一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开的属于陶瓷釉加工技术领域，具体为一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法，包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置，所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜，所述碎料反应釜顶部设有送料装置，所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置，所述碎料反应釜顶部固定安装顶板，所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖，所述研磨装置包括电机二，所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁，所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆，本发明专利技术有益效果是：通过设置研磨装置，通过电机二驱动搅拌杆工作时，同时能够实现将陶瓷釉料原料进行打碎和研磨，使得陶瓷釉原料研磨更加细腻，提高粉碎原料的速度，提高陶瓷釉料品质同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法
本专利技术涉及陶瓷釉加工
，具体涉及一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，为了使得瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等，通常在陶瓷表面加上陶瓷釉，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。现有技术存在以下不足：现有的陶瓷釉加工装置在加工陶瓷釉时，通常是通过将陶瓷釉原料通过搅拌切割进行混合，在制作过程中，由于没有相应的研磨装置，使得陶瓷釉原料在生产时可能会存在搅拌不均匀和打磨不够细致，导致陶瓷釉原料在使用时在瓷器表面形成噪点，表面光洁度受到影响，直接影响了瓷器的品质。因此，专利技术一种陶瓷釉加工装置很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法，通过设置研磨装置，使用电机二驱动搅拌杆工作时，同时能够实现将陶瓷釉原料进行打碎和研磨，使得陶瓷釉原料研磨更加细腻，同时通过电磁加热器能迅速提高内筒内的温度，使得搅拌混合更加均匀，以解决快速对陶瓷釉料进行研磨提高品质的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷釉加工装置，包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置，所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜，所述碎料反应釜顶部设有送料装置，所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置，所述碎料反应釜顶部固定安装顶板，所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖，所述研磨装置包括电机二，所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁，所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定安装破碎刀片，所述搅拌杆底端外壁设有外螺纹，所述搅拌杆底部设有研磨片一，所述研磨片一顶部中心位置焊接螺纹套筒，所述研磨片一底部中心位置固定连接限位柱，所述研磨片一表面开设下料孔一，所述限位柱底部设有研磨片二，所述研磨片二底部中心位置固定安装螺纹柱，所述螺纹柱底部固定连接旋转手柄，所述研磨片二顶部中心位置开设通孔一，所述通孔一延伸至螺纹柱内壁，所述螺纹套筒与搅拌杆底端螺纹连接。优选的，所述卸料装置包括底座，所述底座设置为圆形，所述底座顶部固定安装支架，所述支架对称设有两组，两组所述支架外壁固定安装电机一，所述电机一输出轴外壁固定安装轴承一，所述电机一输出轴通过轴承一固定安装在支架内壁，所述电机一输出轴端部固定安装齿轮一。优选的，所述碎料反应釜包括外桶和内筒，所述外桶内壁固定安装内筒，所述内筒左侧外壁固定安装出料口，所述出料口延伸至外桶外部，所述出料口端部通过铰链活动安装出料口盖板，所述出料口盖板底部固定安装电磁锁。