一种便于移动的大型齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的大型齿轮箱，包括齿轮箱主体。通过具备有滑轮能够使齿轮箱主体便于移动，滑轮通过支撑架和连接杆与连接件活动连接，所以滑轮的滑动方向不受限制，并且支撑架的一侧外表面设置有卡扣，这样有利于将齿轮箱移动到指定位置时防止齿轮箱主体继续滑动，通过在齿轮箱主体的下端外表面设置液压柱，在固定住滑轮使滑轮不再滑动后，通过控制面板控制液压柱，使液压柱支撑起齿轮箱主体，这样有利于保护滑轮，避免滑轮长期受压而损坏，通过在齿轮箱主体的两侧设置把手，有利于在吊机吊起齿轮箱主体时，工人通过把手调整齿轮箱位置进行安装，并且把手与齿轮箱主体的连接处设置有U型槽，有利于收纳把手，使把手不占位置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的大型齿轮箱
本技术涉及大型齿轮箱领域，特别涉及一种便于移动的大型齿轮箱。
技术介绍
齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。但是目前现有的大型齿轮箱不便移动，当吊机吊起齿轮箱主体时，齿轮箱上没有较好的受力点，调整齿轮箱主体组装较为不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于移动的大型齿轮箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于移动的大型齿轮箱，包括齿轮箱主体，所述齿轮箱主体的一侧外表面设置有控制面板，所述齿轮箱主体的下端外表面设置有液压柱，所述液压柱的下端外表面设置有底板，所述齿轮箱主体的下端外表面设置有连接件，所述连接件的下端外表面设置有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有滑轮，所述齿轮箱主体的侧端外表面设置有U型槽，所述U型槽的内侧外表面设置有把手，所述把手的下端外表面设置有预留槽。优选的，所述支撑架的一侧外表面设置有卡扣，所述卡扣与支撑架之间为活动连接，所述卡扣的数量为若干组，所述卡扣呈阵列排布，所述连接杆与连接件之间为活动连接，所述连接杆与支撑架之间为固定连接，所述连接杆与卡扣之间呈对应关系。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡扣有利于防止滑轮继续滑动。优选的，所述滑轮与支撑架之间为活动连接，所述滑轮的数量为若干组，所述滑轮呈阵列排布，所述支撑架的数量为若干组，所述支撑架呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑轮使齿轮箱主体移动起来更加方便灵活。优选的，所述连接件与齿轮箱主体之间为固定连接，所述连接件的数量为若干组，所述连接件呈阵列排布，所述液压柱与齿轮箱主体之间为固定连接，所述液压柱的数量为若干组，且呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压柱支撑齿轮箱主体，有利于避免滑轮长期受压而损坏。优选的，所述底板与液压柱之间为固定连接，所述底板的数量为若干组，且呈阵列排布，所述控制面板与齿轮箱主体之间为固定连接，所述U型槽的数量为两组，且呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：U型槽有利于收纳把手，使把手不占位置。优选的，所述把手与齿轮箱主体的连接处设置有短钢筋，所述短钢筋与齿轮箱主体之间为固定连接，所述短钢筋与把手之间为活动连接，所述短钢筋的数量为四组，且呈阵列排布，所述把手的数量为两组，且呈阵列排布，所述预留槽与把手之间呈对应关系。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：短钢筋有利于使把手与齿轮箱主体之间活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过具备有滑轮能够使齿轮箱主体便于移动，滑轮通过支撑架和连接杆与连接件活动连接，所以滑轮的滑动方向不受限制，并且支撑架的一侧外表面设置有卡扣，这样有利于将齿轮箱移动到指定位置时，按下卡扣，有利于防止齿轮箱主体滑动，通过在齿轮箱主体的下端外表面设置液压柱，在固定住滑轮使滑轮不再滑动后，通过控制面板控制液压柱，使液压柱支撑起齿轮箱主体，这样有利于保护滑轮，避免滑轮长期受压而损坏，通过在齿轮箱主体的两侧设置把手，有利于在吊机吊起齿轮箱主体时，工人通过把手调整齿轮箱位置进行安装，并且把手与齿轮箱主体的连接处设置有U型槽，有利于收纳把手，使把手不占位置。附图说明图1为本技术一种便于移动的大型齿轮箱的整体结构示意图；图2为本技术一种便于移动的大型齿轮箱的侧视图；图3为本技术一种便于移动的大型齿轮箱的侧剖视图；图4为本技术一种便于移动的大型齿轮箱的滑轮组件整体视图。