钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法技术

本发明专利技术公开了钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法，标高调节工装平台包括标高调节工装基座，导向定位机构，固定机构和标高调节丝杠；标高调节丝杠分别与导向定位机构和固定机构之间为可拆卸连接。调节方法主要为：将标高调节工装基座置于钢箱梁需标高调节的结构处，将标高调节丝杠旋至螺纹孔内，通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构正下方，旋转标高调节丝杠以调整其标高，调整完后采用固定螺母将标高调节丝杠固定。本发明专利技术设计科学合理，使用方便，其通用性强，可有效避免给每个构件都分别搭设标高工装，能有效提高钢箱梁生产效率，节约钢箱梁生产成本，同时还能有效减少钢箱梁生产材料耗损，并且绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法
本专利技术属于钢结构箱形梁安装标高调节
，具体涉及钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法。
技术介绍
在日常钢结构箱梁生产工序中，由于项目的差异，箱梁实际工程位置等因素，箱形梁在总装、焊接时，不同部位标高不同。因此，实际生产过程中需要根据实际或详图在不同标高处频繁搭建所需标高工装，所搭建的传统标高调节工装，其调节精度不理想，不能满足钢结构箱形梁安装时越来越高的精度要求，同时，传统工装通用性差，一般很难回收再利用，造成工装材料浪费。因此，设计钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法，该工装可以根据构件的结构、外形进行调节，适用于大部分构件，不用每次都重新搭设工装，不仅能提高钢箱梁生产效率，减少材料损耗，同时还能便于工厂化管理，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法，以至少解决上述部分技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，包括标高调节工装基座，设于标高调节工装基座内的导向定位机构，设于标高调节工装基座上的固定机构，以及通过导向定位机构和固定机构安装于标高调节工装基座内的标高调节丝杠；标高调节丝杠分别与导向定位机构和固定机构之间为可拆卸连接。进一步地，标高调节工装基座为内中空的长方体形结构。进一步地，导向定位机构包括设于标高调节工装基座内腔两内侧壁上的滑槽，以及滑动嵌装于滑槽内的导向定位板，导向定位板上开设有与标高调节丝杠相适配的螺纹孔，标高调节丝杠螺纹连接于螺纹孔内。进一步地，导向定位板为矩形钢板，标高调节丝杠与导向定位板相垂直分布，并且导向定位板呈水平分布。进一步地，固定机构包括开设于标高调节工装基座顶壁上并呈长条形的长条形通孔，以及螺纹连接于标高调节丝杠上的固定螺母，标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并与导向定位机构连接。进一步地，标高调节工装基座通过固定螺母与标高调节工装基座顶壁相顶抵与标高调节工装基座固定。进一步地，固定螺母位于标高调节工装基座顶壁上方。进一步地，标高调节丝杠有多个，并且标高调节丝杠并排分布在标高调节工装基座上。进一步地，标高调节丝杠与标高调节工装基座重心位于同一竖直面内。钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台的调节方法，包括以下步骤：步骤1、将标高调节工装基座置于钢箱梁需标高调节的结构处；步骤2、将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹安装至导向定位板上的螺纹孔内；步骤3、通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构正下方，根据钢箱梁需标高调节结构具体标高参数控制标高调节丝杠标高，再将固定螺母螺纹安装至标高调节丝杠上并一直往下旋转使其与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠固定，即可。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其通用性强，可有效避免给每个构件都分别搭设标高工装，能有效提高钢箱梁生产效率，节约钢箱梁生产成本，同时还能有效减少钢箱梁生产材料耗损，并且绿色环保。本专利技术主要包括标高调节工装基座、导向定位机构、固定机构和标高调节丝杠，标高调节工装基座呈长方体形，其内部中空，中空内腔呈长方体形。导向定位机构包括设于中空内腔两内侧壁上的一对相互配合的滑槽，滑槽水平分布，一对滑槽内水平嵌装有一块由矩形钢板制成的导向定位板，导向定位板可在滑槽内自由水平移动，导向定位板上开设有与标高调节丝杠相适配的螺纹孔。固定机构则包括开设于标高调节工装基座顶壁上的一条长条形通孔，长条形通孔沿着标高调节工装基座长度方向分布，其宽度大于标高调节丝杠外径，固定机构还包括与标高调节丝杠相适配并螺纹连接于标高调节丝杠上的固定螺母，固定螺母外径大于长条形通孔宽度。使用时，将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹连接至导向定位板上的螺纹孔内，此时导向定位板水平分布，标高调节丝杠竖直分布，通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构的正下方，再根据钢箱梁需标高调节结构的设定标高来调节标高调节丝杠的标高，标高调节丝杠调节好后，旋紧固定螺母，使其底面与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠与标高调节工装基座相固定，即可。整个过程高效流畅，无需针对逐个标高需求搭建传统一次性标高工装，其通用性强，能有效降低钢箱梁生产成本，并且拆装方便。附图说明图1为本专利技术标高调节工装平台结构示意图。图2为本专利技术标高调节工装平台横截面视图。图3为本专利技术标高调节工装平台俯视图。图4为本专利技术导向定位板示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-标高调节工装基座、2-导向定位机构、3-固定机构、4-标高调节丝杠、5-滑槽、6-导向定位板、7-螺纹孔、8-长条形通孔、9-固定螺母。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，本专利技术提供的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，结构简单、设计科学合理，使用方便，其通用性强，可有效避免给每个构件都分别搭设标高工装，能有效提高钢箱梁生产效率，节约钢箱梁生产成本，同时还能有效减少钢箱梁生产材料耗损，并且绿色环保。本专利技术钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台包括标高调节工装基座1，设于标高调节工装基座1内的导向定位机构2，设于标高调节工装基座1上的固定机构3，以及通过导向定位机构2和固定机构3安装于标高调节工装基座1内的标高调节丝杠4；标高调节丝杠4分别与导向定位机构2和固定机构3之间为可拆卸连接。标高调节工装基座1为内中空的长方体形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，包括标高调节工装基座(1)，设于标高调节工装基座(1)内的导向定位机构(2)，设于标高调节工装基座(1)上的固定机构(3)，以及通过导向定位机构(2)和固定机构(3)安装于标高调节工装基座(1)内的标高调节丝杠(4)；标高调节丝杠(4)分别与导向定位机构(2)和固定机构(3)之间为可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，包括标高调节工装基座(1)，设于标高调节工装基座(1)内的导向定位机构(2)，设于标高调节工装基座(1)上的固定机构(3)，以及通过导向定位机构(2)和固定机构(3)安装于标高调节工装基座(1)内的标高调节丝杠(4)；标高调节丝杠(4)分别与导向定位机构(2)和固定机构(3)之间为可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，标高调节工装基座(1)为内中空的长方体形结构。


3.根据权利要求2所述的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，导向定位机构(2)包括设于标高调节工装基座(1)内腔两内侧壁上的滑槽(5)，以及滑动嵌装于滑槽(5)内的导向定位板(6)，导向定位板(6)上开设有与标高调节丝杠(4)相适配的螺纹孔(7)，标高调节丝杠(4)螺纹连接于螺纹孔(7)内。


4.根据权利要求3所述的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，导向定位板(6)为矩形钢板，标高调节丝杠(4)与导向定位板(6)相垂直分布，并且导向定位板(6)呈水平分布。


5.根据权利要求2所述的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，其特征在于，固定机构(3)包括开设于标高调节工装基座(1)顶壁上并呈长条形的长条形通孔(8)，以及螺纹连接于标高调节丝杠(4)上的固定螺母(9)，标高调节丝杠(4)通过长条形通孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青山，李丽，魏建峰，李锐，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51