具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于叶片泵叶片加工技术领域，公开了一种具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺。该具有修轮功能的多工位平磨机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个左右延伸的直线导轨一，两个直线导轨一前后分布且其上固定安装有打磨箱，所述打磨箱底壁的左侧设置有修轮机构，打磨箱底壁的右侧设置有工件定位机构。该具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，工件定位机构的设计，通过调节隔板二和隔板三的伸出配合隔板一能够提供三种定位尺寸，对应三种不同尺寸叶片的固定，操作方便，结构简单，适用于叶片的批量打磨加工，同时配合定位块的施压能够加强叶片的固定效果，解决了背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺
本专利技术涉及叶片泵叶片加工的
，具体为一种具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺。
技术介绍
叶片泵的叶片是泵体内的重要部件，在叶片加工中我们需要对叶片进行倒角加工，清除毛刺并提高工件强度。叶片泵的叶片尺寸较小，在实际加工中适合批量加工，现今市场上针对叶片泵叶片加工的平磨机较少，一方面批量加工中的工件固定不够好，难以适应多尺寸叶片的适配加工，另一方面我们发现在进行连续加工时，打磨产生的金属碎屑填充入打磨盘盘面会影响打磨效果。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供了一种具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，该具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，能够使用多种尺寸的叶片固定和打磨，并能够对打磨盘进行修轮确保打磨效果。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有修轮功能的多工位平磨机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两个左右延伸的直线导轨一，两个直线导轨一前后分布且其上固定安装有打磨箱，所述打磨箱底壁的左侧设置有修轮机构，打磨箱底壁的右侧设置有工件定位机构，所述工作台的背面固定连接有立柱，立柱的正面轴向安装有直线导轨二，直线导轨二上固定连接有固定柱的一端，固定柱的另一端延伸至打磨箱的上方并固定安装有打磨罩，打磨罩的前后间通过轴承一活动安装有固定轴，立柱下侧固定安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端通联轴器与固定轴后端固定连接，固定轴上设置有打磨机构。优选的，所述修轮机构包括修轮箱、驱动电机二、安装块、转轴、空腔、从动齿轮、主动齿轮和金刚砂轮，所述修轮箱固定安装在打磨箱的底壁上，修轮箱内固定安装有驱动电机二，修轮箱右侧面的前后两端均固定连接有安装块，两个安装块之间通过轴承二活动连接有转轴，位于后侧的安装块内开设有空腔，转轴的后端延伸至空腔内并固定连接有从动齿轮，驱动电机二的输出端固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转轴上且位于两个安装块之间固定安装有金刚砂轮，金刚砂轮为带刷毛的金刚刷。优选的，所述工件定位机构包括定位台、定位板一、定位板二、定位螺孔、螺杆、定位块、导向杆、限位块、复位弹簧、调节腔和间距调节机构，所述定位台固定安装在打磨箱的底壁，定位台上表面的前后两侧分别固定连接有定位板一和定位板二，定位板一上开设有三个定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的另一端延伸至定位杆一的后侧并活动连接有定位块，定位块靠近定位板一的一侧且位于螺杆的左右两侧均固定连接有导向杆，导向杆远离定位块的一端贯穿定位板一上对应位置的通孔延伸至定位板一的前侧并固定连接有限位块，螺杆上套接有复位弹簧且复位弹簧的两端分别与限位块和定位板一的正面接触，所述定位台的内部开设有调节腔，且调节腔内设置有间距调节机构。