缸二，打开两个增压泵开关，使料腔内部的原料通过导料孔流入成型槽中，直至上模块和下模块内部的成型槽填满原料，通过两个伺服电缸一使上模块和下模块之间紧密配合，通过增压泵调节料腔内部的压力，压力数值通过数显屏进行显示，最后对成型槽内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二驱动轴将下模块从限位槽的内部推出，将成型槽内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理，利用上模块和下模块的配合使用，对氧化锆珠粗品进行保压成型，进而提高了对氧化锆珠粗品的成型效率，另外通过在上模块和下模块上开设不同规格尺寸的成型槽，可以实现快速成型不同规格尺寸的氧化锆珠粗品，解决了在压制成型、滚制成球之前都需要对氧化锆珠原料进行混合，混合原料中容易混入气泡，进而造成氧化锆珠成型后的质量降低，另外采用滴液成球的效率较低，处理工序复杂的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化锆珠成型装置，包括机架、箱体和成型机构，所述机架的内部与箱体表面的下方固定连接，且成型机构位于箱体的下方，所述箱体的内部设置有均质机构，且箱体的一侧连通有进料管，所述箱体的底部设置有出料组件，且出料组件的底端与成型机构的内部连通；所述均质机构包括均质箱、驱动电机、传动组件、刮料板、连接架、剪切头、连接杆和转动块，所述箱体的内部固定连接有均质箱，且均质箱内部连通有排气阀，所述进料管的一端贯穿箱体与均质箱并延伸至均质箱的内部，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述均质箱内壁的顶部固定连接有传动组件，且传动组件的底部转动连接有刮料板，所述传动组件的底部分别固定连接有连接架和连接杆，所述连接架的底部固定连接有剪切头，所述连接杆的底端固定连接有转动块，且转动块位于剪切头的内部；所述成型机构包括底座、活动座、伺服电缸一、上模块、下模块和伺服电缸二，所述底座的两侧均固定连接有伺服电缸一，且底座内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有下模块，两个所述伺服电缸二驱动轴的顶端分别与下模块底部的两侧接触，所述底座的上方设置有活动座，且活动座底部的两侧分别与两个伺服电缸一驱动轴的顶端固定连接，所述活动座的内部设置有上模块，且上模块与下模块相对的一侧均开设有成型槽。优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有数显屏，且箱体的内部分别设置有电热管和保温棉，所述电热管的内表面与均质箱的表面接触，且保温棉的表面与电热管的外表面接触。优选的，所述传动组件包括固定块、驱动齿轮、从动齿轮、转轴和传动架，所述固定块的顶部与均质箱内壁的顶部固定连接，且固定块的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部与驱动电机输出轴的一端固定连接，且驱动齿轮的表面啮合传动有从动齿轮，所述固定块的内部转动连接有传动架，且传动架的内部与从动齿轮的表面啮合传动。优选的，所述从动齿轮位于固定块的内部设置有四个，四个所述从动齿轮的内部均固定连接有转轴，且四个转轴的顶端均与固定块内壁的顶部转动连接，所述传动架的底部固定连接有连接架，且驱动齿轮的底部固定连接有连接杆。优选的，所述出料组件包括出料管、活塞和导料管，所述均质箱的底部连通有出料管，且出料管表面的下方设置有活塞，所述活动座的顶部连通有导料管，所述出料管的底端延伸至导料管的内部，且活塞的表面与导料管的内壁滑动连接。优选的，所述限位槽内壁底部的两侧均固定连接有凸块，且下模块底部的两侧均开设有与凸块相适配的凹槽，所述活动座的底部固定连接有密封块，且底座的顶部开设有与密封块相适配的密封槽。优选的，所述活动座的内部开设有料腔，且料腔的内部与导料管的内部连通，所述活动座顶部的两侧均固定连接有增压泵，两个所述增压泵的出气端均连通有导气管，且两个导气管的一端均延伸至料腔的内部，所述料腔的底部开设有若干个出料孔，所述上模块的顶部开设有若干个导料孔，且若干个出料孔分别与若干个导料孔的内部连通。优选的，所述导料孔的内部设置有滚珠，且滚珠表面的下方设置有弹簧，所述弹簧的底端与导料孔的内部固定连接，且导料孔内壁的顶部固定连接有挡块，所述导料孔的底端与成型槽的内部连通。一种氧化锆珠成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：步骤一、将原料通过进料管通入均质箱的内部，接着打开电热管开关，将均质箱内部温度上升，启动均质机构，驱动电机输出轴带动传动组件内部的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从动齿轮和传动架啮合传动，使传动架在固定块的内部进行和驱动齿轮反方向的转动，传动架带动连接架进行转动，驱动齿轮带动连接杆进行转动；步骤二、利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；步骤三、打开出料管内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管流入到导料管中，最后原料通过导料管进入料腔的内部；步骤四、打开两个增压泵开关，使料腔内部的原料通过导料孔流入成型槽中，直至上模块和下模块内部的成型槽填满原料，通过两个伺服电缸一使上模块和下模块之间紧密配合，通过增压泵调节料腔内部的压力，压力数值通过数显屏进行显示，最后对成型槽内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二驱动轴将下模块从限位槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆珠成型装置，包括机架(4)、箱体(5