一种方形绞合导体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形绞合导体，包括电缆内置导体主体、阻断绝缘层、和外侧耐磨层，所述电缆内置导体主体的外侧固定安装有阻断绝缘层，且阻断绝缘层的外侧固定连接有阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧固定安装有外侧耐磨层，且外侧耐磨层的边侧连接有外置抗拉导线芯体，所述外置抗拉导线芯体的外侧安装有抗辐射耐高温层，且抗辐射耐高温层安装在外护包覆层的内侧，所述外护包覆层的边侧开设有导向连接槽，且导向连接槽的边侧设置有调节衔接孔，并且调节衔接孔开设于外护包覆层的外侧。该方形绞合导体，能够提高自身的使用强度，降低在经过多次弯折后出现变形以及弯曲的可能性，同时能够起到良好的散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种方形绞合导体
本技术涉及电缆相关
，具体为一种方形绞合导体。
技术介绍
随着社会的不断进步，在居民生活中以及工业生产时都离不开电能的输送，在进行电力输送的过程中电缆是一个必不可少的传输工具，电缆在使用时内部都会设立电缆芯导体，电缆芯导体作为电缆中最为重要的一部分，电缆芯导体的好坏对电缆的性能起着决定性的作用。然而现有的导体存在以下问题：1.现有的导体在使用的过程中整体的强度较差，从而容易在进行使用的过程中，导致因多次的弯折导致出现变形以及弯曲的现象，从而降低了导体自身的实用性；2.现有的导体不便于起到良好的散热效果，从而当导体在经过长时间的工作后，进而容易出现发热严重的现象。针对上述问题，在原有导体的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形绞合导体，以解决上述
技术介绍
中提出现有的导体在使用的过程中整体的强度较差，从而容易在进行使用的过程中，导致因多次的弯折导致出现变形以及弯曲的现象，从而降低了导体自身的实用性，不便于起到良好的散热效果，从而当导体在经过长时间的工作后，进而容易出现发热严重的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形绞合导体，包括电缆内置导体主体、阻断绝缘层、和外侧耐磨层，所述电缆内置导体主体的外侧固定安装有阻断绝缘层，且阻断绝缘层的外侧固定连接有阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧固定安装有外侧耐磨层，且外侧耐磨层的边侧连接有外置抗拉导线芯体，所述外置抗拉导线芯体的外侧安装有抗辐射耐高温层，且抗辐射耐高温层安装在外护包覆层的内侧，所述外护包覆层的边侧开设有导向连接槽，且导向连接槽的边侧设置有调节衔接孔，并且调节衔接孔开设于外护包覆层的外侧。优选的，所述阻燃防护层位于外侧耐磨层和阻断绝缘层的中部，且外侧耐磨层和阻断绝缘层分别与阻燃防护层的外侧和内侧之间紧密贴合。优选的，所述外置抗拉导线芯体在电缆内置导体主体的外侧均匀分布，且外置抗拉导线芯体设置为6个，并且外置抗拉导线芯体的外侧均安装有抗辐射耐高温层。优选的，所述外置抗拉导线芯体和电缆内置导体主体之间相互贴合，且外置抗拉导线芯体和电缆内置导体主体之间为绞合连接。优选的，所述导向连接槽在外护包覆层的外侧等间距均匀分布，且相邻导向连接槽的内侧均开设有调节衔接孔，并且均匀分布的导向连接槽均设置为螺旋状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方形绞合导体，能够提高自身的使用强度，降低在经过多次弯折后出现变形以及弯曲的可能性，同时能够起到良好的散热处理；1.设置有外置抗拉导线芯体，通过外置抗拉导线芯体和电缆内置导体主体之间的绞合连接，从而能够提高电缆内置导体主体自身的使用强度和韧性，降低电缆内置导体主体在经过多次弯折后容易出现变形扭曲可能性，同时在外置抗拉导线芯体外侧设置的抗辐射耐高温层作用下，能够保证外置抗拉导线芯体自身的耐高温能力；2.设置有导向连接槽，通过外护包覆层外侧均匀分布的导向连接槽以及相邻导向连接槽之间的调节衔接孔，从而能够提高整体的散热能力，降低在经过长时间的使用后电缆内置导体主体出现严重发热，导致自身温度过高的现象。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术电缆内置导体主体和外置抗拉导线芯体俯视结构示意图；图4为本技术外护包覆层和导向连接槽立体结构示意图。