优选的，所述外桶外壁固定安装电磁加热器，所述电磁加热器包括电磁控制器，所述电磁控制器电性连接电磁线圈，所述电磁线圈套接在内筒外壁上，所述内筒底部开设螺纹孔，所述螺纹孔穿过外桶外壁，所述螺纹孔内壁螺纹连接螺纹柱。优选的，所述顶板顶部开设入料口二，所述顶盖顶部开设入料口一，所述入料口二与入料口二对称设置。优选的，所述支架内侧设有滚柱，所述滚柱两端固定安装轴承二，所述滚柱左端通过轴承二活动安装在支架内壁，所述滚柱右端通过轴承二活动安装齿轮二，所述齿轮二固定安装在外桶外壁，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。优选的，所述送料装置包括送料筒一，所述送料筒一固定安装在顶板顶部，所述送料筒一位于顶盖顶部，所述送料筒一顶部活动安装密封盖一，所述送料筒一底部开设送料口一，所述送料口一与入料口一之间固定连接导管，所述导管内壁固定安装电动阀门一。优选的，所述送料筒一右侧设有送料筒二，所述送料筒二固定安装在顶板顶部，所述送料筒二位于入料口二顶部，所述送料筒二顶部活动安装密封盖二，所述送料筒二底部开设送料口二，所述送料口二与入料口二之间固定安装电动阀门二。优选的，所述研磨装置还包括研磨片三，所述研磨片三表面开设下料孔二，所述研磨片三表面中心位置开设通孔二，所述限位柱通过插接通孔二活动安装研磨片三，所述研磨片三位于研磨片一和研磨片二之间。一种陶瓷釉料加工方法，还包括具体操作步骤如下；步骤一：准备陶瓷釉原料(按份量计)，长石20份、高岭土15份、石英10份、碳酸钡8份、白浆土5份、柴灰3份、钾长石5份、铬酸铵7份、氟硅酸铵4份、锡晶料6份、硼酸粉3份和草木灰3份；步骤二：将长石20份、高岭土15份和石英10份依次放入到送料筒一内，将碳酸钡8份、白浆土5份、柴灰3份、钾长石5份、铬酸铵7份、氟硅酸铵4份、锡晶料6份、硼酸粉3份和草木灰3份依次放入到送料筒二内；步骤三：通过控制电动阀门一缓慢向内筒内加入长石，启动电机二驱动破碎刀片、研磨片一和研磨片二配合使用对原料进行搅拌研磨，同时开启电磁加热器，通过电磁控制器控制电磁线圈电流对内筒进行加热，驱动电机一通过齿轮一驱动齿轮二对碎料反应釜进行摇晃，使得原料混合充分，研磨更细；步骤四：通过控制电动阀门一和电动阀门二分时加入原料，将原料充分研磨为粉末状后，驱动电机一通过齿轮一驱动齿轮二使碎料反应釜向左侧翻转，使得原料混合物倾斜通过出料口导出设备。本专利技术的有益效果是：1.通过设置研磨装置，使用电机二驱动搅拌杆工作时，同时能够实现将陶瓷釉料原料进行打碎和研磨，使得陶瓷釉原料研磨更加细腻，提高粉碎原料的速度，提高陶瓷釉料品质同时提高了工作效率；2.通过设置送料装置，控制电动阀门一和电动阀门二分步分时加入不同原料，提高研磨的质量，同时使配料混合更加均匀；3.通过设置电磁加热器，能够在短时间内迅速提高内筒的温度，提高陶瓷釉的加热速度，降低能耗同时提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提供的主视图；图2为本专利技术提供的碎料反应釜剖视图；图3为本专利技术提供的图2中A处局部放大图；图4为本专利技术提供的后视图；图5为本专利技术提供的研磨装置结构示意图；图6为本专利技术提供的电磁加热器结构示意图；图7为本专利技术提供的外桶俯视图；图8为本专利技术提供的研磨片一和研磨片二连接结构示意图；图9为本专利技术提供的实施例2结构示意图。图中：卸料装置100、底座110、支架120、电机一121、轴承一122、齿轮一123、滚柱124、轴承二125、齿轮二130、碎料反应釜200、外桶210、内筒220、出料口221、出料口盖板222、电磁锁223、电磁加热器230、电磁控制器231、电磁线圈232、顶板240、入料口二241、顶盖250、入料口一251、螺纹孔260、送料装置300、送料筒一310、密封盖一311、送料口一312、导管313、电动阀门一314、送料筒二320、密封盖二321、送料口二322、电动阀门二323、研磨装置400、电机二4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉加工装置，包括卸料装置(100)、碎料反应釜(200)、送料装置(300)和研磨装置(400)，其特征在于：所述卸料装置(100)顶部活动安装碎料反应釜(200)，所述碎料反应釜(200)顶部设有送料装置(300)，所述碎料反应釜(200)内壁固定安装研磨装置(400)，所述碎料反应釜(200)顶部固定安装顶板(240)，所述顶板(240)左侧通过铰链活动安装顶盖(250)，所述研磨装置(400)包括电机二(410)，所述电机二(410)输出端延伸至碎料反应釜(200)内壁，所述电机二(410)输