一种内胆的双切边机制造技术

本发明专利技术公开了一种内胆的双切边机，所述主体机架底部固定设置有若干组呈均匀分布的支撑底板，支撑底板上设置有用于固定安装的螺纹通孔，所述主体机架上对称设置有两组第一导轨，每组第一导轨设置有两个且分别固定安装在主体机架两侧，每个第一导轨两端均固定连接有导轨限位块，所述切边机架对称设置有两组，切边机架下端固定安装有与第一导轨滑动配合的第一滑块，所述切边机架上部固定安装有竖直向下的上切刀，所述第一减速机固定安装在切边机架上，第一减速机的输入端固定安装有第一电机，本发明专利技术通过定位压块将内胆进行定位压紧，确保在对内胆切边过程中的稳定性，从而提高内胆切边的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆的双切边机
本专利技术属于冰箱内胆加工
，具体涉及一种内胆的双切边机。
技术介绍
冰箱内胆是冰箱重要的零部件，由于冰箱内部需要安装各种控制元件，因此冰箱内胆上需要冲制各种安装孔以便于控制元件的精准安装，冰箱内胆的好坏直接影响到冰箱的整体性能。其中，冰箱内胆边的缺口主要用于冰箱内部管路的走道口，为了方便取、放料。现有的冰箱内胆在生产过程中，内胆通常为模具制造成型，因此需要设置切边机对内胆多余的边角进行切除，现有切边机切割效率差，切边时未设置有定位导致切边精度低，并且切割后的废料需要工作人员单独进行清理，影响分切效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内胆的双切边机，通过定位压块将内胆进行定位压紧，确保在对内胆切边过程中的稳定性，从而提高内胆切边的精度，上切刀和下切刀对内胆进行切边，切边产生的废料通过导料斜板落入到输送带上，第三电机工作带动主动带轮转动，主动带轮带动输送带传动对内胆废料进行收集输送，实现对切边废料的快速、自动收集。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种内胆的双切边机，包括主体机架、支撑底板、第一导轨、导轨限位块、切边机架、定位组件、第一滑块、上切刀、下切刀座、下切刀、第一电机、第一减速机、第二电机、轴承座、双向丝杆和螺纹座；所述主体机架底部固定设置有若干组呈均匀分布的支撑底板，支撑底板上设置有用于固定安装的螺纹通孔，所述主体机架上对称设置有两组第一导轨，每组第一导轨设置有两个且分别固定安装在主体机架两侧，每个第一导轨两端均固定连接有导轨限位块，所述切边机架对称设置有两组，切边机架下端固定安装有与第一导轨滑动配合的第一滑块，所述切边机架上部固定安装有竖直向下的上切刀，所述第一减速机固定安装在切边机架上，第一减速机的输入端固定安装有第一电机，第一减速机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下切刀座相连，下切刀座滑动连接在切边机架上，偏心轮带动下切刀座在切边机架上上下滑动，下切刀座上端安装有下切刀，切边机架上端安装有定位组件，定位组件用于对内胆切边进行压紧固定；所述轴承座固定安装在主体机架下端，轴承座设置有三组，双向丝杆两端和中间均固定连接在轴承座的轴承内圈，主体机架上固定安装有第二电机，第二电机输出端与双向丝杆固定连接，两组切边机架下端均固定安装有螺纹座，两组螺纹座对称分布且分别螺纹连接在双向丝杆两端。作为本专利技术进一步的方案：所述第一滑块上固定安装有锁紧机构，所述锁紧机构对第一滑块进行定位锁紧。作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧机构包括双向气缸和锁紧夹块，双向气缸固定安装在第一滑块上，双向气缸两头输出端均连接有锁紧夹块，锁紧夹块向下朝向第一导轨安装。作为本专利技术进一步的方案：所述切边机架上固定安装有导料斜板，导料斜板位于切边机架靠近主体机架外侧的一端。作为本专利技术进一步的方案：所述主体机架上安装有废料输送组件，废料输送组件用于对内胆切边废料进行自动收集和输送。