一种双腔预混器及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔预混器及燃气热水器，该双腔预混器包括：壳体、燃气系统与调节系统，其中壳体中其具有第一混合腔室与第二混合腔室，第一混合腔室包括第出气通路；燃气系统包括进气管道、第一燃气通道与第二燃气通道，调节系统包括挡风板与挡气板，挡风板利用自身重力阻断第一混合腔室的出气通路，挡气板利用自身重力将第一燃气通道的第一燃气口盖住。本实用新型专利技术利用一个的进气管道为两个混合腔室供气，使得混合空气与燃气的腔室结构更简单，燃气与空气分别在不同混合腔室中进行预混合，气体混合均匀；而且通过在其中一个混合腔室中增加挡风板和挡气板，可调节该腔室空间和燃气输入量，特别在小负荷区间精准可控。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔预混器及燃气热水器
本技术涉及燃气热水器
，特别是燃气热水器中对空气与燃气进行全预混的混合器。
技术介绍
在燃气热水器中，燃气燃烧分为扩散燃烧、部分预混燃烧(大气式燃烧)和全预混燃烧。全预混燃烧(premixedcombustion)指空气与燃气预先按照一定比例充分混合形成预混合气，该预混合气再在燃烧器中点火、燃烧的过程。预混燃烧一般发生在相对封闭体系中。预混燃烧因在燃烧前燃气与空气(氧气)充分混合，其相对于扩散燃烧而言火焰传播速度更快、燃烧温度更高、延展性更好，在燃气具上具有广泛应用。传统的全预混燃烧系统中使用的预混器，其只有一个预混腔，使得燃烧系统在小负荷运行状态下燃烧不能正常进行，导致燃烧系统调节比较小，影响用户使用体验。为此，现有技术中出现了一种包括两个混合腔室的预混器，其将传统的预混腔分为两半，一半为常开(适用于负荷较小的工况)，另一半为可控开闭(适用于较大负荷的工况)。采用上述结构，虽然可以提高了调节比，但是该预混器的结构腔室较为复杂，生产加工工序较多，生产成本高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双腔预混器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种双腔预混器，包括：壳体，其具有预混腔，所述壳体中设有隔板，所述隔板将所述预混腔分为第一混合腔室与第二混合腔室，所述第一混合腔室包括出气通路；第一燃气通道，所述第一燃气通道与所述第一混合腔室连通，所述第一燃气通道包括第一燃气口；第二燃气通道，所述第二燃气通道与所述第二混合腔室连通；进气管道，所述进气管道设于所述壳体上，所述第一燃气通道与所述第二燃气通道均与所述进气管道连通；挡风板，所述挡风板的一端与所述壳体铰接，所述挡风板利用自身重力阻断所述第一混合腔室的出气通路；挡气板，所述挡气板的一端与所述壳体铰接，所述挡气板利用自身重力将所述第一燃气口盖住。本技术的有益效果是：本技术通过利用隔板将传统的单个混合腔室分隔成两个的混合腔室，利用一个进气管道为两个混合腔室供气，使得混合空气与燃气的腔室结构更简单，燃气与空气分别在不同混合腔室中进行预混合，气体混合均匀；而且通过在其中一个混合腔室中增加挡风板和挡气板，可调节该腔室空间和燃气输入量，特别在小负荷区间精准可控。同时，便于空气与燃气按预定的负荷区间中维持稳定的空燃比，实现燃气在热水器整机中的稳定并完全燃烧。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的侧面设有燃气连接座，所述燃气连接座中设有空腔，所述进气管道设于所述空腔中，所述第一燃气通道的一端与所述空腔连通，另外一端与第一混合腔室连通；所述第二燃气通道的一端与所述空腔连通，另外一端与第二混合腔室连通。所述的进气管道直接设置在了壳体上，与壳体一体加工成型，使得该预混器的结构更加简单紧凑，进一步降低企业的生产成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二混合腔室位于所述第一混合腔室的上方，所述燃气连接座位于所述第一混合腔室的下方，所述第一燃气通道与第二燃气通道前后间隔设置，所述第二燃气通道穿过所述第一混合腔室后与所述第二混合腔室连通。作为上述技术方案的另外一种实施方案，所述第一混合腔室位于所述第二混合腔室的上方，所述燃气连接座位于所述第二混合腔室的下方，所述第一燃气通道与第二燃气通道同轴设置并上下连通，所述第一燃气通道的第一燃气口位于第二燃气通道的上方。作为上述技术方案的另外一种实施方案，所述第一混合腔室位于所述第二混合腔室的上方，所述燃气连接座位于所述第二混合腔室的下方，所述第一燃气通道与第二燃气通道前后间隔设置。无论第一混合腔室与第二混合腔室之间的相对位置如何，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一混合腔室的前侧设有肩台，所述肩台包括台面，所述台面与水平面倾斜设置，所述挡风板从后往前向下倾斜，且所述挡风板的下端的表面与肩台的台面搭接。当所述的挡风板与肩台的台面搭接的时候，所述的挡风板将所述的第一出气口盖住。此时台面的倾斜角度即为挡风板的初始角度。通过设置该角度，可以对热水器的整机在各负荷的区间实现燃气与空气的宽频调节。作为上述技术方案的进一步改进，所述挡气板位于所述挡风板的后方，所述挡气板包括连接板与盖板，所述连接板从后往前向下倾斜，所述盖板位于连接板的下端，所述第一燃气口垂直向上，所述盖板将所述第一燃气口盖住。采用上述的结构，可以进一步简化预混器的结构，降低生产成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述挡风板的下部的厚度大于上部的厚度。通过优化挡风板的形状结构，使得挡风板的重心靠下，使得挡风板的调节控制增加方便。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一混合腔室的横截面积大于所述第二混合腔室的横截面积。当两个混合腔室的横截面积不同的时候，可以使得整个预混器的可调节俾更大。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的外周设有上连接头与下连接头，所述第一燃气通道设于所述下连接头中，所述第二燃气通道设于所述上连接头中，所述进气管道包括三通连接管，所述三通连接管包括进气端与两个出气端，两个所述出气端分别于上连接头与下连接头连接。两个所述的燃气通道除了是前后并排设置外，也可以是同轴设置，其同轴设置后，可以进一步简化壳体的结构。同时，本技术又提供一种应用上述双腔预混器的燃气热水器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的双腔预混器的实施例一的结构视图；图2是本技术的双腔预混器的实施例一的工作状态示意图；图3是本技术的双腔预混器的实施例一的立体示意图；图4是本技术的双腔预混器的实施例二的结构示意图；图5是本技术的双腔预混器的实施例三的结构示意图；图6是本技术的双腔预混器的实施例四的结构示意图；图7是本技术的双腔预混器的实施例五的结构示意图；图8是本技术的双腔预混器的实施例五的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双腔预混器，其特征在于：包括：/n壳体(100)，其具有预混腔，所述壳体(100)中设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述预混腔分为第一混合腔室(110)与第二混合腔室(120)，所述第一混合腔室(110)包括出气通路；/n第一燃气通道(210)，所述第一燃气通道(210)与所述第一混合腔室(110)连通，所述第一燃气通道(210)包括第一燃气口(211)；/n第二燃气通道(220)，所述第二燃气通道(220)与所述第二混合腔室(120)连通；/n进气管道(230)，所述进气管道(230)设于所述壳体(100)上，所述第一燃气通道(210)与所述第二燃气通道(220)均与所述进气管道(230)连通；/n挡风板(310)，所述挡风板(310)的一端与所述壳体(100)铰接，所述挡风板(310)利用自身重力阻断所述第一混合腔室(110)的出气通路；/n挡气板(320)，所述挡气板(320)的一端与所述壳体(100)铰接，所述挡气板(320)利用自身重力将所述第一燃气口(211)盖住。/n

