一种提高激光焊接质量和稳定性的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，其使用了一种夹持对位设备，该夹持对位设备包括底座、放置夹持装置和对位固定装置，所述的底座上端设置有放置夹持装置，底座上端中部设置有对位固定装置；本发明专利技术通过将通管与罐体对位夹持，并使通管和罐体紧紧贴和，从而解决了由于通管与罐体的焊接点难免出现误差导致两者之间的焊缝无法将两者进行很好密封的问题；二、本发明专利技术通过在焊接时对通过进行内支撑夹持，并与罐体进行定点支撑，从而解决了在焊接过程中，两者之间会发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高激光焊接质量和稳定性的方法
本专利技术涉及激光焊接
，特别涉及一种提高激光焊接质量和稳定性的方法。
技术介绍
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。制作压力容器时往往需要根据情况不同采用不同的焊接方法，不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。其中，采用激光焊接时也是常用的手段之一。在对对压力容器进行焊接的过程中往往存在以下问题，一、在对通管与罐体进行焊接前，由于通管与罐体的焊接点难免出现误差，且两者焊接面并不是平面的情况下，往往会使得两者之间的焊缝无法将两者很好的密封；二、通管与罐体两者焊接面并不平整，所以在焊接过程中，通管容易受力产生偏移，从而使得在焊接过程中，两者之间会发生偏移的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，具有对位焊接，以及焊接时的稳固支撑等优点，解决了上述中存在的问题。一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，其使用了一种夹持对位设备，该夹持对位设备包括底座、放置夹持装置和对位固定装置，采用上述夹持对位设备对罐体进行焊接的方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在夹持对位设备运行前，通过人工或机械对该设备进行常规的运行检测；S2、夹持作业：通过放置夹持装置对放置的罐体进行夹持固定；S3、对位作业：通过对位固定装置将通管与罐体的焊接点对齐，再对通管进行加固作业；S4、焊接作业：通过人工或机械辅助的方式将通管与罐体焊接为一体；所述的底座上端设置有放置夹持装置，底座上端中部设置有对位固定装置；放置夹持装置对放置的罐体进行固定夹持，对位固定装置将通管与罐体焊接点进行定位对齐，再将通管与进行内支撑的固定夹持。使得焊接过程更加稳定，从而提升焊接质量。所述的放置夹持装置包括放置承托架、驱动电机、轴承架、转动轮、从动机构、传动皮带、进给座、夹持环架和挤压机构，底座上端从左往右均匀设置有放置承托架，底座上端从左往右均匀开设有驱动槽，位于左侧的驱动槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，和轴承架，转动轮通过轴承设置在轴承架前端，驱动电机输出端通过联轴器与转动轮相连接，驱动槽前后两端内壁之间通过轴承设置有从动机构，转动轮通过传动皮带与从动机构相连接，进给座前后对称通过滑动方式与驱动槽相连接，进给座上端设置有夹持环架，夹持环架内环面设置有挤压机构；放置承托架上放置有罐体，驱动电机通过转动轮和从动机构的配合带动前后两侧的夹持环架向内进给，从而通过夹持环架将罐体进行夹持固定，挤压机构增加对罐体的夹持力度。所述的对位固定装置包括对位架、驱动气缸、驱动柱、定位机构、滑动柱、挤压弧垫、挤压弹簧和稳固机构，底座上端设置有对位架，对位架上端设置有驱动气缸、驱动气缸下端设置有驱动柱、定位机构通过滑动方式与对位架相连接，滑动柱通过滑动方式与驱动柱相连接，滑动柱下端设置有挤压弧垫，滑动柱上端设置有挤压弹簧，滑动柱通过稳固机构与驱动柱相连接；驱动气缸带动驱动柱上下进给，从而通过定位机构将通管与罐体紧紧贴和，在通过挤压弧垫与罐体内环面之间的接触，使得滑动柱对挤压弹簧挤压，从而使得滑动柱与驱动柱发生相对滑动，从而带动稳固机构对通管进行内支撑。所述的定位机构包括下压板、导向杆、对位环板和复位弹簧，驱动柱外环面均匀设置有下压板，导向杆通过滑动方式与对位架相连接，导向杆下端设置有对位环板，下压板与对位环板之间设置有复位弹簧；当驱动柱向下进给时，通过下压板向下挤压复位弹簧，使得对位环板向下进给，从而对通管进给挤压，使得通管与罐体紧紧贴和，复位弹簧使得对位环板挤压通管时，驱动柱仍能向下进给。