作为本专利技术进一步的方案：所述废料输送组件包括输送机架、第三电机、主动带轮、从动带轮、输送带；所述输送机架固定安装在主体机架上，输送机架上转动连接有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮通过输送带传动连接，第三电机固定安装在输送机架上，第三电机的输出端与主动带轮固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括定位机架、定位滑板、气缸、定位座板、定位压块和第三导轨；所述定位机架固定安装在切边机架上端，定位机架上对称设置有两组第三导轨，定位滑板滑动连接在第三导轨上，定位滑板上固定安装有若干组竖直向下的气缸，气缸的输出杆穿过定位滑板与定位座板固定连接，定位座板下端设置有若干组定位压块。作为本专利技术进一步的方案：所述定位机架上固定安装有第四电机，第四电机输出端固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆转动安装在定位机架上，定位滑板上固定连接有丝杆套，丝杆套螺纹连接在滚珠丝杆上。作为本专利技术进一步的方案：所述切边机架上固定安装有两组第二导轨，下切刀座上固定安装有与第二导轨滑动连接的第二滑块。本专利技术的有益效果为：当需要对冰箱内胆进行切边时，根据切边内胆的规格不同，调节两组切边机架之间的距离，第二电机工作带动双向丝杆转动，利用丝杆传动原理带动两组螺纹座和切边机架相向或相离移动，两组切边机架相向或相离移动进行调节间距，使两组切边机架上的切刀之间距离与对应内胆相匹配，切边机架位置调节完成后，锁紧机构的双向气缸带动两组锁紧夹块向内移动，两组锁紧夹块夹紧在第一导轨上对切边机架进行锁紧定位，确保切边机架不因切边震动发生偏移，提高切边精准的同时对双向丝杆起到保护的作用，将需要切边加工的冰箱内胆放置到两组下切刀上，第一电机工作带动第一减速机内的减速齿轮组转动，第一减速机通过偏心轮带动下切刀座沿着第二导轨向上移动，带动冰箱内胆朝向上切刀移动，同时第四电机工作带动滚珠丝杆转动，利用丝杆传动原理带动定位滑板和丝杆套沿着第三导轨往复移动，调节定位压块的水平位置，气缸带动定位座板和定位压块上下移动，通过定位压块将内胆进行定位压紧，确保在对内胆切边过程中的稳定性，从而提高内胆切边的精度，上切刀和下切刀对内胆进行切边，切边产生的废料通过导料斜板落入到输送带上，第三电机工作带动主动带轮转动，主动带轮带动输送带传动对内胆废料进行收集输送，实现对切边废料的快速、自动收集。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术整体底部轴测结构示意图；图3为本专利技术整体俯视结构示意图；图4为本专利技术整体主视结构示意图；图5为本专利技术整体侧视结构示意图；图6为本专利技术定位组件的结构示意图；图中：1、主体机架；2、支撑底板；3、第一导轨；4、导轨限位块；5、切边机架；6、导料斜板；7、定位组件；71、定位机架；72、第四电机；73、滚珠丝杆；74、丝杆套；75、定位滑板；76、气缸；77、定位座板；78、定位压块；79、第三导轨；8、第一滑块；9、锁紧机构；10、废料输送组件；11、上切刀；12、下切刀座；13、下切刀；14、第一电机；15、第一减速机；16、第二导轨；17、第二滑块；18、第二电机；19、轴承座；20、双向丝杆；21、螺纹座；22、输送机架；23、第三电机；24、主动带轮；25、从动带轮；26、输送带。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种内胆的双切边机，包括主体机架1、支撑底板2、第一导轨3、导轨限位块4、切边机架5、定位组件7、第一滑块8、上切刀11、下切刀座12、下切刀13、第一电机14、第一减速机15、第二电机18、轴承座19、双向丝杆20和螺纹座21；所述主体机架1底部固定设置有若干组呈均匀分布的支撑底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胆的双切边机，其特征在于，包括主体机架(1)、支撑底板(2)、第一导轨(3)、导轨限位块(4)、切边机架(5)、定位组件(7)、第一滑块(8)、上切刀(11)、下切刀座(12)、下切刀(13)、第一电机(14)、第一减速机(15)、第二电机(18)、轴承座(19)、双向丝杆(20)和螺纹座(21)；所述主体机架(1)底部固定设置有若干组呈均匀分布的支撑底板(2)，支撑底板(2