一种钢筒混凝土管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筒混凝土管，包括混凝土管和卡口，所述卡口包括第一卡口和第二卡口，第一卡口和第二卡口分别设置在混凝土管的两端。第一固定板上有第一凸台，第四固定板上有与第一凸台配合发第三凹槽，第二固定板上有第四凹槽，第三固定板上有与第四凹槽相互配合的第二凸台。本实用新型专利技术所述的一种钢筒混凝土管在混凝土管上设有专门与起重机的卡爪配合的卡口，安全系数高，不容易产生滑落，装置的稳定性高。安装时混凝土管一端设有定位柱，另一端设有与定位柱相互配合的凹槽，提高了工人安装时的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筒混凝土管
本技术属于钢筒混凝土管领域，尤其是涉及一种钢筒混凝土管。
技术介绍
预应力钢筒混凝土是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。适用于跨区域水源地之间的大型输水工程，自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等，在全球范围内广泛使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢筒混凝土管，以解决混凝土管不易安装，在吊混凝土管时危险性较大，安全性低，安装效率低，时间长的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：如图1-5所示，一种钢筒混凝土管，包括混凝土管和卡口，所述卡口包括第一卡口和第二卡口，第一卡口设置在混凝土管的一端，第二卡口设置在混凝土管的另一端，第一卡口包括第一移动板、第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的内壁上分别设有一个第一凹槽，第一移动板的两侧上设有与第一凹槽配合的滑轨，第二卡口包括第二移动板、第三固定板和第四固定板，第三固定板和第四固定板的内壁上分别设有一个第二凹槽，第二移动板的两侧上设有与第二凹槽配合的滑轨；第一固定板上有第一凸台，第四固定板上有与第一凸台配合发第三凹槽，第二固定板上有第四凹槽，第三固定板上有与第四凹槽相互配合的第二凸台。进一步的，所述混凝土管的一端上设有接口钢套环。进一步的，所述第一卡口和第二卡口的数量均至少为四个。进一步的，所述第一移动板和第二移动板的上方设有防滑软垫，防止发生滑动，增强了装置的稳定性。进一步的，所述混凝土管的最外层设有防腐涂层，防止凝土管发生腐烂。进一步的，所述混凝土管的一端设有定位柱，另一端设有与定位柱相互配合的第五凹槽，在安装时定位柱和第五凹槽相互配合，提高了安装速度。进一步的，所述定位柱和第五凹槽的数量的数量至少为2个。进一步的，所述定位柱内壁上有橡胶软垫，是定位柱和第五凹槽连接的更加紧密。相对于现有技术，本技术所述的一种钢筒混凝土管具有以下优势：本技术所述的一种钢筒混凝土管在对混凝土管进行移动时，在混凝土管上设有专门与起重机的卡爪配合的卡口，安全系数高，不容易产生滑落，根据起重机的卡爪的宽度对第一移动板和第二移动板进行调节，将起重机的卡爪固定稳固，不易发生滑移，装置的稳定性高。混凝土管的一端设有定位柱，另一端设有与定位柱相互配合的第五凹槽，在安装时定位柱和第五凹槽相互配合，提高了安装速度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种钢筒混凝土管的管体示意图；图2为本技术实施例所述的一种钢筒混凝土管的右视图；图3为本技术实施例所述的一种钢筒混凝土管A局部放大示意图；图4为本技术实施例所述的一种钢筒混凝土管B局部放大示意图；图5为本技术实施例所述的一种钢筒混凝土管的管体剖示图。