一种采用特种覆膜砂制作的砂芯制造技术

本发明专利技术公开了一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，涉及铸造加工技术领域。本发明专利技术包括以下原料：重量分数为90％‑95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％‑3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％‑0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。本发明专利技术通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，避免了高温砂芯开裂，解决了铸件因砂芯膨胀开裂形成脉纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用特种覆膜砂制作的砂芯
本专利技术属于铸造加工
，特别是涉及一种采用特种覆膜砂制作的砂芯。
技术介绍
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。传统砂芯在产品复杂内腔或者无法直接起模的位置所使用的材料，能够加强局部砂型的强度。但是由于砂芯本身的透气性及热传导性的不同，使用时对铸件的金相组织和铸造缺陷存在一定影响。通常解决铸件内腔脉纹的方式是对砂芯表面涂覆锆英粉涂料，但是对于表面积较大的砂芯，这种方式涂覆的成本很大，另外，因产品结构影响，砂芯刷涂也无法解决脉纹。一般砂芯制芯所使用的原材料为硅砂，因为硅砂资源丰富，价格便宜，是湿砂型铸造的重要材料，但是随着市场对铸件质量要求的日益提高，特种砂已经成为铸造行业普遍使用的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，能够明显解决铸件内腔脉纹。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为90％-95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％-3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％-0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。进一步地，树脂采用酚醛树脂。本专利技术的组分中的抗脉纹剂、铁矿砂、氧化铁粉、乌洛托品、二丁酯、酚醛树脂均采用市售产品。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，能够明显解决铸件内腔脉纹。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为90％的硅砂和重量分数为10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％的硬脂酸钙。优选地，树脂采用酚醛树脂。实施例二本专利技术为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为95％的硅砂和重量分数为5.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的5.0％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。实施例三本专利技术为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为92％的硅砂和重量分数为8％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的2.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.85％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.25％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的12％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的4.0％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。实施例四本专利技术为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为94％的硅砂和重量分数为6％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的2.5％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.88％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.28％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的14％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.5％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。以上实施例中的硅砂、抗脉纹剂、铁矿砂、氧化铁粉、乌洛托品、二丁酯、酚醛树脂均采用市售产品。本专利技术的砂芯是由抗脉纹剂、铁矿砂、硅砂、氧化铁粉、酚醛树脂混合均匀覆膜后制芯，所制砂芯导热系数提高，砂芯中含有抗脉纹剂，依附在砂粒表面，在高温条件下与硅砂发生物理化学反应形成多元玻璃态物质，在砂粒间形成连接桥，随着温度升高，连接桥变形，增加型砂的热强度和热塑性，吸收硅砂的热膨胀，能有效降低覆膜砂的膨胀率，解决了铸件因砂芯膨胀开裂形成脉纹的问题。使用该砂芯后，铁水无法渗入砂芯，明显提高主减表面质量，且铁矿砂膨胀系数也较小，加入氧化铁粉后，避免了高温砂芯开裂，消除脉纹缺陷。实验结果显示，与常规覆膜砂生产的铸件相比，采用特种覆膜砂制作的砂芯可以有效解决铸件内腔脉纹缺陷。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，其特征在于：包括以下原料：重量分数为90％-95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％-3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％-0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，其特征在于：包括以下原料：重量分数为90％-95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％-3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％-0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存红，龚连金，李保全，朱传玲，朱昊，刘浩辉，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34