一种赶黄草茶及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种赶黄草茶及其加工方法，属于食品技术领域。赶黄草茶的加工方法包括以下步骤：将揉捻后的赶黄草叶进行两次干燥；第一次干燥于230‑260℃以及50‑60转/min的条件下干燥至赶黄草叶的干度为55％‑75％；第二次干燥于85‑95℃以及38‑45转/min的条件下干燥至赶黄草叶的干度为80％‑90％。或者，将蒸青后的赶黄草茎于140‑160℃以及50‑55转/min的条件下进行炒制。上述加工方法所提供的干燥过程不仅能够降低微生物含量，同时还能使赶黄草茶中含有较高含量的黄酮类物质。经上述加工方法得到的赶黄草茶不仅具有较好的口感，同时还具有一定的保健功效。

【技术实现步骤摘要】
一种赶黄草茶及其加工方法
本专利技术涉及食品
，具体而言，涉及一种赶黄草茶及其加工方法。
技术介绍
赶黄草，为虎耳草科扯根菜属植物赶黄草PenthorumchinensePursh的全草，主要分布于东北、华北、华南和西南。赶黄草为多年生草本，高达160cm，茎带红紫色或黄褐色。单叶互生，无柄或近无柄；叶片披针形至窄披针形，长3-11cm，宽约1cm，先端长渐尖，基部楔形，边缘有细锯齿。秋季开黄绿色花，蝎尾聚伞花序成长穗状，数枝顶生，疏被短腺毛；萼筒宽钟形，萼片5，三角形；花瓣缺，雄蕊10个；心皮5个，基部合生，上部分离，无花柱，柱头盾状。蒴果红紫色，压扁5角形，5短喙斜展，略呈星状，盖裂。种子极小，红色。具有利水除湿，祛瘀止痛之功效，用于黄疸，水肿，跌打损伤，肿痛。赶黄草为偏水生植物，在加工过程中，其原料通常为全部地上部分，包括靠近土壤的茎叶，因此，其原料较普通茶叶更具微生物污染风险，若采用普通干制的方法进行干燥，极易导致产品微生物超标。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的之一包括提供一种以赶黄草叶为原料的赶黄草茶的加工方法。本专利技术的目的之二包括提供一种由上述加工方法加工而得的以赶黄草叶制得的赶黄草茶。本专利技术的目的之三包括提供一种以赶黄草茎为原料的赶黄草茶的加工方法。本专利技术的目的之四包括提供一种由上述加工方法加工而得的以赶黄草茎制得的赶黄草茶。本申请可这样实现：第一方面，本申请提供一种赶黄草茶的加工方法，包括以下步骤：将揉捻后的赶黄草叶进行两次干燥。第一次干燥于230-260℃以及50-60转/min的条件下干燥至赶黄草叶的干度为55-75％。第二次干燥于85-95℃以及38-45转/min的条件下干燥至赶黄草叶的干度为80-90％。在可选的实施方式中，第一次干燥采用烘干方式进行。在可选的实施方式中，第一次干燥的时间为5-20min。在可选的实施方式中，第一次干燥过程中的进叶量为3-8kg。在可选的实施方式中，第二次干燥采用炒干的方式进行。在可选的实施方式中，第二次干燥的时间为30-45min。在可选的实施方式中，第二次干燥为卷曲干燥。在可选的实施方式中，每次干燥后还包括对干燥的赶黄草叶进行筛分。在可选的实施方式中，还包括对第二次干燥后的赶黄草叶进行灭菌。在可选的实施方式中，揉捻于转速不超过40转/min的揉捻机中进行。在可选的实施方式中，揉捻过程中，将赶黄草叶与糖一起揉捻。在可选的实施方式中，糖的加入量为赶黄草叶的0.8-1.2wt％。优选地，糖为白砂糖。在可选的实施方式中，揉捻时间为6-8min。在可选的实施方式中，揉捻机为绿茶揉捻机。在可选的实施方式中，揉捻过程中不对绿茶揉捻机进行加压。在可选的实施方式中，揉捻前，将赶黄草叶依次进行萎凋、杀青和闷堆。在可选的实施方式中，萎凋包括：将赶黄草叶按长为1.5-4.5m、宽1.5-4.5m、高为10-25cm的尺寸在20-25℃的条件下进行堆放。在可选的实施方式中，萎凋期间，定期对堆放的赶黄草叶进行翻动。在可选的实施方式中，杀青包括：于200-230℃、38-42转/min的条件下进行。在可选的实施方式中，杀青后的赶黄草叶的失水率为20-25wt％。在可选的实施方式中，闷堆包括：将杀青后的赶黄草叶按30-40cm厚堆放15-20min。在可选的实施方式中，将闷堆后的赶黄草叶进行冷却。第二方面，本申请提供一种赶黄草茶，由如前述实施方式任一项的加工方法加工而得。第三方面，本申请提供一种赶黄草茶的加工方法，包括以下步骤：将蒸青后的赶黄草茎于140-160℃以及50-55转/min的条件下进行炒制。在可选的实施方式中，炒制后的赶黄草茎的干度为80-90％。在可选的实施方式中，炒制前，还包括将赶黄草茎进行蒸制。在可选的实施方式中，蒸制于温度不低于200℃的条件下进行40-60min。在可选的实施方式中，蒸制前，还包括将赶黄草茎进行切分。在可选的实施方式中，将炒制后的赶黄草茎进行锻制打磨。在可选的实施方式中，锻制打磨于60-80℃以及30-40转/min的条件下进行55-65min。在可选的实施方式中，锻制打磨后的赶黄草茎的干度为80-90％。在可选的实施方式中，锻制打磨前还包括将炒制后的赶黄草茎进行冷却。