)上设置有用于固定安装的螺纹通孔，所述主体机架(1)上对称设置有两组第一导轨(3)，每组第一导轨(3)设置有两个且分别固定安装在主体机架(1)两侧，每个第一导轨(3)两端均固定连接有导轨限位块(4)，所述切边机架(5)对称设置有两组，切边机架(5)下端固定安装有与第一导轨(3)滑动配合的第一滑块(8)，所述切边机架(5)上部固定安装有竖直向下的上切刀(11)，所述第一减速机(15)固定安装在切边机架(5)上，第一减速机(15)的输入端固定安装有第一电机(14)，第一减速机(15)的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下切刀座(12)相连，下切刀座(12)滑动连接在切边机架(5)上，偏心轮带动下切刀座(12)在切边机架(5)上上下滑动，下切刀座(12)上端安装有下切刀(13)，切边机架(5)上端安装有定位组件(7)，定位组件(7)用于对内胆切边进行压紧固定；/n所述轴承座(19)固定安装在主体机架(1)下端，轴承座(19)设置有三组，双向丝杆(20)两端和中间均固定连接在轴承座(19)的轴承内圈，主体机架(1)上固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)输出端与双向丝杆(20)固定连接，两组切边机架(5)下端均固定安装有螺纹座(21)，两组螺纹座(21)对称分布且分别螺纹连接在双向丝杆(20)两端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内胆的双切边机，其特征在于，包括主体机架(1)、支撑底板(2)、第一导轨(3)、导轨限位块(4)、切边机架(5)、定位组件(7)、第一滑块(8)、上切刀(11)、下切刀座(12)、下切刀(13)、第一电机(14)、第一减速机(15)、第二电机(18)、轴承座(19)、双向丝杆(20)和螺纹座(21)；所述主体机架(1)底部固定设置有若干组呈均匀分布的支撑底板(2)，支撑底板(2)上设置有用于固定安装的螺纹通孔，所述主体机架(1)上对称设置有两组第一导轨(3)，每组第一导轨(3)设置有两个且分别固定安装在主体机架(1)两侧，每个第一导轨(3)两端均固定连接有导轨限位块(4)，所述切边机架(5)对称设置有两组，切边机架(5)下端固定安装有与第一导轨(3)滑动配合的第一滑块(8)，所述切边机架(5)上部固定安装有竖直向下的上切刀(11)，所述第一减速机(15)固定安装在切边机架(5)上，第一减速机(15)的输入端固定安装有第一电机(14)，第一减速机(15)的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下切刀座(12)相连，下切刀座(12)滑动连接在切边机架(5)上，偏心轮带动下切刀座(12)在切边机架(5)上上下滑动，下切刀座(12)上端安装有下切刀(13)，切边机架(5)上端安装有定位组件(7)，定位组件(7)用于对内胆切边进行压紧固定；
所述轴承座(19)固定安装在主体机架(1)下端，轴承座(19)设置有三组，双向丝杆(20)两端和中间均固定连接在轴承座(19)的轴承内圈，主体机架(1)上固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)输出端与双向丝杆(20)固定连接，两组切边机架(5)下端均固定安装有螺纹座(21)，两组螺纹座(21)对称分布且分别螺纹连接在双向丝杆(20)两端。


2.根据权利要求1所述的一种内胆的双切边机，其特征在于，所述第一滑块(8)上固定安装有锁紧机构(9)，所述锁紧机构(9)对第一滑块(8)进行定位锁紧。


3.根据权利要求2所述的一种内胆的双切边机，其特征在于，所述锁紧机构(9)包括双向气缸和锁紧夹块，双向气缸固定安装在第一滑块(8)上，双向气缸两头输出端均连接有锁紧夹块，锁紧夹块向下朝向第一导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛孝华，蒋军，杨闪闪，
申请(专利权)人：江苏天辰智能装备有限公司，安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32