一种高压管汇抗损防腐保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压管汇抗损防腐保温结构，包括高压管汇，所述高压管汇内壁铺设有玻璃纤维连接层，所述玻璃纤维连接层上铺设有防腐耐磨层，所述高压管汇外壁依次铺设有粘附层、保温层、反射层和防护层，所述防腐耐磨层为由陶瓷材料制成的陶瓷层，所述粘附层由黏胶铺设而成，所述保温层为聚氨酯保温层，所述反射层由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成，所述防护层为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜。所述陶瓷层能够达到耐磨抗腐蚀效果的同时，具有不容易脱落，耐久性良好。其外壁依次设有的粘附层、保温层、反射层和防护层，分别具有粘附、保温、防失温，防渗透的效果，而且上述各层之间整体性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管汇抗损防腐保温结构
本技术涉及高压管汇
，具体涉及一种高压管汇抗损防腐保温结构。
技术介绍
在油气田开采过程中，首先要进行压裂工序。油气层压裂实质是利用高压泵组将具有一定粘度的液体高速注入地层，当泵的注入速度大于地层的吸收速度时，地层就会产生破裂或使原来的微小缝隙张开，形成较大的裂缝。随着液体的不断注入，已形成的裂缝向内延伸。由于承受高压载荷、输送各种腐蚀性液体，且由于工作环境十分恶劣，高压管汇的管壁腐蚀严重，常发生泄漏、管壁刺破等事故，严重影响生产，并造成环境污染。因此，具有高质量，使用寿命长的高压管汇是油气田开采施工中一直追寻的目标。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，质量高，使用寿命长的高压管汇抗损防腐保温结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种高压管汇抗损防腐保温结构，包括高压管汇，所述高压管汇内壁铺设有玻璃纤维连接层，所述玻璃纤维连接层上铺设有防腐耐磨层，所述高压管汇外壁依次铺设有粘附层、保温层、反射层和防护层，所述防腐耐磨层为由陶瓷材料制成的陶瓷层，所述粘附层由黏胶铺设而成，所述保温层为聚氨酯保温层，所述反射层由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成，所述防护层为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜。本技术的有益效果是：本技术提供的一种高压管汇抗损防腐保温结构，其内壁设有的防腐耐磨层为陶瓷层，所述陶瓷层能够很好的与玻璃纤维连接层进行复合，能够达到耐磨抗腐蚀效果的同时，具有不容易脱落，耐久性良好的特点。其外壁依次设有的粘附层、保温层、反射层和防护层，分别具有粘附、保温、防失温，防渗透的效果，而且上述各层之间整体性好。其中反射层由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成具有防渗透，且保温的效果，其与防渗透层彼此配合，起到更好的防腐防渗功能。所述防护层为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜其具有更好的韧性和强度，因而具有更好的保护效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述高压管汇的两端分别设有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘上设有环形凹槽，所述第二固定盘上设有与所述环形凹槽匹配的环形凸起，所述环形凹槽底壁设有密封橡胶。采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计能够密封所述高压管汇，使其具有更好的密封效果。进一步，所述粘附层、保温层、反射层和防护层与所述第一固定盘和第二固定盘的接触端设有热熔胶层。采用上述进一步方案的有益效果是：上述热熔胶层能够更好地连接所述功能层与所述第一固定盘和第二固定盘，防止在高压管汇安装或拆卸过程中功能层脱落。进一步，所述玻璃纤维连接层延伸至所述第一固定盘和第二固定盘的外缘。采用上述进一步方案的有益效果是：所述玻璃纤维连接层能够起到密闭，粘附，增强彼此摩擦力的作用，从而增加高压管汇彼此连接的稳定性。进一步，所述保温层的厚度与所述高压管汇直径的比为1:10-12。采用上述进一步方案的有益效果是：上述保温层能够合适的厚度在保证保温效果的同时尽量减少生产成本。进一步，防腐耐磨层的厚度为2-4mm。