一种一体式生物质颗粒热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式生物质颗粒热风炉，在所述工作室的外侧对应设有进料装置，所述进料装置与燃烧室对应连接，在所述燃烧室的底部还对应设有清灰口，在所述燃烧室还对应设有顶部出风口和侧边出风口，在所述工作室内设有对应设有若干个沉降室和若干个混热区，所述燃烧室与沉降室和混热区对应连通，所述沉降室与排烟口对应连接，所述混热区与出风口对应连接，在所述沉降室的底部均设有排渣口。本实用新型专利技术采用二生物质颗粒燃烧加热管外壁，管内热风循环，提高热使用能效。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式生物质颗粒热风炉
本技术涉及热动力机械
，尤其涉及一种一体式生物质颗粒热风炉。
技术介绍
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。现有的热风炉具有燃料利用率不高，排放的烟气颗粒物超标，因此，需要提供一种多功能的生物质颗粒热风炉。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种一体式生物质颗粒热风炉。本技术通过下述方案实现：一种一体式生物质颗粒热风炉，包括中空腔体结构的工作室，在所述工作室内设有燃烧室，在所述工作室的外侧对应设有进料装置，所述进料装置与燃烧室对应连接，在所述燃烧室的底部还对应设有清灰口，在所述燃烧室还对应设有顶部出风口和侧边出风口，在所述工作室内设有对应设有若干个沉降室和若干个混热区，所述燃烧室与沉降室和混热区对应连通，所述沉降室与排烟口对应连接，所述混热区与出风口对应连接，在所述沉降室的底部均设有排渣口。所述进料装置包括进料口、螺杆送料机、自动化点火炉桥和配氧管，在所述进料口的的正下方依次对应设有螺杆送料机和自动化点火炉桥，所述螺杆送料机与自动化点火炉桥对应连接，所述自动化点火炉桥的一端伸入燃烧室内，所述配氧管的一端与燃烧室对应连通，所述配氧管的另一端通过管道与供氧风机对应连接。所述沉降室和混热区依次交错设置。所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，所述第一沉降室的一侧与燃烧室对应连接，所述第一沉降室的另一侧与第二沉降室对应连通，所述第二沉降室与第三沉降室对应连通，所述第三沉降室与排烟口对应连接。在所述第一沉降室的底部对应设有第一排渣口，在所述第二沉降室的底部对应设有第二排渣口，在所述第三沉降室的底部对应设有第三排渣口。所述混热区包括第一混热区、第二混热区和第三混热区，所述第一沉降室与燃烧室的交接处为第一混热区，所述第一沉降室与第二沉降室的交接处为第二混热区，所述第二沉降室与第三混热区的交接处为第三混热区，所述第一混热区、第二混热区和第三混热区依次连通，所述第三混热区与出风口对应连接。本技术的有益效果为：1.本技术一种一体式生物质颗粒热风炉通过沉降室和混热区依次交错设置，使得生物质颗粒燃烧产生的一部分热量在混热区与空气热交换形成热风循环，并通过出风口传输到外界；同时燃烧室内生物质颗粒燃烧产生的另一部分热量通过顶部出风口和侧边出风口与空气热交换，通过反复的热交换，提高热使用能效。2.本技术一种一体式生物质颗粒热风炉通过设有若干个沉降室，能够延长生物质颗粒燃烧后形成的热风的流通路径，使得热风中的颗粒物能逐级沉降，减少对大气的污染。附图说明图1为本技术一种一体式生物质颗粒热风炉中的结构示意图；图2为本技术一种一体式生物质颗粒热风炉另一视角的结构示意图；图中：1为工作室，2为燃烧室，3为进料装置，4为螺杆送料机，5为自动化点火炉桥，6为配氧管，7为进料口，8为供氧风机，9为清灰口，10为顶部出风口，11为侧边出风口，12为沉降室，121为第一沉降室，122为第二沉降室，123为第三沉降室，13为混热区，131为第一混热区，132为第二混热区，133为第三混热区，14为排烟口，15为出风口，16为排渣口，161为第一排渣口，162为第二排渣口，163为第三排渣口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明：如图1所示，一种一体式生物质颗粒热风炉，包括中空腔体结构的工作室1，在所述工作室1内设有燃烧室2，在所述工作室1的外侧对应设有进料装置3，所述进料装置3与燃烧室2对应连接，在所述燃烧室2的底部还对应设有清灰口9，在所述燃烧室2还对应设有顶部出风口10和侧边出风口11，在所述工作室1内设有对应设有若干个沉降室12和若干个混热区13，所述燃烧室2与沉降室12和混热区13对应连通，所述沉降室12与排烟口14对应连接，所述混热区13与出风口15对应连接，在所述沉降室12的底部均设有排渣口16。本技术一种一体式生物质颗粒热风炉通过设有若干个沉降室12，能够延长生物质颗粒燃烧后形成的热风的流通路径，使得热风中的颗粒物能逐级沉降，减少对大气的污染。