一种钢材生产热循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域，具体为一种钢材生产热循环系统，包括钢铁冶炼冷却装置、恒温装置、热换器、第一水管、第二水管和第三水管，所述热换器出热水端通过出热水管送至需用热水的工位；实际应用中，通过第一水管将钢铁冶炼冷却装置中的高温冷却水送到恒温装置中，恒温后的热水经第二水管进入热换器，热换后的干净热水供应工人生活用水，热换后的冷水经第三水管返回钢铁冶炼冷却装置中，实现生产热循环；本实用新型专利技术能将钢铁冶炼冷却水中的热量充分利用到恒温中，并将恒温后的热能充分利用到工人生活用热水中，节省大量能源，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产热循环系统
本技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材生产热循环系统。
技术介绍
钢铁的冶炼都是在高温下进行的，它包括大量高温冷却水余热，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径；而目前长型钢材生产时，从液态钢水到压延成钢材的生产方法为：冶炼生产的液态钢水，进入多流连铸机，连续生产出多流固态的高温铸坯，高温铸坯切断后，从连铸机冷床下线收集，冷却或热态送入压延车间，进入加热炉进行二次加热，加热后的铸坯逐根进入压延设备进行压延。传统生产方法中，铸坯送入压延车间后，钢坯温度较低，头尾温差较大，无法满足压延生产要求，必须通过加热炉二次加热，加热炉加热时间一般在1小时以上，除了会消耗大量能源，增加生产成本和废气排放以外，还会造成加热过程中铸坯的氧化烧损，造成材料浪费。此外，在炼钢车间工作的工人，因在高温环境下工作出汗较多，多数车间都设置有洗澡间让工人干完活后能洗上一个舒适的温水澡，而洗澡间的热水器通常也是单独使用电加热，产生大量电费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能将钢铁冶炼冷却水中的热量充分利用到恒温中，并将恒温后的热能充分利用到工人生活用热水中，节省大量能源，节约生产成本的钢材生产热循环系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材生产热循环系统，包括钢铁冶炼冷却装置，设于所述钢铁冶炼冷却装置一侧的恒温装置，设于所述恒温装置一侧的热换器，所述钢铁冶炼冷却装置出水端通过第一水管连通所述恒温装置进水端，所述恒温装置出水端通过第二水管连通所述热换器进热水端，所述热换器出冷水端通过第三水管连通所述钢铁冶炼冷却装置进水端，所述热换器出热水端通过出热水管送至需用热水的工位。进一步，所述恒温装置包括恒温箱，所述恒温箱正面开设有进料口，所述恒温箱中设置有热水腔，所述热水腔中设有支架，所述支架上设有恒温管，所述恒温管连通所述进料口，所述第一水管伸入所述恒温箱中连通所述热水腔顶部，所述第二水管连通所述热水腔底部一侧和所述热换器进热水端。进一步，所述热水腔顶部设置有液位感应传感器。进一步，所述恒温箱箱体采用密封的防水保温隔热板制成，所述恒温管采用铝、铁等金属合金导热材料制成。进一步，所述第一水管伸入所述钢铁冶炼冷却装置中的一端设置有水泵，所述水泵外罩设有过滤罩，所述水泵电性连接所述液位感应传感器。进一步，所述第三水管上设置有注水管。进一步，所述第二水管、所述第三水管和注水管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。本技术的有益效果是：实际应用中，通过第一水管将钢铁冶炼冷却装置中的高温冷却水送到恒温装置中，恒温后的热水经第二水管进入热换器，热换后的干净热水供应工人生活用水，热换后的冷水经第三水管返回钢铁冶炼冷却装置中，实现生产热循环；本技术能将钢铁冶炼冷却水中的热量充分利用到恒温中，并将恒温后的热能充分利用到工人生活用热水中，节省大量能源，节约生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中恒温装置的剖面结构示意图；附图标记：钢铁冶炼冷却装置1；水泵11；过滤罩12；恒温装置2；恒温箱21；进料口22；热水腔23；液位感应传感器231；支架24；恒温管25；热换器3；第一水管41；第二水管42；第三水管43；出热水管44；注水管45。具体实施方式如图1和图2所示，一种钢材生产热循环系统，包括钢铁冶炼冷却装置1，设于所述钢铁冶炼冷却装置1一侧的恒温装置2，设于所述恒温装置2一侧的热换器3，所述钢铁冶炼冷却装置1出水端通过第一水管41连通所述恒温装置2进水端，所述恒温装置2出水端通过第二水管42连通所述热换器3进热水端，所述热换器3出冷水端通过第三水管43连通所述钢铁冶炼冷却装置1进水端，所述热换器3出热水端通过出热水管44送至需用热水的工位。