优选的，所述间距调节机构包括基板、隔板一、条形孔、调节板一、隔板二、矩形孔一、调节板二、隔板三和矩形孔二，所述基板固定连接在调节腔的底壁上，所述基板的上表面固定连接有隔板一，空腔顶壁对应隔板一的位置开设有条形孔，且隔板一的顶端延伸出条形孔至定位板一和定位板二之间，调节板一上表面固定连接有隔板二，隔板二上和调节板一上的对应位置均开设有上下通透的矩形孔一，调节板二上表面固定连接有隔板三，隔板三上和调节板二上的对应位置开设有上下通透的矩形孔二，隔板一插接在矩形孔一内，隔板二插接在矩形孔二内，调节板一的下表面与基板的上表面接触，调节板二的下表面与调节板一的上表面接触，调节板一下表面边缘的边槽一内粘接有支撑囊一，调节板二边缘的边槽二内粘接有支撑囊二，支撑囊一和支撑囊二的充气孔均贯穿调节腔侧壁至定位台外侧。优选的，所述打磨机构包括导向槽、打磨盘、定位环、导向块、弧形孔、收纳槽、调节杆、调节块、调节环、定位孔、定位杆和定位弹簧，所述导向槽开设在固定轴上且沿固定轴轴心方向延伸，定位环固定连接在打磨盘的内圈，三个定位环均活动套接在固定轴上，定位环内壁对应导向槽的位置固定连接有导向块，且导向块滑动连接在导向槽内，，位于中部的导向块与导向槽的底壁通过螺栓固定连接，导向槽的左右壁上均固定连接有限位弹簧，两个限位弹簧分别与对应位置的导向块接触，打磨盘上开设有弧形孔，且打磨盘右侧面对应弧形孔的位置开设有收纳槽，调节杆穿插在三个弧形孔内，调节杆上且位于每个打磨盘的右侧均固定连接有调节块，且调节块分别处于三个收纳槽内，调节环套接在固定轴上且位于打磨盘的左侧，三个定位孔等距离开设在固定轴表面且处于调节环的内侧，调节环上的穿孔内插接有定位杆，定位杆上套接有定位弹簧，且定位弹簧的两端分别与调节环表面和定位杆杆头接触。优选的，所述隔板一的上表面与定位台的上表面处于同一水平面，隔板一上表面与隔板二上表面的高度差与隔板一延伸出条形孔的长度相同。优选的，所述隔板一、隔板二和隔板三的数量相同且不少于两个且比的打磨盘数量少一个，打磨盘的数量不少于三个且为单数，调节腔的左右壁均开设有排污孔，支撑囊一和支撑囊二侧壁均设有皱褶可上下伸缩，所述打磨轮的边缘处的截面呈倒等腰三角形。一种具有修轮功能的多工位平磨机的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、使用前，打磨机构处于修轮机构的上方，支撑囊一和支撑囊二接入高压气源，首先将叶片泵叶片固定在工件定位机构上，根据叶片的宽度调节间距调节机构，隔板一之间间距，隔板二伸出相邻之间的间距、隔板三伸出相邻之间的间距，三组对应不同尺寸的叶片固定模式，放置叶片后，转动螺杆使定位块压实叶片完成固定；S2、完成叶片固定后，进行打磨机构的调节，拉出定位杆转动调节环调节各打磨轮之间的间距，匹配叶片尺寸，完成调节后，松开定位杆使之插入对应的定位孔内，直线导轨二带动立柱上下运动调整打磨盘下轮深度适配叶片间距，启动驱动电机一带动打磨机构转动，直线导轨一带动打磨箱左右往复运动使打磨盘对叶片进行打磨；S3、完成打磨后，直线导轨一带动打磨箱运动，使金刚砂轮与打磨轮接触进行修轮，完成修轮后进行下一轮加工。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、该具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，工件定位机构的设计，通过调节隔板二和隔板三的伸出配合隔板一能够提供三种定位尺寸，对应三种不同尺寸叶片的固定，操作方便，结构简单，适用于叶片的批量打磨加工，同时配合定位块的施压能够加强叶片的固定效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。2、该具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，打磨机构的设计，提供多级打磨轮间距调节，匹配工件定位机构的多级调节，能够对对应尺寸的叶片打磨，调节方便，大大的提高了设备的工件适配形，达成多尺寸加工的目的。3、该具有修轮功能的多工位平磨机及其生产工艺，利用修轮机构的设置，每次加工时能够对打磨盘进行打磨修轮，金刚砂轮与打磨盘反向转动，清楚打磨轮表面碎屑残留，确保叶片的打磨效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术图2中A处的放大图；图4为本专利技术修轮箱的剖面图；图5为本专利技术图1中A-A的截面图；...