附图标记说明：1-混凝土管；2-卡口；201-第一卡口；2011-第一移动板；2012-第一固定板；2013-第二固定板；202-第二卡口；2021-第二移动板；2022-第三固定板；2023-第四固定板；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-第一凸台；6-第三凹槽；7-第四凹槽；8-第二凸台；9-防滑软垫；10-接口钢套环；11-防腐涂层；12-定位柱；13-第五凹槽；14-橡胶软垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种钢筒混凝土管，包括混凝土管1和卡口2，所述卡口2包括第一卡口201和第二卡口202，第一卡口201设置在混凝土管1的一端，第二卡口202设置在混凝土管1的另一端，第一卡口201包括第一移动板2011、第一固定板2012和第二固定板2013，第一固定板2012和第二固定板2013的内壁上分别设有一个第一凹槽3，第一移动板2011的两侧上设有与第一凹槽3配合的滑轨，第二卡口202包括第二移动板2021、第三固定板2022和第四固定板2023，第三固定板2022和第四固定板2023的内壁上分别设有一个第二凹槽4，第二移动板2021的两侧上设有与第二凹槽4配合的滑轨。第一固定板2012上有第一凸台5，第四固定板2023上有与第一凸台5配合发第三凹槽6，第二固定板2013上有第四凹槽7，第三固定板2022上有与第三凹槽6相互配合的第二凸台8。混凝土管1上设有卡口2，工人在搬运或者吊起时，安全性高，卡口2上设有相互配合的凸台和凹槽，使混凝土管1连接时，凹槽与凸台直接配合，使混凝土管1连接的更加紧密。所述混凝土管1的一端上设有接口钢套环10，钢口连接环10使混凝土管1连接的更加紧密。所述第一卡口201和第二卡口202的数量均至少为四个，第一卡口201和第二卡口202上的凸台和凹槽相互配合，使混凝土管1的连接的更加牢固。所述第一移动板2011和第二移动板2021的上方设有防滑软垫9，防止发生滑动，增强了装置的稳定性。所述混凝土管1的最外层设有防腐涂层11，防止混凝土管1被腐蚀，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筒混凝土管，其特征在于：包括混凝土管(1)和卡口(2)，所述卡口(2)包括第一卡口(201)和第二卡口(202)，第一卡口(201)设置在混凝土管(1)的一端，第二卡口(202)设置在混凝土管(1)的另一端，第一卡口(201)包括第一移动板(2011)、第一固定板(2012)和第二固定板(2013)，第一固定板(2012)和第二固定板(2013)的内壁上分别设有一个第一凹槽(3)，第一移动板(2011)的两侧上设有与第一凹槽(3)配合的滑轨，第二卡口(202)包括第二移动板(2021)、第三固定板(2022)和第四固定板(2023)，第三固定板(2022)和第四固定板(2023)的内壁上分别设有一个第二凹槽(4)，第二移动板(2021)的两侧上设有与第二凹槽(4)配合的滑；第一固定板(2012)上有第一凸台(5)，第四固定板(2023)上有与第一凸台(5)配合发第三凹槽(6)，第二固定板(2013)上有第四凹槽(7)，第三固定板(2022)上有与第三凹槽(6)相互配合的第二凸台(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筒混凝土管，其特征在于：包括混凝土管(1)和卡口(2)，所述卡口(2)包括第一卡口(201)和第二卡口(202)，第一卡口(201)设置在混凝土管(1)的一端，第二卡口(202)设置在混凝土管(1)的另一端，第一卡口(201)包括第一移动板(2011)、第一固定板(2012)和第二固定板(2013)，第一固定板(2012)和第二固定板(2013)的内壁上分别设有一个第一凹槽(3)，第一移动板(2011)的两侧上设有与第一凹槽(3)配合的滑轨，第二卡口(202)包括第二移动板(2021)、第三固定板(2022)和第四固定板(2023)，第三固定板(2022)和第四固定板(2023)的内壁上分别设有一个第二凹槽(4)，第二移动板(2021)的两侧上设有与第二凹槽(4)配合的滑；第一固定板(2012)上有第一凸台(5)，第四固定板(2023)上有与第一凸台(5)配合发第三凹槽(6)，第二固定板(2013)上有第四凹槽(7)，第三固定板(2022)上有与第三凹槽(6)相互配合的第二凸台(8)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，吴迪，刘丙海，丁磊，
申请(专利权)人：天津河海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12