所述的稳固机构包括外扩架、铰接杆、稳定支撑板和扭力弹簧，外扩架通过铰接方式均匀设置在驱动柱的外环面上，外扩架和滑动柱之间通过铰接方式设置有铰接杆，稳定支撑板通过轴承在外扩架两侧壁之间，稳定支撑板通过扭力弹簧与外扩架相连接。通过滑动柱与驱动柱之间的相对滑动，从而使得铰接杆通过与外扩架之间的三角结构带动外扩架向外转动，从而使得稳定支撑板对通管内环面进行内支撑夹持，再通过扭力弹簧带动稳定支撑板对通管内环面提高更高的夹持力。作为本专利技术的一种优选方案，所述的挤压机构包括滑动杆、夹持环板和辅助弹簧，滑动杆通过滑动方式与夹持环架内环面相连接，滑动杆内端设置有夹持环板，滑动杆外端设置有辅助弹簧。辅助弹簧推动夹持环板对罐体提供更高的夹持力度。橡胶软垫增大夹持环板与罐体之间的摩擦力度。防止焊接时罐体偏移。作为本专利技术的一种优选方案，所述的夹持环板内环面设置有橡胶软垫。作为本专利技术的一种优选方案，所述的从动机构包括转动柱、螺纹槽和辅助皮带，转动柱通过轴承设置在驱动槽前后两端内壁之间，转动轮通过传动皮带与转动柱相连接，转动柱外壁上前后对称开设有螺纹槽，转动柱之间通过辅助皮带相连接。驱动电机通过转动柱、转动轮和传动皮带之间的配合带动两转动柱进行转动，再通过螺纹槽和进给座之间的螺纹配合带动夹持环架对罐体进行夹持。作为本专利技术的一种优选方案，所述的进给座通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的对位环板下端设置有挤压软垫。(三)有益效果1.本专利技术通过将通管与罐体对位夹持，并使通管和罐体紧紧贴和，从而解决了由于通管与罐体的焊接点难免出现误差导致两者之间的焊缝无法将两者进行很好密封的问题；二、本专利技术通过在焊接时对通过进行内支撑夹持，并与罐体进行定点支撑，从而解决了在焊接过程中，两者之间会发生偏移的问题。2.通过本专利技术设置的驱动气缸带动驱动柱上下进给，从而通过定位机构将通管与罐体紧紧贴和，在通过挤压弧垫与罐体内环面之间的接触，使得滑动柱对挤压弹簧挤压，从而使得滑动柱与驱动柱发生相对滑动，从而带动稳固机构对通管进行内支撑。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术焊接压力容器的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图2中B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图2中C-C剖面的剖视图；图6是本专利技术图4中D-D剖面的剖视图；图7是本专利技术图5中I部的局部放大图；图8是本专利技术中罐体和通管的结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，其使用了一种夹持对位设备，该夹持对位设备包括底座1、放置夹持装置2和对位固定装置3，采用上述夹持对位设备对罐体进行焊接的方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在夹持对位设备运行前，通过人工或机械对该设备进行常规的运行检测；S2、夹持作业：通过放置夹持装置2对放置的罐体进行夹持固定；S3、对位作业：通过对位固定装置3将通管与罐体的焊接点对齐，再对通管进行加固作业；S4、焊接作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，其使用了一种夹持对位设备，该夹持对位设备包括底座(1)、放置夹持装置(2)和对位固定装置(3)，其特征在于：采用上述夹持对位设备对罐体进行焊接的方法还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在夹持对位设备运行前，通过人工或机械对该设备进行常规的运行检测；/nS2、夹持作业：通过放置夹持装置(2)对放置的罐体进行夹持固定；/nS3、对位作业：通过对位固定装置(3)将通管与罐体的焊接点对齐，再对通管进行加固作业；/nS4、焊接作业：通过人工或机械辅助的方式将通管与罐体焊接为一体；/n所述的底座(1)上端设置有放置夹持装置(2)，底座(1)上端中部设置有对位固定装置(3)；/n所述的放置夹持装置(2)包括放置承托架(21)、驱动电机(22)、轴承架(23)、转动轮(24)、从动机构(25)、传动皮带(26)、进给座(27)、夹持环架(28)和挤压机构(29)，底座(1)上端从左往右均匀设置有放置承托架(21)，底座(1)上端从左往右均匀开设有驱动槽，位于左侧的驱动槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