【技术保护点】
1.一种具有修轮功能的多工位平磨机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定安装有两个左右延伸的直线导轨一（2），两个直线导轨一（2）前后分布且其上固定安装有打磨箱（3），其特征在于：所述打磨箱（3）底壁的左侧设置有修轮机构（4），打磨箱（3）底壁的右侧设置有工件定位机构（5），所述工作台（1）的背面固定连接有立柱（6），立柱（6）的正面轴向安装有直线导轨二（14），直线导轨二（14）上固定连接有固定柱（7）的一端，固定柱（7）的另一端延伸至打磨箱（3）的上方并固定安装有打磨罩（8），打磨罩（8）的前后间通过轴承一活动安装有固定轴（9），立柱（6）下侧固定安装有驱动电机一（10），驱动电机一（10）的输出端通联轴器与固定轴（9）后端固定连接，固定轴（9）上设置有打磨机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有修轮功能的多工位平磨机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定安装有两个左右延伸的直线导轨一（2），两个直线导轨一（2）前后分布且其上固定安装有打磨箱（3），其特征在于：所述打磨箱（3）底壁的左侧设置有修轮机构（4），打磨箱（3）底壁的右侧设置有工件定位机构（5），所述工作台（1）的背面固定连接有立柱（6），立柱（6）的正面轴向安装有直线导轨二（14），直线导轨二（14）上固定连接有固定柱（7）的一端，固定柱（7）的另一端延伸至打磨箱（3）的上方并固定安装有打磨罩（8），打磨罩（8）的前后间通过轴承一活动安装有固定轴（9），立柱（6）下侧固定安装有驱动电机一（10），驱动电机一（10）的输出端通联轴器与固定轴（9）后端固定连接，固定轴（9）上设置有打磨机构（11）。


2.根据权利要求1所述的具有修轮功能的多工位平磨机，其特征在于：所述修轮机构（4）包括修轮箱（41）、驱动电机二（42）、安装块（43）、转轴（44）、空腔（45）、从动齿轮（46）、主动齿轮（47）和金刚砂轮（48），所述修轮箱（41）固定安装在打磨箱（3）的底壁上，修轮箱（41）内固定安装有驱动电机二（42），修轮箱（41）右侧面的前后两端均固定连接有安装块（43），两个安装块（43）之间通过轴承二活动连接有转轴（44），位于后侧的安装块（43）内开设有空腔（45），转轴（44）的后端延伸至空腔（45）内并固定连接有从动齿轮（46），驱动电机二（42）的输出端固定连接有与从动齿轮（46）啮合的主动齿轮（47），所述转轴（44）上且位于两个安装块（43）之间固定安装有金刚砂轮（48）。


3.根据权利要求2所述的具有修轮功能的多工位平磨机，其特征在于：所述工件定位机构（5）包括定位台（51）、定位板一（52）、定位板二（53）、定位螺孔（54）、螺杆（55）、定位块（56）、导向杆（57）、限位块（58）、复位弹簧（59）、调节腔（510）和间距调节机构（511），所述定位台（51）固定安装在打磨箱（3）的底壁，定位台（51）上表面的前后两侧分别固定连接有定位板一（52）和定位板二（53），定位板一（52）上开设有三个定位螺孔（54），定位螺孔（54）内螺纹连接有螺杆（55），螺杆（55）的另一端延伸至定位板一（52）的后侧并活动连接有定位块（56），定位块（56）靠近定位板一（52）的一侧且位于螺杆（55）的左右两侧均固定连接有导向杆（57），导向杆（57）远离定位块（56）的一端贯穿定位板一（52）上对应位置的通孔延伸至定位板一（52）的前侧并固定连接有限位块（58），螺杆（55）上套接有复位弹簧（59）且复位弹簧（59）的两端分别与限位块（58）和定位板一（52）的正面接触，所述定位台（51）的内部开设有调节腔（510），且调节腔（510）内设置有间距调节机构（511）。


4.根据权利要求3所述的具有修轮功能的多工位平磨机，其特征在于：所述间距调节机构（511）包括基板（5111）、隔板一（5112）、条形孔（5113）、调节板一（5114）、隔板二（5115）、矩形孔一（5116）、调节板二（5117）、隔板三（5118）和矩形孔二（5119），所述基板（5111）固定连接在调节腔（510）的底壁上，所述基板（5111）的上表面固定连接有隔板一（5112），空腔（45）顶壁对应隔板一（5112）的位置开设有条形孔（5113），且隔板一（5112）的顶端延伸出条形孔（5113）至定位板一（52）和定位板二（53）之间，调节板一（5114）上表面固定连接有隔板二（5115），隔板二（5115）上和调节板一（5114）上的对应位置均开设有上下通透的矩形孔一（5116），调节板二（5117）上表面固定连接有隔板三（5118），隔板三（5118）上和调节板二（5117）上的对应位置开设有上下通透的矩形孔二（5119），隔板一（5112）插接在矩形孔一（5116）内，隔板二（5115）插接在矩形孔二（5119）内，调节板一（5114）的下表面与基板（5111）的上表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚公和，杨后松，赵长江，
申请(专利权)人：江苏湖润泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32