一种化工金属粉末注射成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属粉末注射成型技术领域，具体的说是一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体，箱体的内部设置有驱动机构，驱动机构的表面上设置有固定机构，箱体的下端外壁上设置有推出机构，箱体的上端外壁上设置有进料机构，进料机构的表面上设置有触发机构，推出机构的表面上设置有退料机构，通过电机驱动第一推杆转动，使转杆带动档杆推动U形块从L形块内部移开，进而接触对L形块的固定，然后启动气缸推动第一推杆移动，第一推杆推动滑杆在滑槽内部移动，滑杆带动第二推杆移动，第二推杆带动插板移动，插板带动移动块移动，使移动块从箱体内部移出，进而带动形成的模块移出箱体，进而使模块方便从箱体内部取出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工金属粉末注射成型装置
本专利技术涉及金属粉末注射成型
，具体的说是一种化工金属粉末注射成型装置。
技术介绍
金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。在进行金属粉末的注射成型过程中，需要将金属粉末制成的颗粒状物料注射在模槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，但是当完成注射成型后成形的模块不方便从机器内部将工件取出。
技术实现思路
针对现有技术中的在进行金属粉末的注射成型过程中，需要将金属粉末制成的颗粒状物料注射在模槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，但是当完成注射成型后成形的模块不方便从机器内部将工件取出的问题，本专利技术提供了一种化工金属粉末注射成型装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的表面上设置有固定机构，所述箱体的下端外壁上设置有推出机构，所述箱体的上端外壁上设置有进料机构，所述进料机构的表面上设置有触发机构，所述推出机构的表面上设置有退料机构；所述驱动机构包括固定板、电机、驱动轴、通孔、转盘、气缸、第一推杆、推板、模具，所述固定板固定套接在箱体的一端内壁上，所述固定板远离箱体的一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿通孔延伸至箱体内部，所述通孔开设在固定板的表面上，所述驱动轴位于箱体内部的一端表面上固定连接有转盘，所述转盘的另一侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧固定连接有模具。具体的，所述固定机构包括转杆、档杆、U形块、梯形槽、固定筒、第一弹簧、L形杆，所述转杆固定连接在第一推杆的表面上，所述转杆的另一端侧壁上固定连接有档杆，所述转杆与U形块相对应，所述U形块的内壁上开设有梯形槽，所述U形块的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有L形杆，所述L形杆的一端插接在固定筒内部，所述L形杆的另一端固定连接在箱体的底部内壁上。具体的，所述推出机构包括滑杆、L形块、滑槽、第二弹簧、第二推杆、插板、卡槽、插槽、移动块、模槽，所述滑杆靠近固定板的一侧侧壁上固定连接有L形块，所述L形块卡接在梯形槽内部，所述滑杆的另一端滑动连接在滑槽内部，所述滑槽的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑杆的侧壁上，所述滑杆的下端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的另一端固定连接有插板，所述插板卡接在卡槽内部，所述卡槽开设在箱体远离固定板的一端底部内壁上，所述插板的上端插接在插槽内部，所述插槽开设在移动块的下端表面上，所述移动块卡接在箱体远离固定板一端的内壁上，所述移动块卡接在箱体内部的一侧侧壁上开设有模槽。具体的，所述进料机构包括进料筒、固定轴、挡料板、固定杆、第一转轴、第一转槽、连接杆、套环、移动槽、挡板，所述进料筒固定连通在箱体的上端外壁上，所述进料筒的下端内壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有挡料板，所述挡料板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端转动连接在第一转轴的表面上，所述第一转轴固定连接在第一转槽的内壁上，所述第一转槽开设在连接杆的一端，所述连接杆的表面上活动套接有套环，所述套环卡接在移动槽内部，所述移动槽开设在进料筒的一侧侧壁上，所述套环的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板位于进料筒的一侧侧壁两端。具体的，所述触发机构包括第二转槽、第二转轴、摆动杆、第三转轴、摆动槽，所述第二转槽开设在连接杆位于进料筒的外部，所述第二转槽的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面上转动连接有摆动杆，所述摆动杆的中心处转动连接在第三转轴的表面上，所述第三转轴固定连接在摆动槽的内壁上，所述摆动槽开设在箱体的上端侧壁上。具体的，所述退料机构包括退料板、圆杆、圆槽，所述退料板卡接在模槽内部，所述退料板的一侧侧壁上诡电脑连接有圆杆，所述圆杆插接在圆槽内部，所述圆槽开设在模槽的内壁上。具体的，所述摆动杆的下端位于箱体内部。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种化工金属粉末注射成型装置，通过电机驱动第一推杆转动，使转杆带动档杆推动U形块从L形块内部移开，进而接触对L形块的固定，然后启动气缸推动第一推杆移动，第一推杆推动滑杆在滑槽内部移动，滑杆带动第二推杆移动，第二推杆带动插板移动，插板带动移动块移动，使移动块从箱体内部移出，进而带动形成的模块移出箱体，进而使模块方便从箱体内部取出。（2）本专利技术所述的一种化工金属粉末注射成型装置，通过气缸推动第一推杆移动，第一推杆推动推板移动，推板推动模具移动，当推板移动时推动摆动杆围绕第三转轴转动，摆动杆带动第二转轴移动，第二转轴带动第二转槽移动，第二转槽带动连接杆移动，连接杆带动第一转槽移动，第一转槽带动第一转轴转动，第一转轴推动固定杆转动，固定杆带动挡料板围绕固定轴逆时针转动，进而使挡料板打开，使物料从进料筒流入箱体内部。