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种高压管汇抗损防腐保温结构主视图；图2为本技术一实施例提供的一种高压管汇抗损防腐保温结构沿A-A的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、高压管汇；2、玻璃纤维连接层；3、防腐耐磨层；4、粘附层；5、保温层；6、反射层；7、防护层；8、第一固定盘；9、第二固定盘；10、密封橡胶；11、热熔胶层。具体实施方式以下结合附图1和2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和2所示，本技术提供了一种高压管汇抗损防腐保温结构，包括高压管汇1，所述高压管汇1内壁铺设有玻璃纤维连接层2，所述玻璃纤维连接层2上铺设有防腐耐磨层3，所述高压管汇1外壁依次铺设有粘附层4、保温层5、反射层6和防护层7，所述防腐耐磨层3为由陶瓷材料制成的陶瓷层，所述粘附层4由黏胶铺设而成，所述保温层5为聚氨酯保温层，所述反射层6由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成，所述防护层7为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜。本技术提供的一种高压管汇抗损防腐保温结构，其内壁设有的防腐耐磨层3为陶瓷层，所述陶瓷层能够很好的与玻璃纤维连接层2进行复合，能够达到耐磨抗腐蚀效果的同时，具有不容易脱落，耐久性良好的特点。其外壁依次设有的粘附层4、保温层5、反射层6和防护层7，分别具有粘附、保温、防失温，防渗透的效果，而且上述各层之间整体性好。其中反射层6由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成具有防渗透，且保温的效果，其与防渗透层彼此配合，起到更好的防腐防渗功能。所述防护层7为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜其具有更好的韧性和强度，因而具有更好的保护效果。优选的，所述高压管汇1的两端分别设有第一固定盘8和第二固定盘9，所述第一固定盘8上设有环形凹槽，所述第二固定盘9上设有与所述环形凹槽匹配的环形凸起，所述环形凹槽底壁设有密封橡胶10。上述设计能够密封所述高压管汇，使其具有更好的密封效果。优选的，所述粘附层4、保温层5、反射层6和防护层7与所述第一固定盘8和第二固定盘9的接触端设有热熔胶层11。上述热熔胶层11能够更好地连接所述功能层与所述第一固定盘8和第二固定盘9，防止在高压管汇1安装或拆卸过程中功能层脱落。优选的，所述玻璃纤维连接层2延伸至所述第一固定盘8和第二固定盘9的外缘。所述玻璃纤维连接层2能够起到密闭，粘附，增强彼此摩擦力的作用，从而增加高压管汇彼此连接的稳定性。优选的，所述保温层5的厚度与所述高压管汇1直径的比为1:10-12。上述保温层能够合适的厚度在保证保温效果的同时尽量减少生产成本。优选的，防腐耐磨层3的厚度为2-4mm。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压管汇抗损防腐保温结构，其特征在于：包括高压管汇(1)，所述高压管汇(1)内壁铺设有玻璃纤维连接层(2)，所述玻璃纤维连接层(2)上铺设有防腐耐磨层(3)，所述高压管汇(1)外壁依次铺设有粘附层(4)、保温层(5)、反射层(6)和防护层(7)，所述防腐耐磨层(3)为由陶瓷材料制成的陶瓷层，所述粘附层(4)由黏胶铺设而成，所述保温层(5)为聚氨酯保温层，所述反射层(6)由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成，所述防护层(7)为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压管汇抗损防腐保温结构，其特征在于：包括高压管汇(1)，所述高压管汇(1)内壁铺设有玻璃纤维连接层(2)，所述玻璃纤维连接层(2)上铺设有防腐耐磨层(3)，所述高压管汇(1)外壁依次铺设有粘附层(4)、保温层(5)、反射层(6)和防护层(7)，所述防腐耐磨层(3)为由陶瓷材料制成的陶瓷层，所述粘附层(4)由黏胶铺设而成，所述保温层(5)为聚氨酯保温层，所述反射层(6)由铝箔贴面、聚乙烯薄膜和纤维编织物通过热熔胶层压而成，所述防护层(7)为纤维编织物浸渍高密度聚乙烯形成的防护膜。


2.根据权利要求1所述一种高压管汇抗损防腐保温结构，其特征在于，所述高压管汇(1)的两端分别设有第一固定盘(8)和第二固定盘(9)，所述第一固定盘(8)上设有环形凹槽，所述第二固定盘(9)上设有与所述环形凹槽匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷光品，
申请(专利权)人：湖北佳业石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42