一种冷却气体式封闭式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却气体式封闭式冷却塔，包括塔罐、第一圆板、第二圆板、第三圆板、喇叭罩、进气管、半球罩、连接管、三通管、短圆管、出气管、大螺旋管、内螺纹盖和小螺旋管。本实用新型专利技术设计合理，通过在第一圆板上的插孔结构、第二圆板上的插孔结构和第三圆板上的插孔结构上各自安装递减一半数量的短圆管位于塔罐内，能够形成从上至下三个等级不同程度的冷却结构，同时有利于对高温气体进行分流冷却，通过将导流冷气的小螺旋管经内螺纹盖安装在对应的短圆管内且小螺旋管内的冷气从上向下流动，达到低温区域周围与高温区域周围形成冷热对流的效果，有利于高温气体的热量充分传导出去，提高冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却气体式封闭式冷却塔
本技术涉及一种冷却塔，具体是一种冷却气体式封闭式冷却塔，属于冷却塔应用

技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。高温气体冷却塔冷却结构较为传统普遍，不利于提高冷却效果，同时不加分流的高温气体只会影响冷却效率，不分等级的气体冷却会造成高温热量排出而引起周围环境热岛效应。因此，针对上述问题提出一种冷却气体式封闭式冷却塔。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却气体式封闭式冷却塔。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷却气体式封闭式冷却塔，包括塔罐和小螺旋管，所述塔罐内从上至下依次相间安装有第一圆板、第二圆板和第三圆板，且塔罐内顶部设置有大螺旋管，所述第一圆板、第二圆板和第三圆板表面开设有不同数量的插孔结构，且插孔结构内插固有短圆管一端；所述小螺旋管位于对应的短圆管内，且小螺旋管两端端口均与对应的内螺纹盖一侧侧壁中部连通，同一高度的相邻两个短圆管顶部端口与位于正上方的短圆管底部端口之间设置有三通管，且三通管的三个管口均通过连接管与呈三角形分布对应的短圆管管口连接。优选的，所述塔罐内底部与喇叭罩大径端口连接，且喇叭罩小径端口位于半球罩内，所述半球罩罩口通过连接杆与喇叭罩小径端口周围连接。优选的，所述塔罐顶部连通安装有出气管一端，且塔罐底部连通安装有进气管一端。优选的，所述第一圆板上的插孔结构数量为第二圆板上的插孔结构数量的一半，且第二圆板上的插孔结构数量为第三圆板上的插孔结构数量的一半。优选的，所述内螺纹盖位于短圆管管口内，且内螺纹盖环形面通过连接杆与短圆管管口内环壁相互连接。优选的，所述大螺旋管底端端口与位于底部短圆管组件顶端端口处的连接管合并端口相连接，且大螺旋管外部端口和位于第三圆板底部的连接管合并端口均与同一个制冷冷气循环设备连接。本技术的有益效果是：1、该种冷却气体式封闭式冷却塔设计合理，通过在第一圆板上的插孔结构、第二圆板上的插孔结构和第三圆板上的插孔结构上各自安装递减一半数量的短圆管位于塔罐内且上下对应的三个短圆管之间经三通管及连接管相互连接，能够形成从上至下三个等级不同程度的冷却结构，同时有利于对高温气体进行分流冷却。2、该种冷却气体式封闭式冷却塔设计合理，通过将导流冷气的小螺旋管经内螺纹盖安装在对应的短圆管内且小螺旋管内的冷气从上向下流动，达到低温区域周围与高温区域周围形成冷热对流的效果，有利于高温气体的热量充分传导出去，提高冷却速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术短圆管和小螺旋管连接结构示意图；图3为本技术小螺旋管结构示意图。