【技术特征摘要】
1.一种双腔预混器，其特征在于：包括：
壳体(100)，其具有预混腔，所述壳体(100)中设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述预混腔分为第一混合腔室(110)与第二混合腔室(120)，所述第一混合腔室(110)包括出气通路；
第一燃气通道(210)，所述第一燃气通道(210)与所述第一混合腔室(110)连通，所述第一燃气通道(210)包括第一燃气口(211)；
第二燃气通道(220)，所述第二燃气通道(220)与所述第二混合腔室(120)连通；
进气管道(230)，所述进气管道(230)设于所述壳体(100)上，所述第一燃气通道(210)与所述第二燃气通道(220)均与所述进气管道(230)连通；
挡风板(310)，所述挡风板(310)的一端与所述壳体(100)铰接，所述挡风板(310)利用自身重力阻断所述第一混合腔室(110)的出气通路；
挡气板(320)，所述挡气板(320)的一端与所述壳体(100)铰接，所述挡气板(320)利用自身重力将所述第一燃气口(211)盖住。


2.根据权利要求1所述的双腔预混器，其特征在于：所述壳体(100)的侧面设有燃气连接座(140)，所述燃气连接座(140)中设有空腔(141)，所述进气管道(230)设于所述空腔(141)中，所述第一燃气通道(210)的一端与所述空腔(141)连通，另外一端与所述第一混合腔室(110)连通；所述第二燃气通道(220)的一端与所述空腔(141)连通，另外一端与所述第二混合腔室(120)连通。


3.根据权利要求2所述的双腔预混器，其特征在于：所述第二混合腔室(120)位于所述第一混合腔室(110)的上方，所述燃气连接座(140)位于所述第一混合腔室(110)的下方，所述第一燃气通道(210)与第二燃气通道(220)前后间隔设置，所述第二燃气通道(220)穿过所述第一混合腔室(110)后与所述第二混合腔室(120)连通。


4.根据权利要求2所述的双腔预混器，其特征在于：所述第一混合腔室(110)位于所述第二混合腔室(120)的上方，所述燃气连接座(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，廖振开，潘同基，张上兵，李罗标，张华平，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44