一种齿轮减速的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮减速的传动机构，涉及机械设备领域，包括本台，本台内转动配合安装有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，主动轴上设有减速齿轮，第一从动轴上设有曲轴齿轮，第二从动轴上设有通出轴齿轮，减速齿轮、曲轴齿轮、通出轴齿轮之间相互啮合，本台上设有带动主动轴的马达，曲轴齿轮上设有第一偏心轮，第一偏心轮上转动配合安装有切刀连杆，本台上设有切刀架，切刀架内滑动配合安装有切刀滑板，切刀滑板与切刀连杆相互铰接，切刀架内转动配合安装有竖切刀杆芯轴，切刀滑板压在切刀杆芯轴的前侧，通出轴齿轮上设有第二偏心轮，第二偏心轮上转动配合安装有摇臂连杆，本台上转动配合安装有通出摇臂，摇臂连杆与通出摇臂相互铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮减速的传动机构
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种齿轮减速的传动机构。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。市面上用于冷镦机的减速传动机构一般都是使用皮带轮传动的方式来实现的，存在以下缺陷：1、机台的设计结构复杂；2、皮带轮的占用空间大；3、传动力度不足；4、传动不稳定，容易出现震动的现象，噪音较大；5、需要使用多个马达带动对应的部件进行运转，容易出现不同步的现象，组装和调试都很困难。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种齿轮减速的传动机构，包括本台，本台内转动配合安装有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，主动轴、第一从动轴和第二从动轴的前端均对应通出本台设置，主动轴的前端固定安装有减速齿轮，第一从动轴的前端固定安装有曲轴齿轮，第二从动轴的前端固定安装有通出轴齿轮，减速齿轮与曲轴齿轮相互啮合，曲轴齿轮与通出轴齿轮相互啮合，本台上固定安装有马达，马达带动主动轴旋转，曲轴齿轮的前侧固定安装有第一偏心轮，第一偏心轮的前端转动配合安装有切刀连杆，本台的前侧固定安装有切刀架，切刀架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有切刀滑板，切刀滑板的右端与切刀连杆的左端相互转动配合，切刀架内转动配合安装有竖向设置的切刀杆芯轴，切刀滑板压在切刀杆芯轴的前侧，通出轴齿轮的后侧固定安装有第二偏心轮，第二偏心轮上转动配合安装有摇臂连杆，本台的前侧转动配合安装有通出摇臂，摇臂连杆的左端与通出摇臂的上端相互转动配合。作为本技术进一步的方案：切刀架包括切刀座和盖板，切刀座固定安装在本台的前侧，盖板固定安装在切刀座的前侧，切刀座内前后滑动配合安装有杆芯轴定位架，切刀杆芯轴的上下两端对应转动配合安装在杆芯轴定位架内，盖板上成型有通孔，通孔内滑动配合安装有压紧轴，压紧轴与切刀滑板上下错开设置，压紧轴的后端与杆芯轴定位架相互固定，压紧轴的前端固定安装有定位边，定位边和切刀架之间抵接安装有弹簧。作为本技术进一步的方案：通孔设置有两个，压紧轴对应通孔设置有两个，切刀滑板位于两个压紧轴之间。作为本技术进一步的方案：切刀杆芯轴的上下两端均配合安装有轴承，轴承安装在杆芯轴定位架内。作为本技术进一步的方案：定位边的上下两端均延伸出盖板设置，切刀座的上下两侧均固定安装有弹簧定位块，弹簧设有上下对称的两个，弹簧对应抵接安装在定位边和弹簧定位块之间。作为本技术进一步的方案：主动轴的后端通出本台设置，主动轴的后端固定安装有大皮带轮，马达的转子处固定安装有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间配合安装有传动皮带。作为本技术进一步的方案：减速齿轮的直径小于曲轴齿轮的直径，通出轴齿轮的直径与曲轴齿轮的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其原理是：马达通过主动轮带动减速齿轮旋转，减速齿轮带动曲轴齿轮和通出轴齿轮旋转；曲轴齿轮旋转时，通过第一偏心轮和切刀连杆带动切刀滑板在切刀架的滑槽处左右滑动，切刀滑板运动时带动切刀杆芯轴转动，减速齿轮带动其它机构完成各自的功能，取代了传统的只利用皮带轮的减速方式，大大地简化了本台的结构，既节省了空间，又增加了传动力度，而且通过齿轮啮合的方式减速，使得传动更加平稳可靠，有效地减轻机器运行所产生的震动和噪音；通出轴齿轮旋转时，通过第二偏心轮和摇臂连杆带动通出摇臂左右摆动，从而完成主模通出效果，将通出摇臂设置在本台的外部，更加方便于对整机的组装和调试。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术隐藏本台的结构示意图。图4是本技术切刀架的爆炸结构示意图。图5是本技术应用于冷镦机的结构示意图。