图中：1、齿轮箱主体；2、控制面板；3、液压柱；4、底板；5、连接件；6、连接杆；7、支撑架；8、卡扣；9、滑轮；10、把手；11、U型槽；12、短钢筋；13、预留槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种便于移动的大型齿轮箱，包括齿轮箱主体1，齿轮箱主体1的一侧外表面设置有控制面板2，齿轮箱主体1的下端外表面设置有液压柱3，液压柱3的下端外表面设置有底板4，齿轮箱主体1的下端外表面设置有连接件5，连接件5的下端外表面设置有连接杆6，连接杆6的下端外表面设置有支撑架7，支撑架7的下端外表面设置有滑轮9，齿轮箱主体1的侧端外表面设置有U型槽11，U型槽11的内侧外表面设置有把手10，把手10的下端外表面设置有预留槽13。支撑架7的一侧外表面设置有卡扣8，卡扣8与支撑架7之间为活动连接，卡扣8的数量为若干组，卡扣8呈阵列排布，连接杆6与连接件5之间为活动连接，连接杆6与支撑架7之间为固定连接，连接杆6与卡扣8之间呈对应关系，卡扣8有利于防止滑轮9继续滑动。滑轮9与支撑架7之间为活动连接，滑轮9的数量为若干组，滑轮9呈阵列排布，支撑架7的数量为若干组，支撑架7呈阵列排布，滑轮9使齿轮箱主体1移动起来更加方便灵活。连接件5与齿轮箱主体1之间为固定连接，连接件5的数量为若干组，连接件5呈阵列排布，液压柱3与齿轮箱主体1之间为固定连接，液压柱3的数量为若干组，且呈阵列排布，液压柱3支撑齿轮箱主体1，有利于避免滑轮9长期受压而损坏。底板4与液压柱3之间为固定连接，底板4的数量为若干组，且呈阵列排布，控制面板2与齿轮箱主体1之间为固定连接，U型槽11的数量为两组，且呈阵列排布，U型槽11有利于收纳把手10，使把手10不占位置。把手10与齿轮箱主体1的连接处设置有短钢筋12，短钢筋12与齿轮箱主体1之间为固定连接，短钢筋12与把手10之间为活动连接，短钢筋12的数量为四组，且呈阵列排布，把手10的数量为两组，且呈阵列排布，预留槽13与把手10之间呈对应关系，短钢筋12有利于使把手10与齿轮箱主体1之间活动连接。需要说明的是，本技术为一种便于移动的大型齿轮箱，在使用时，使用者通过控制面板2收起液压柱3，使滑轮9支撑齿轮箱主体1，移动齿轮箱主体1到指定位置，之后按下卡扣8卡住滑轮9，避免滑轮9再次滑动，通过在齿轮箱主体1的下端外表面设置滑轮9，有利于移动齿轮箱主体1，并且不受方向的限制，之后再通过控制面板2控制液压柱3，使液压柱3支撑齿轮箱主体1，有利于避免滑轮9长期受压而损坏，当吊机吊起齿轮箱主体1时，使用者可以通过预留槽13抠出把手10，进行调整组装，把手10与齿轮箱主体1之间设置有U型槽，有利于收纳把手10，使把手10不占位置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的大型齿轮箱，包括齿轮箱主体（1），其特征在于：所述齿轮箱主体（1）的一侧外表面设置有控制面板（2），所述齿轮箱主体（1）的下端外表面设置有液压柱（3），所述液压柱（3）的下端外表面设置有底板（4），所述齿轮箱主体（1）的下端外表面设置有连接件（5），所述连接件（5）的下端外表面设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端外表面设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的下端外表面设置有滑轮（9），所述齿轮箱主体（1）的侧端外表面设置有U型槽（11），所述U型槽（11）的内侧外表面设置有把手（10），所述把手（10）的下端外表面设置有预留槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的大型齿轮箱，包括齿轮箱主体（1），其特征在于：所述齿轮箱主体（1）的一侧外表面设置有控制面板（2），所述齿轮箱主体（1）的下端外表面设置有液压柱（3），所述液压柱（3）的下端外表面设置有底板（4），所述齿轮箱主体（1）的下端外表面设置有连接件（5），所述连接件（5）的下端外表面设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端外表面设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的下端外表面设置有滑轮（9），所述齿轮箱主体（1）的侧端外表面设置有U型槽（11），所述U型槽（11）的内侧外表面设置有把手（10），所述把手（10）的下端外表面设置有预留槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种便于移动的大型齿轮箱，其特征在于：所述支撑架（7）的一侧外表面设置有卡扣（8），所述卡扣（8）与支撑架（7）之间为活动连接，所述卡扣（8）的数量为若干组，所述卡扣（8）呈阵列排布，所述连接杆（6）与连接件（5）之间为活动连接，所述连接杆（6）与支撑架（7）之间为固定连接，所述连接杆（6）与卡扣（8）之间呈对应关系。


3.根据权利要求1所述的一种便于移动的大型齿轮箱，其特征在于：所述滑轮（9）与支撑架（7）之间为活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宴海，
申请(专利权)人：苏州赛格尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32