)和成型机构(2)，所述机架(4)的内部与箱体(5)表面的下方固定连接，且成型机构(2)位于箱体(5)的下方，其特征在于：所述箱体(5)的内部设置有均质机构(1)，且箱体(5)的一侧连通有进料管(6)，所述箱体(5)的底部设置有出料组件(3)，且出料组件(3)的底端与成型机构(2)的内部连通；/n所述均质机构(1)包括均质箱(11)、驱动电机(12)、传动组件(13)、刮料板(14)、连接架(15)、剪切头(16)、连接杆(17)和转动块(18)，所述箱体(5)的内部固定连接有均质箱(11)，且均质箱(11)内部连通有排气阀，所述进料管(6)的一端贯穿箱体(5)与均质箱(11)并延伸至均质箱(11)的内部，所述箱体(5)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述均质箱(11)内壁的顶部固定连接有传动组件(13)，且传动组件(13)的底部转动连接有刮料板(14)，所述传动组件(13)的底部分别固定连接有连接架(15)和连接杆(17)，所述连接架(15)的底部固定连接有剪切头(16)，所述连接杆(17)的底端固定连接有转动块(18)，且转动块(18)位于剪切头(16)的内部；/n所述成型机构(2)包括底座(21)、活动座(22)、伺服电缸一(23)、上模块(24)、下模块(25)和伺服电缸二(26)，所述底座(21)的两侧均固定连接有伺服电缸一(23)，且底座(21)内部的两侧均固定连接有伺服电缸二(26)，所述底座(21)的顶部开设有限位槽(27)，且限位槽(27)的内部设置有下模块(25)，两个所述伺服电缸二(26)驱动轴的顶端分别与下模块(25)底部的两侧接触，所述底座(21)的上方设置有活动座(22)，且活动座(22)底部的两侧分别与两个伺服电缸一(23)驱动轴的顶端固定连接，所述活动座(22)的内部设置有上模块(24)，且上模块(24)与下模块(25)相对的一侧均开设有成型槽(218)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆珠成型装置，包括机架(4)、箱体(5)和成型机构(2)，所述机架(4)的内部与箱体(5)表面的下方固定连接，且成型机构(2)位于箱体(5)的下方，其特征在于：所述箱体(5)的内部设置有均质机构(1)，且箱体(5)的一侧连通有进料管(6)，所述箱体(5)的底部设置有出料组件(3)，且出料组件(3)的底端与成型机构(2)的内部连通；
所述均质机构(1)包括均质箱(11)、驱动电机(12)、传动组件(13)、刮料板(14)、连接架(15)、剪切头(16)、连接杆(17)和转动块(18)，所述箱体(5)的内部固定连接有均质箱(11)，且均质箱(11)内部连通有排气阀，所述进料管(6)的一端贯穿箱体(5)与均质箱(11)并延伸至均质箱(11)的内部，所述箱体(5)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述均质箱(11)内壁的顶部固定连接有传动组件(13)，且传动组件(13)的底部转动连接有刮料板(14)，所述传动组件(13)的底部分别固定连接有连接架(15)和连接杆(17)，所述连接架(15)的底部固定连接有剪切头(16)，所述连接杆(17)的底端固定连接有转动块(18)，且转动块(18)位于剪切头(16)的内部；
所述成型机构(2)包括底座(21)、活动座(22)、伺服电缸一(23)、上模块(24)、下模块(25)和伺服电缸二(26)，所述底座(21)的两侧均固定连接有伺服电缸一(23)，且底座(21)内部的两侧均固定连接有伺服电缸二(26)，所述底座(21)的顶部开设有限位槽(27)，且限位槽(27)的内部设置有下模块(25)，两个所述伺服电缸二(26)驱动轴的顶端分别与下模块(25)底部的两侧接触，所述底座(21)的上方设置有活动座(22)，且活动座(22)底部的两侧分别与两个伺服电缸一(23)驱动轴的顶端固定连接，所述活动座(22)的内部设置有上模块(24)，且上模块(24)与下模块(25)相对的一侧均开设有成型槽(218)。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述箱体(5)正面的右侧固定连接有数显屏(7)，且箱体(5)的内部分别设置有电热管(8)和保温棉(9)，所述电热管(8)的内表面与均质箱(11)的表面接触，且保温棉(9)的表面与电热管(8)的外表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述传动组件(13)包括固定块(131)、驱动齿轮(132)、从动齿轮(133)、转轴(134)和传动架(135)，所述固定块(131)的顶部与均质箱(11)内壁的顶部固定连接，且固定块(131)的内部转动连接有驱动齿轮(132)，所述驱动齿轮(132)的内部与驱动电机(12)输出轴的一端固定连接，且驱动齿轮(132)的表面啮合传动有从动齿轮(133)，所述固定块(131)的内部转动连接有传动架(135)，且传动架(135)的内部与从动齿轮(133)的表面啮合传动。


4.根据权利要求3所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述从动齿轮(133)位于固定块(131)的内部设置有四个，四个所述从动齿轮(133)的内部均固定连接有转轴(134)，且四个转轴(134)的顶端均与固定块(131)内壁的顶部转动连接，所述传动架(135)的底部固定连接有连接架(15)，且驱动齿轮(132)的底部固定连接有连接杆(17)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永国，孟超，朱振宇，魏小威，范孝友，
申请(专利权)人：安徽致磨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34