（3）本专利技术所述的一种化工金属粉末注射成型装置，通过推动圆杆带动退料板从模槽内部移出，进而通过退料板推动模块从模槽内部移出，进而使成形的模块被取下，进而方便将模块从模槽内部取出。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置的侧视结构示意图；图3为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置的进料机构俯视结构示意图；图4为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置的连接杆结构示意图图；图5为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置图1中A部分放大图；图6为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置图1中B部分放大图；图7为本专利技术提供的一种化工金属粉末注射成型装置的套环结构示意图。图中：1、箱体；2、驱动机构；21、固定板；22、电机；23、驱动轴；24、通孔；25、转盘；26、气缸；27、第一推杆；28、推板；29、模具；3、固定机构；31、转杆；32、档杆；33、U形块；34、梯形槽；35、固定筒；36、第一弹簧；37、L形杆；4、推出机构；41、滑杆；42、L形块；43、滑槽；44、第二弹簧；45、第二推杆；46、插板；47、卡槽；48、插槽；49、移动块；410、模槽；5、进料机构；51、进料筒；52、固定轴；53、挡料板；54、固定杆；55、第一转轴；56、第一转槽；57、连接杆；58、套环；59、移动槽；510、挡板；6、触发机构；61、第二转槽；62、第二转轴；63、摆动杆；64、第三转轴；65、摆动槽；7、退料机构；71、退料板；72、圆杆；73、圆槽。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的表面上设置有固定机构（3），所述箱体（1）的下端外壁上设置有推出机构（4），所述箱体（1）的上端外壁上设置有进料机构（5），所述进料机构（5）的表面上设置有触发机构（6），所述推出机构（4）的表面上设置有退料机构（7）；所述驱动机构（2）包括固定板（21）、电机（22）、驱动轴（23）、通孔（24）、转盘（25）、气缸（26）、第一推杆（27）、推板（28）、模具（29），所述固定板（21）固定套接在箱体（1）的一端内壁上，所述固定板（21）远离箱体（1）的一侧侧壁上固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有驱动轴（23），所述驱动轴（23）贯穿通孔（24）延伸至箱体（1）内部，所述通孔（24）开设在固定板（21）的表面上，所述驱动轴（23）位于箱体（1）内部的一端表面上固定连接有转盘（25），所述转盘（25）的另一侧壁上固定连接有气缸（26），所述气缸（26）的输出端固定连接有第一推杆（27），所述第一推杆（27）的另一端固定连接有推板（28），所述推板（28）的另一侧固定连接有模具（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的表面上设置有固定机构（3），所述箱体（1）的下端外壁上设置有推出机构（4），所述箱体（1）的上端外壁上设置有进料机构（5），所述进料机构（5）的表面上设置有触发机构（6），所述推出机构（4）的表面上设置有退料机构（7）；所述驱动机构（2）包括固定板（21）、电机（22）、驱动轴（23）、通孔（24）、转盘（25）、气缸（26）、第一推杆（27）、推板（28）、模具（29），所述固定板（21）固定套接在箱体（1）的一端内壁上，所述固定板（21）远离箱体（1）的一侧侧壁上固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有驱动轴（23），所述驱动轴（23）贯穿通孔（24）延伸至箱体（1）内部，所述通孔（24）开设在固定板（21）的表面上，所述驱动轴（23）位于箱体（1）内部的一端表面上固定连接有转盘（25），所述转盘（25）的另一侧壁上固定连接有气缸（26），所述气缸（26）的输出端固定连接有第一推杆（27），所述第一推杆（27）的另一端固定连接有推板（28），所述推板（28）的另一侧固定连接有模具（29）。


2.根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括转杆（31）、档杆（32）、U形块（33）、梯形槽（34）、固定筒（35）、第一弹簧（36）、L形杆（37），所述转杆（31）固定连接在第一推杆（27）的表面上，所述转杆（31）的另一端侧壁上固定连接有档杆（32），所述转杆（31）与U形块（33）相对应，所述U形块（33）的内壁上开设有梯形槽（34），所述U形块（33）的另一端固定连接有固定筒（35），所述固定筒（35）的内部固定连接有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的另一端固定连接有L形杆（37），所述L形杆（37）的一端插接在固定筒（35）内部，所述L形杆（37）的另一端固定连接在箱体（1）的底部内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述推出机构（4）包括滑杆（41）、L形块（42）、滑槽（43）、第二弹簧（44）、第二推杆（45）、插板（46）、卡槽（47）、插槽（48）、移动块（49）、模槽（410），所述滑杆（41）靠近固定板（21）的一侧侧壁上固定连接有L形块（42），所述L形块（42）卡接在梯形槽（34）内部，所述滑杆（41）的另一端滑动连接在滑槽（43）内部，所述滑槽（43）的内壁上固定连接有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）的另一端固定连接在滑杆（41）的侧壁上，所述滑杆（41）的下端固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余康康，
申请(专利权)人：余康康，
类型：发明
国别省市：江苏;32