图中：1、电缆内置导体主体；2、阻断绝缘层；3、阻燃防护层；4、外侧耐磨层；5、外置抗拉导线芯体；6、抗辐射耐高温层；7、外护包覆层；8、导向连接槽；9、调节衔接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方形绞合导体，包括电缆内置导体主体1、阻断绝缘层2、阻燃防护层3、外侧耐磨层4、外置抗拉导线芯体5、抗辐射耐高温层6、外护包覆层7、导向连接槽8和调节衔接孔9，电缆内置导体主体1的外侧固定安装有阻断绝缘层2，且阻断绝缘层2的外侧固定连接有阻燃防护层3，阻燃防护层3的外侧固定安装有外侧耐磨层4，且外侧耐磨层4的边侧连接有外置抗拉导线芯体5，外置抗拉导线芯体5的外侧安装有抗辐射耐高温层6，且抗辐射耐高温层6安装在外护包覆层7的内侧，外护包覆层7的边侧开设有导向连接槽8，且导向连接槽8的边侧设置有调节衔接孔9，并且调节衔接孔9开设于外护包覆层7的外侧。阻燃防护层3位于外侧耐磨层4和阻断绝缘层2的中部，且外侧耐磨层4和阻断绝缘层2分别与阻燃防护层3的外侧和内侧之间紧密贴合，外侧耐磨层4与阻断绝缘层2和阻燃防护层3之间的紧密贴合从而能够提高外侧耐磨层4和阻断绝缘层2与阻燃防护层3之间的连接强度，同时能够在阻燃防护层3的作用下能够对电缆内置导体主体1起到一定的阻燃保护作用。外置抗拉导线芯体5在电缆内置导体主体1的外侧均匀分布，且外置抗拉导线芯体5设置为6个，并且外置抗拉导线芯体5的外侧均安装有抗辐射耐高温层6，通过电缆内置导体主体1外侧均匀分布的外置抗拉导线芯体5能够在使用时提高电缆内置导体主体1整体的抗扭曲能力，降低其发生弯折变形的可能性。外置抗拉导线芯体5和电缆内置导体主体1之间相互贴合，且外置抗拉导线芯体5和电缆内置导体主体1之间为绞合连接，通过外置抗拉导线芯体5和电缆内置导体主体1之间绞合连接能够保证两者之间连接时的稳定性和牢固性。导向连接槽8在外护包覆层7的外侧等间距均匀分布，且相邻导向连接槽8的内侧均开设有调节衔接孔9，并且均匀分布的导向连接槽8均设置为螺旋状结构，通过外护包覆层7外侧均匀分布的调节衔接孔9和导向连接槽8能够方便提高整体的散热效果，降低在经过长时间的使用后电缆内置导体主体1出现发热严重的可能性。工作原理：在使用该方形绞合导体时，首先根据图1-4所示，因电缆内置导体主体1的外侧设置的阻燃防护层3和外侧耐磨层4，从而能够阻燃防护层3的作用下提高自身的阻燃能力，同时在外侧耐磨层4的作用下能够降低电缆内置导体主体1出现磨损的可能性，同时如图1和图3所示，电缆内置导体主体1均匀分布有外置抗拉导线芯体5，通过外置抗拉导线芯体5和电缆内置导体主体1之间的绞合连接，从而能够提高电缆内置导体主体1自身的抗扭曲能力，降低在经过多次的弯折后出现变形现象发生的可能性，提高自身整体的使用强度；如图1和图4所示，通过外护包覆层7的设置能够对电缆内置导体主体1和外置抗拉导线芯体5起到一定的防护作用，同时在外护包覆层7外侧均匀分布的导向连接槽8和相邻导向连接槽8之间的调节衔接孔9作用下从而能够提高整体的散热效果，降低在经过长时间的使用后电缆内置导体主体1出现严重发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形绞合导体，包括电缆内置导体主体(1)、阻断绝缘层(2)、和外侧耐磨层(4)，其特征在于：所述电缆内置导体主体(1)的外侧固定安装有阻断绝缘层(2)，且阻断绝缘层(2)的外侧固定连接有阻燃防护层(3)，所述阻燃防护层(3)的外侧固定安装有外侧耐磨层(4)，且外侧耐磨层(4)的边侧连接有外置抗拉导线芯体(5)，所述外置抗拉导线芯体(5)的外侧安装有抗辐射耐高温层(6)，且抗辐射耐高温层(6)安装在外护包覆层(7)的内侧，所述外护包覆层(7)的边侧开设有导向连接槽(8)，且导向连接槽(8)的边侧设置有调节衔接孔(9)，并且调节衔接孔(9)开设于外护包覆层(7)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形绞合导体，包括电缆内置导体主体(1)、阻断绝缘层(2)、和外侧耐磨层(4)，其特征在于：所述电缆内置导体主体(1)的外侧固定安装有阻断绝缘层(2)，且阻断绝缘层(2)的外侧固定连接有阻燃防护层(3)，所述阻燃防护层(3)的外侧固定安装有外侧耐磨层(4)，且外侧耐磨层(4)的边侧连接有外置抗拉导线芯体(5)，所述外置抗拉导线芯体(5)的外侧安装有抗辐射耐高温层(6)，且抗辐射耐高温层(6)安装在外护包覆层(7)的内侧，所述外护包覆层(7)的边侧开设有导向连接槽(8)，且导向连接槽(8)的边侧设置有调节衔接孔(9)，并且调节衔接孔(9)开设于外护包覆层(7)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种方形绞合导体，其特征在于：所述阻燃防护层(3)位于外侧耐磨层(4)和阻断绝缘层(2)的中部，且外侧耐磨层(4)和阻断...

【专利技术属性】
技术研发人员：金树龙，
申请(专利权)人：陕西通达电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61