工作时，通过第一水管41将钢铁冶炼冷却装置1中的高温冷却水送到恒温装置2中，恒温后的热水经第二水管42进入热换器3，热换后的干净热水供应工人生活用水，热换后的冷水经第三水管43返回钢铁冶炼冷却装置1中再次用以冷却，实现生产热循环；通过恒温装置2使钢坯头尾温度一致，便于后续生产加工；本技术能将钢铁冶炼冷却水中的热量充分利用到恒温中，并将恒温后的热能充分利用到工人生活用热水中，节省大量能源，节约生产成本。如图1和图2所示，所述恒温装置2包括恒温箱21，所述恒温箱21正面开设有进料口22，所述恒温箱21中设置有热水腔23，所述热水腔23中设有支架24，所述支架24上设有恒温管25，所述恒温管25连通所述进料口22，所述第一水管41伸入所述恒温箱21中连通所述热水腔23顶部，所述第二水管42连通所述热水腔23底部一侧和所述热换器3进热水端；本实施例中，通过进料口22放入待恒温的钢材至恒温管25中恒温；通过支架支撑恒温管25；通过第一水管41往热水腔23中注入热水使恒温管25恒温；通过第二水管42将恒温后的热水排出至热换器3，节省大量能源，节约生产成本。如图1和图2所示，所述热水腔23顶部设置有液位感应传感器231；本实施例中，通过液位感应传感器231感应热水腔23中热水的高度。如图1和图2所示，所述恒温箱21箱体采用密封的防水保温隔热板制成，所述恒温管25采用铝、铁等金属合金导热材料制成；本实施例中，通过防水保温隔热板为恒温箱21箱体保温，防止热量传播引起热量浪费，通过铝、铁等金属合金导热材使热水腔23中热水的热能快速有效传递到恒温管25中进行恒温，热传递效果更好。如图1和图2所示，所述第一水管41伸入所述钢铁冶炼冷却装置1中的一端设置有水泵11，所述水泵11外罩设有过滤罩12，所述水泵11电性连接所述液位感应传感器231；本实施例中，通过水泵11将高温冷却水从钢铁冶炼冷却装置1中抽入热水腔23中，当液位感应传感器231感应热水腔23中热水量过少时，水泵11自动往热水腔23中抽水，通过过滤罩12防止钢铁冷却过程中产生的金属碎屑堵塞水泵11。如图1和图2所示，所述第三水管43上设置有注水管45；本实施例中，当热水循环系统中的水蒸发减少时，通过注水管45可为热水循环系统中注水。如图1和图2所示，所述第二水管42、所述第三水管43和注水管45上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；本实施例中，通过第一电磁阀控制热水腔23中的出水量，通过第二电磁阀控制钢铁冶炼冷却装置1中的注水量，通过第三电磁阀控制热水循环系统中的水量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材生产热循环系统，其特征在于：包括钢铁冶炼冷却装置(1)，设于所述钢铁冶炼冷却装置(1)一侧的恒温装置(2)，设于所述恒温装置(2)一侧的热换器(3)，所述钢铁冶炼冷却装置(1)出水端通过第一水管(41)连通所述恒温装置(2)进水端，所述恒温装置(2)出水端通过第二水管(42)连通所述热换器(3)进热水端，所述热换器(3)出冷水端通过第三水管(43)连通所述钢铁冶炼冷却装置(1)进水端，所述热换器(3)出热水端通过出热水管(44)送至需用热水的工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产热循环系统，其特征在于：包括钢铁冶炼冷却装置(1)，设于所述钢铁冶炼冷却装置(1)一侧的恒温装置(2)，设于所述恒温装置(2)一侧的热换器(3)，所述钢铁冶炼冷却装置(1)出水端通过第一水管(41)连通所述恒温装置(2)进水端，所述恒温装置(2)出水端通过第二水管(42)连通所述热换器(3)进热水端，所述热换器(3)出冷水端通过第三水管(43)连通所述钢铁冶炼冷却装置(1)进水端，所述热换器(3)出热水端通过出热水管(44)送至需用热水的工位。


2.根据权利要求1所述的一种钢材生产热循环系统，其特征在于：所述恒温装置(2)包括恒温箱(21)，所述恒温箱(21)正面开设有进料口(22)，所述恒温箱(21)中设置有热水腔(23)，所述热水腔(23)中设有支架(24)，所述支架(24)上设有恒温管(25)，所述恒温管(25)连通所述进料口(22)，所述第一水管(41)伸入所述恒温箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏德祥，
申请(专利权)人：圣力清远钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44