，和轴承架(23)，转动轮(24)通过轴承设置在轴承架(23)前端，驱动电机(22)输出端通过联轴器与转动轮(24)相连接，驱动槽前后两端内壁之间通过轴承设置有从动机构(25)，转动轮(24)通过传动皮带(26)与从动机构(25)相连接，进给座(27)前后对称通过滑动方式与驱动槽相连接，进给座(27)上端设置有夹持环架(28)，夹持环架(28)内环面设置有挤压机构(29)；/n所述的对位固定装置(3)包括对位架(31)、驱动气缸(32)、驱动柱(33)、定位机构(34)、滑动柱(35)、挤压弧垫(36)、挤压弹簧(37)和稳固机构(38)，底座(1)上端设置有对位架(31)，对位架(31)上端设置有驱动气缸(32)、驱动气缸(32)下端设置有驱动柱(33)、定位机构(34)通过滑动方式与对位架(31)相连接，滑动柱(35)通过滑动方式与驱动柱(33)相连接，滑动柱(35)下端设置有挤压弧垫(36)，滑动柱(35)上端设置有挤压弹簧(37)，滑动柱(35)通过稳固机构(38)与驱动柱(33)相连接；/n所述的定位机构(34)包括下压板(341)、导向杆(342)、对位环板(343)和复位弹簧(344)，驱动柱(33)外环面均匀设置有下压板(341)，导向杆(342)通过滑动方式与对位架(31)相连接，导向杆(342)下端设置有对位环板(343)，下压板(341)与对位环板(343)之间设置有复位弹簧(344)；/n所述的稳固机构(38)包括外扩架(381)、铰接杆(382)、稳定支撑板(383)和扭力弹簧(384)，外扩架(381)通过铰接方式均匀设置在驱动柱(33)的外环面上，外扩架(381)和滑动柱(35)之间通过铰接方式设置有铰接杆(382)，稳定支撑板(383)通过轴承在外扩架(381)两侧壁之间，稳定支撑板(383)通过扭力弹簧(384)与外扩架(381)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高激光焊接质量和稳定性的方法，其使用了一种夹持对位设备，该夹持对位设备包括底座(1)、放置夹持装置(2)和对位固定装置(3)，其特征在于：采用上述夹持对位设备对罐体进行焊接的方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在夹持对位设备运行前，通过人工或机械对该设备进行常规的运行检测；
S2、夹持作业：通过放置夹持装置(2)对放置的罐体进行夹持固定；
S3、对位作业：通过对位固定装置(3)将通管与罐体的焊接点对齐，再对通管进行加固作业；
S4、焊接作业：通过人工或机械辅助的方式将通管与罐体焊接为一体；
所述的底座(1)上端设置有放置夹持装置(2)，底座(1)上端中部设置有对位固定装置(3)；
所述的放置夹持装置(2)包括放置承托架(21)、驱动电机(22)、轴承架(23)、转动轮(24)、从动机构(25)、传动皮带(26)、进给座(27)、夹持环架(28)和挤压机构(29)，底座(1)上端从左往右均匀设置有放置承托架(21)，底座(1)上端从左往右均匀开设有驱动槽，位于左侧的驱动槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，和轴承架(23)，转动轮(24)通过轴承设置在轴承架(23)前端，驱动电机(22)输出端通过联轴器与转动轮(24)相连接，驱动槽前后两端内壁之间通过轴承设置有从动机构(25)，转动轮(24)通过传动皮带(26)与从动机构(25)相连接，进给座(27)前后对称通过滑动方式与驱动槽相连接，进给座(27)上端设置有夹持环架(28)，夹持环架(28)内环面设置有挤压机构(29)；
所述的对位固定装置(3)包括对位架(31)、驱动气缸(32)、驱动柱(33)、定位机构(34)、滑动柱(35)、挤压弧垫(36)、挤压弹簧(37)和稳固机构(38)，底座(1)上端设置有对位架(31)，对位架(31)上端设置有驱动气缸(32)、驱动气缸(32)下端设置有驱动柱(33)、定位机构(34)通过滑动方式与对位架(31)相连接，滑动柱(35)通过滑动方式与驱动柱(33)相连接，滑动柱(35)下端设置有挤压弧垫(36)，滑动柱(35)上端设置有挤压弹簧(37)，滑动柱(35)通过稳固机构(38)与驱动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁奥，辜宇航，
申请(专利权)人：南京柯策五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32