图中：1、塔罐，2、第一圆板，3、第二圆板，4、第三圆板，5、喇叭罩，6、进气管，7、半球罩，8、连接管，9、三通管，10、短圆管，11、出气管，12、大螺旋管，13、内螺纹盖，14、小螺旋管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1－3所示，一种冷却气体式封闭式冷却塔，包括塔罐1和小螺旋管14，所述塔罐1内从上至下依次相间安装有第一圆板2、第二圆板3和第三圆板4，且塔罐1内顶部设置有大螺旋管12，所述第一圆板2、第二圆板3和第三圆板4表面开设有不同数量的插孔结构，且插孔结构内插固有短圆管10一端；所述小螺旋管14位于对应的短圆管10内，且小螺旋管14两端端口均与对应的内螺纹盖13一侧侧壁中部连通，同一高度的相邻两个短圆管10顶部端口与位于正上方的短圆管10底部端口之间设置有三通管9，且三通管9的三个管口均通过连接管8与呈三角形分布对应的短圆管10管口连接。所述塔罐1内底部与喇叭罩5大径端口连接，且喇叭罩5小径端口位于半球罩7内，所述半球罩7罩口通过连接杆与喇叭罩5小径端口周围连接；所述塔罐1顶部连通安装有出气管11一端，且塔罐1底部连通安装有进气管6一端；所述第一圆板2上的插孔结构数量为第二圆板3上的插孔结构数量的一半，且第二圆板3上的插孔结构数量为第三圆板4上的插孔结构数量的一半；所述内螺纹盖13位于短圆管10管口内，且内螺纹盖13环形面通过连接杆与短圆管10管口内环壁相互连接；所述大螺旋管12底端端口与位于底部短圆管10组件顶端端口处的连接管8合并端口相连接，且大螺旋管12外部端口和位于第三圆板4底部的连接管8合并端口均与同一个制冷冷气循环设备连接。本技术在使用时，首先将位于塔罐1上下端的连接管8合并外端与同一个冷气制冷循环设备连接，同时进气管6与高温气体输送的管体端口连接；通过在第一圆板2上的插孔结构、第二圆板3上的插孔结构和第三圆板4上的插孔结构上各自安装递减一半数量的短圆管10位于塔罐1内且上下对应的三个短圆管10之间经三通管9及连接管8相互连接，能够形成从上至下三个等级不同程度的冷却结构，同时有利于对高温气体进行分流冷却；通过将导流冷气的小螺旋管14经内螺纹盖13安装在对应的短圆管10内且小螺旋管14内的冷气从上向下流动，达到低温区域周围与高温区域周围形成冷热对流的效果，有利于高温气体的热量充分传导出去，提高冷却速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却气体式封闭式冷却塔，其特征在于：包括塔罐(1)和小螺旋管(14)，所述塔罐(1)内从上至下依次相间安装有第一圆板(2)、第二圆板(3)和第三圆板(4)，且塔罐(1)内顶部设置有大螺旋管(12)，所述第一圆板(2)、第二圆板(3)和第三圆板(4)表面开设有不同数量的插孔结构，且插孔结构内插固有短圆管(10)一端；/n所述小螺旋管(14)位于对应的短圆管(10)内，且小螺旋管(14)两端端口均与对应的内螺纹盖(13)一侧侧壁中部连通，同一高度的相邻两个短圆管(10)顶部端口与位于正上方的短圆管(10)底部端口之间设置有三通管(9)，且三通管(9)的三个管口均通过连接管(8)与呈三角形分布对应的短圆管(10)管口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却气体式封闭式冷却塔，其特征在于：包括塔罐(1)和小螺旋管(14)，所述塔罐(1)内从上至下依次相间安装有第一圆板(2)、第二圆板(3)和第三圆板(4)，且塔罐(1)内顶部设置有大螺旋管(12)，所述第一圆板(2)、第二圆板(3)和第三圆板(4)表面开设有不同数量的插孔结构，且插孔结构内插固有短圆管(10)一端；
所述小螺旋管(14)位于对应的短圆管(10)内，且小螺旋管(14)两端端口均与对应的内螺纹盖(13)一侧侧壁中部连通，同一高度的相邻两个短圆管(10)顶部端口与位于正上方的短圆管(10)底部端口之间设置有三通管(9)，且三通管(9)的三个管口均通过连接管(8)与呈三角形分布对应的短圆管(10)管口连接。


2.根据权利要求1所述的一种冷却气体式封闭式冷却塔，其特征在于：所述塔罐(1)内底部与喇叭罩(5)大径端口连接，且喇叭罩(5)小径端口位于半球罩(7)内，所述半球罩(7)罩口通过连接杆与喇叭罩(5)小径端口周围连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰付，
申请(专利权)人：无锡米高冷却设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32