所述进料装置3包括进料口7、螺杆送料机4、自动化点火炉桥5和配氧管6，在所述进料口7的的正下方依次对应设有螺杆送料机4和自动化点火炉桥5，所述螺杆送料机4与自动化点火炉桥5对应连接，所述自动化点火炉桥5的一端伸入燃烧室2内，所述配氧管6的一端与燃烧室2对应连通，所述配氧管6的另一端通过管道与供氧风机8对应连接。本技术通过自动化点火炉桥5自带点火棒将生物质颗粒点燃后通过螺杆送料机4传送生物质颗粒到燃烧室2内，在具体实施例中可通过设置多级配氧管6对燃烧室2进行多次供氧通风，提高燃料的燃烧效率，较少资源的浪费。如图1和图2所示，所述沉降室12和混热区13依次交错设置。所述沉降室12包括第一沉降室121、第二沉降室122和第三沉降室123，所述第一沉降室121的一侧与燃烧室2对应连接，所述第一沉降室121的另一侧与第二沉降室122对应连通，所述第二沉降室122与第三沉降室123对应连通，所述第三沉降室123与排烟口14对应连接。在所述第一沉降室121的底部对应设有第一排渣口161，在所述第二沉降室122的底部对应设有第二排渣口162，在所述第三沉降室123的底部对应设有第三排渣口163。所述混热区13包括第一混热区131、第二混热区132和第三混热区133，所述第一沉降室121与燃烧室2的交接处为第一混热区131，所述第一沉降室121与第二沉降室122的交接处为第二混热区132，所述第二沉降室122与第三混热区133的交接处为第三混热区133，所述第一混热区131、第二混热区132和第三混热区133依次连通，所述第三混热区133与出风口15对应连接。本技术一种一体式生物质颗粒热风炉通过沉降室12和混热区13依次交错设置，使得生物质颗粒燃烧产生的一部分热量在混热区13与空气热交换形成热风循环，并通过出风口15传输到外界；同时燃烧室2内生物质颗粒燃烧产生的另一部分热量通过顶部出风口10和侧边出风口11与空气热交换，本技术一方面通过在工作室1内热风与混热区13中空气反复的热交换，然后从出风口15与顶部出风口10和侧边出风口11中热风一起进入热交换器中，然后通过热交换器1把大量的热量散发在烘房中，实现木材烘干、海产品烘干、食品果脯烘干、粉体烤漆脱水烘干等的效果。具体工作过程：本技术生物质颗粒通过有进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式生物质颗粒热风炉，包括中空腔体结构的工作室(1)，其特征在于：在所述工作室(1)内设有燃烧室(2)，在所述工作室(1)的外侧对应设有进料装置(3)，所述进料装置(3)与燃烧室(2)对应连接，在所述燃烧室(2)的底部还对应设有清灰口(9)，在所述燃烧室(2)还对应设有顶部出风口(10)和侧边出风口(11)，在所述工作室(1)内设有对应设有若干个沉降室(12)和若干个混热区(13)，所述燃烧室(2)与沉降室(12)和混热区(13)对应连通，所述沉降室(12)与排烟口(14)对应连接，所述混热区(13)与出风口(15)对应连接，在所述沉降室(12)的底部均设有排渣口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式生物质颗粒热风炉，包括中空腔体结构的工作室(1)，其特征在于：在所述工作室(1)内设有燃烧室(2)，在所述工作室(1)的外侧对应设有进料装置(3)，所述进料装置(3)与燃烧室(2)对应连接，在所述燃烧室(2)的底部还对应设有清灰口(9)，在所述燃烧室(2)还对应设有顶部出风口(10)和侧边出风口(11)，在所述工作室(1)内设有对应设有若干个沉降室(12)和若干个混热区(13)，所述燃烧室(2)与沉降室(12)和混热区(13)对应连通，所述沉降室(12)与排烟口(14)对应连接，所述混热区(13)与出风口(15)对应连接，在所述沉降室(12)的底部均设有排渣口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述进料装置(3)包括进料口(7)、螺杆送料机(4)、自动化点火炉桥(5)和配氧管(6)，在所述进料口(7)的正下方依次对应设有螺杆送料机(4)和自动化点火炉桥(5)，所述螺杆送料机(4)与自动化点火炉桥(5)对应连接，所述自动化点火炉桥(5)的一端伸入燃烧室(2)内，所述配氧管(6)的一端与燃烧室(2)对应连通，所述配氧管(6)的另一端通过管道与供氧风机(8)对应连接。


3.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒热风炉，其特征在于：所述沉降室(12)和混热区(13)依次交错设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈火升，
申请(专利权)人：厦门富泰华节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35