在可选的实施方式中，将锻制打磨后的赶黄草茎进行干燥、灭菌和提香。在可选的实施方式中，干燥、灭菌和提香于50-55转/min以及120-140℃的条件下同时进行。在可选的实施方式中，干燥、灭菌和提香采用红外线自动调速流水式干燥灭菌提香机进行。在可选的实施方式中，干燥、灭菌和提香前，还包括将锻制打磨后的赶黄草茎进行堆放。在可选的实施方式中，将干燥灭菌提香后的赶黄草茎进行冷却和关堆。第四方面，本申请提供一种赶黄草茶，由如前述实施方式任一项以赶黄草茎为原料的赶黄草茶的加工方法加工而得。本申请的有益效果包括：本申请提供的赶黄草茶的加工方法通过以特定的干燥条件进行干燥，不仅能够降低微生物含量，避免微生物污染，同时还能不经专门的发酵操作依然能使赶黄草茶中含有较高含量的功效成分(如黄酮类物质)。经上述加工方法得到的赶黄草茶不仅具有较好的口感，同时还具有一定的保健功效。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本申请提供的赶黄草茶及其加工方法进行具体说明。本申请提出一种赶黄草茶的加工方法，其以赶黄草叶为原料，原料的选取可参照以下方式：选当年生长期为120天以上的古蔺赶黄草优质的叶子作原料。此处，“优质”指叶片翠绿鲜亮，形态完整饱满，边缘呈细锯齿状，单叶互生，无柄或近无柄。选晴天采摘，需忌五不采：生长期不到的不采、露水叶不采、病虫叶不采、黄叶不采、不同均度的不采。采摘时使用的工具及运输工具，要保持清洁卫生。原料运到加工厂后，要通过清尘去杂处理，工具可采用滚动筛，通过滚动筛将古蔺赶黄草的碎叶、杂物、沙尘筛除。进一步地，将滚动筛处理后的赶黄草叶依次进行萎凋、杀青和闷堆。其中，萎凋可包括：将赶黄草叶按长为1.5-4.5m、宽1.5-4.5m、高为10-25cm(如15cm、20cm或25cm等)的尺寸在20-25℃(如20℃、23℃或25℃等)的条件下进行堆放，以将芳香发出。萎凋期间，定期对堆放的赶黄草叶进行翻动，具体的，可以是1h翻动1次，也可2h或其它间隔时间翻动1次，按上述时间连续翻动，直至芳香发出为止。通过上述萎凋处理，可适度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赶黄草茶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将揉捻后的赶黄草叶进行两次干燥；/n第一次干燥于230-260℃以及50-60转/min的条件下干燥至所述赶黄草叶的干度为55-75％；/n第二次干燥于85-95℃以及38-45转/min的条件下干燥至所述赶黄草叶的干度为80-90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种赶黄草茶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将揉捻后的赶黄草叶进行两次干燥；
第一次干燥于230-260℃以及50-60转/min的条件下干燥至所述赶黄草叶的干度为55-75％；
第二次干燥于85-95℃以及38-45转/min的条件下干燥至所述赶黄草叶的干度为80-90％。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，第一次干燥采用烘干方式进行；
优选地，第一次干燥的时间为5-20min；
优选地，第一次干燥过程中的进叶量为3-8kg；
优选地，第二次干燥采用炒干的方式进行；
优选地，第二次干燥的时间为30-45min；
优选地，第二次干燥为卷曲干燥；
优选地，每次干燥后还包括对干燥的所述赶黄草叶进行筛分；
优选地，还包括对第二次干燥后的所述赶黄草叶进行灭菌。


3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，揉捻于转速不超过40转/min的揉捻机中进行；
优选地，揉捻过程中，将所述赶黄草叶与糖一起揉捻；
优选地，所述糖的加入量为所述赶黄草叶的0.8-1.2wt％；更优地，所述糖为白砂糖；
优选地，揉捻时间为6-8min；
优选地，所述揉捻机为绿茶揉捻机；
优选地，揉捻过程中不对所述绿茶揉捻机进行加压。


4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，揉捻前，将所述赶黄草叶依次进行萎凋、杀青和闷堆；
优选地，萎凋包括：将所述赶黄草叶按长为1.5-4.5m、宽1.5-4.5m、高为10-25cm的尺寸在20-25℃的条件下进行堆放；
优选地，萎凋期间，定期对堆放的所述赶黄草叶进行翻动；
优选地，杀青包括：于200-230℃、38-42转/min的条件下进行；
优选地，杀青...

【专利技术属性】
技术研发人员：段飞霞，贾利蓉，周川源，王星月，曾里，
申请(专利权)人：四川大学，四川醇香茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51