图中所示：1、本台；2、主动轴；3、第一从动轴；4、第二从动轴；5、减速齿轮；6、曲轴齿轮；7、通出轴齿轮；8、马达；9、第一偏心轮；10、切刀连杆；11、切刀架；12、滑槽；13、切刀滑板；14、切刀杆芯轴；15、第二偏心轮；16、摇臂连杆；17、通出摇臂；11-1、切刀座；11-2、盖板；18、杆芯轴定位架；19、通孔；20、压紧轴；21、定位边；22、弹簧；23、轴承；24、弹簧定位块；25、大皮带轮；26、小皮带轮；27、传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种齿轮减速的传动机构，包括本台1，本台1内转动配合安装有主动轴2、第一从动轴3和第二从动轴4，主动轴2、第一从动轴3和第二从动轴4的前端均对应通出本台1设置，主动轴2的前端固定安装有减速齿轮5，第一从动轴3的前端固定安装有曲轴齿轮6，第二从动轴4的前端固定安装有通出轴齿轮7，减速齿轮5与曲轴齿轮6相互啮合，曲轴齿轮6与通出轴齿轮7相互啮合，本台1上固定安装有马达8，马达8带动主动轴2旋转，曲轴齿轮6的前侧固定安装有第一偏心轮9，第一偏心轮9的前端转动配合安装有切刀连杆10，本台1的前侧固定安装有切刀架11，切刀架11的侧边成型有滑槽12，滑槽12内滑动配合安装有切刀滑板13，切刀滑板13的右端与切刀连杆10的左端相互转动配合，切刀架11内转动配合安装有竖向设置的切刀杆芯轴14，切刀滑板13压在切刀杆芯轴14的前侧，通出轴齿轮7的后侧固定安装有第二偏心轮15，第二偏心轮15上转动配合安装有摇臂连杆16，本台1的前侧转动配合安装有通出摇臂17，摇臂连杆16的左端与通出摇臂17的上端相互转动配合；其原理是：马达8通过主动轮2带动减速齿轮5旋转，减速齿轮5带动曲轴齿轮6和通出轴齿轮7旋转；曲轴齿轮6旋转时，通过第一偏心轮9和切刀连杆10带动切刀滑板13在切刀架11的滑槽12处左右滑动，切刀滑板13运动时带动切刀杆芯轴14转动，减速齿轮5带动其它机构完成各自的功能，取代了传统的只利用皮带轮的减速方式，大大地简化了本台1的结构，既节省了空间，又增加了传动力度，而且通过齿轮啮合的方式减速，使得传动更加平稳可靠，有效地减轻机器运行所产生的震动和噪音；通出轴齿轮7旋转时，通过第二偏心轮15和摇臂连杆16带动通出摇臂17左右摆动，从而完成主模通出效果，将通出摇臂17设置在本台1的外部，更加方便于对整机的组装和调试。作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮减速的传动机构，包括本台，本台内转动配合安装有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，其特征在于：主动轴、第一从动轴和第二从动轴的前端均对应通出本台设置，主动轴的前端固定安装有减速齿轮，第一从动轴的前端固定安装有曲轴齿轮，第二从动轴的前端固定安装有通出轴齿轮，减速齿轮与曲轴齿轮相互啮合，曲轴齿轮与通出轴齿轮相互啮合，本台上固定安装有马达，马达带动主动轴旋转，曲轴齿轮的前侧固定安装有第一偏心轮，第一偏心轮的前端转动配合安装有切刀连杆，本台的前侧固定安装有切刀架，切刀架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有切刀滑板，切刀滑板的右端与切刀连杆的左端相互转动配合，切刀架内转动配合安装有竖向设置的切刀杆芯轴，切刀滑板压在切刀杆芯轴的前侧，通出轴齿轮的后侧固定安装有第二偏心轮，第二偏心轮上转动配合安装有摇臂连杆，本台的前侧转动配合安装有通出摇臂，摇臂连杆的左端与通出摇臂的上端相互转动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮减速的传动机构，包括本台，本台内转动配合安装有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，其特征在于：主动轴、第一从动轴和第二从动轴的前端均对应通出本台设置，主动轴的前端固定安装有减速齿轮，第一从动轴的前端固定安装有曲轴齿轮，第二从动轴的前端固定安装有通出轴齿轮，减速齿轮与曲轴齿轮相互啮合，曲轴齿轮与通出轴齿轮相互啮合，本台上固定安装有马达，马达带动主动轴旋转，曲轴齿轮的前侧固定安装有第一偏心轮，第一偏心轮的前端转动配合安装有切刀连杆，本台的前侧固定安装有切刀架，切刀架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有切刀滑板，切刀滑板的右端与切刀连杆的左端相互转动配合，切刀架内转动配合安装有竖向设置的切刀杆芯轴，切刀滑板压在切刀杆芯轴的前侧，通出轴齿轮的后侧固定安装有第二偏心轮，第二偏心轮上转动配合安装有摇臂连杆，本台的前侧转动配合安装有通出摇臂，摇臂连杆的左端与通出摇臂的上端相互转动配合。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮减速的传动机构，其特征在于：切刀架包括切刀座和盖板，切刀座固定安装在本台的前侧，盖板固定安装在切刀座的前侧，切刀座内前后滑动配合安装有杆芯轴定位架，切刀杆芯轴的上下两端对应转动配合安装在杆芯轴定位架内，盖板上成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪均，邓万年，
申请(专利权)人：广东泰吉鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44