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆(420)，所述搅拌杆(420)外壁固定安装破碎刀片(421)，所述搅拌杆(420)底端外壁设有外螺纹，所述搅拌杆(420)底部设有研磨片一(430)，所述研磨片一(430)顶部中心位置焊接螺纹套筒(431)，所述研磨片一(430)底部中心位置固定连接限位柱(432)，所述研磨片一(430)表面开设下料孔一(433)，所述限位柱(432)底部设有研磨片二(440)，所述研磨片二(440)底部中心位置固定安装螺纹柱(441)，所述螺纹柱(441)底部固定连接旋转手柄(442)，所述研磨片二(440)顶部中心位置开设通孔一(443)，所述通孔一(443)延伸至螺纹柱(441)内壁，所述螺纹套筒(431)与搅拌杆(420)底端螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉加工装置，包括卸料装置(100)、碎料反应釜(200)、送料装置(300)和研磨装置(400)，其特征在于：所述卸料装置(100)顶部活动安装碎料反应釜(200)，所述碎料反应釜(200)顶部设有送料装置(300)，所述碎料反应釜(200)内壁固定安装研磨装置(400)，所述碎料反应釜(200)顶部固定安装顶板(240)，所述顶板(240)左侧通过铰链活动安装顶盖(250)，所述研磨装置(400)包括电机二(410)，所述电机二(410)输出端延伸至碎料反应釜(200)内壁，所述电机二(410)输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆(420)，所述搅拌杆(420)外壁固定安装破碎刀片(421)，所述搅拌杆(420)底端外壁设有外螺纹，所述搅拌杆(420)底部设有研磨片一(430)，所述研磨片一(430)顶部中心位置焊接螺纹套筒(431)，所述研磨片一(430)底部中心位置固定连接限位柱(432)，所述研磨片一(430)表面开设下料孔一(433)，所述限位柱(432)底部设有研磨片二(440)，所述研磨片二(440)底部中心位置固定安装螺纹柱(441)，所述螺纹柱(441)底部固定连接旋转手柄(442)，所述研磨片二(440)顶部中心位置开设通孔一(443)，所述通孔一(443)延伸至螺纹柱(441)内壁，所述螺纹套筒(431)与搅拌杆(420)底端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉加工装置，其特征在于：所述卸料装置(100)包括底座(110)，所述底座(110)设置为圆形，所述底座(110)顶部固定安装支架(120)，所述支架(120)对称设有两组，两组所述支架(120)外壁固定安装电机一(121)，所述电机一(121)输出轴外壁固定安装轴承一(122)，所述电机一(121)输出轴通过轴承一(122)固定安装在支架(120)内壁，所述电机一(121)输出轴端部固定安装齿轮一(123)。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉加工装置，其特征在于：所述碎料反应釜(200)包括外桶(210)和内筒(220)，所述外桶(210)内壁固定安装内筒(220)，所述内筒(220)左侧外壁固定安装出料口(221)，所述出料口(221)延伸至外桶(210)外部，所述出料口(221)端部通过铰链活动安装出料口盖板(222)，所述出料口盖板(222)底部固定安装电磁锁(223)。


4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉加工装置，其特征在于：所述外桶(210)外壁固定安装电磁加热器(230)，所述电磁加热器(230)包括电磁控制器(231)，所述电磁控制器(231)电性连接电磁线圈(232)，所述电磁线圈(232)套接在内筒(220)外壁上，所述内筒(220)底部开设螺纹孔(260)，所述螺纹孔(260)穿过外桶(210)外壁，所述螺纹孔(260)内壁螺纹连接螺纹柱(441)。


5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉加工装置，其特征在于：所述顶板(240)顶部开设入料口二(241)，所述顶盖(250)顶部开设入料口一(251)，所述入料口二(241)与入料口二(241)对称设置。


6.根据权利要求2所述的一种陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程渺渺，
申请(专利权)人：吉安音妍电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36