一种高精度直线轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承结构技术领域，且公开了一种高精度直线轴承，包括安装法兰盘，所述安装法兰盘的内部开设有定位孔，所述安装法兰盘的左侧固定连接有直线轴承本体，所述直线轴承本体的内部开设有穿槽，所述直线轴承本体的内壁上滑动连接有轴承滚珠，所述直线轴承本体的内部开设有润滑腔，所述直线轴承本体的外部固定连接有螺纹套，所述直线轴承本体的顶部固定连接有第一密封圈，所述直线轴承本体的内部螺纹连接有螺纹堵杆，所述螺纹堵杆的外部固定连接有堵帽。该高精度直线轴承，其整体结构精简且便于安全高效的进行上油操作，从而有效的解决了在上润滑油时较为麻烦而导致滑接处产生较高温度而影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度直线轴承
本技术涉及轴承结构
，具体为一种高精度直线轴承。
技术介绍
金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小、比较稳定且不随轴承速度而变化的优点，能获得灵敏度高且精度高的平稳直线运动。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械和印刷机械等工业机械的滑动部件，而直线轴承在长时间使用下会使得滑接处产生较高的温度，因此需要上润滑油进行养护处理，而现有的直线轴承在上润滑油时较为麻烦，因此难以满足社会需求，故而提出一种高精度直线轴承来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度直线轴承，具备便于上油等优点，解决了直线轴承在上润滑油时较为麻烦而导致滑接处产生较高温度而影响使用的问题。(二)技术方案为实现上述便于上油的目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度直线轴承，包括安装法兰盘，所述安装法兰盘的内部开设有定位孔，所述安装法兰盘的左侧固定连接有直线轴承本体，所述直线轴承本体的内部开设有穿槽，所述直线轴承本体的内壁上滑动连接有轴承滚珠，所述直线轴承本体的内部开设有润滑腔，所述直线轴承本体的外部固定连接有螺纹套，所述直线轴承本体的顶部固定连接有第一密封圈，所述直线轴承本体的内部螺纹连接有螺纹堵杆，所述螺纹堵杆的外部固定连接有堵帽，所述堵帽靠近螺纹堵杆的一端固定连接有第二密封圈。优选的，所述安装法兰盘的外形呈圆盘状，且定位孔的数量不少于六个并以法兰盘的圆心处为中空呈环形分布。优选的，所述直线轴承本体的内部开设有与轴承滚珠外部活动连接的转动槽，每一横所述排轴承滚珠的数量均不少于九个。优选的，所述润滑腔为条状结构，且其分别与每一横排转动槽的内部相互连通，所述直线轴承本体和螺纹套为一体结构。优选的，所述螺纹套的数量为两个，且螺纹套的内部开设有与螺纹堵杆外部螺纹连接的内螺纹。优选的，所述第二密封圈的内侧与螺纹堵杆的外部活动连接，所述第一密封圈和第二密封圈相互贴合，且其均为硅胶圈体。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高精度直线轴承，具备以下有益效果：1、该高精度直线轴承，通过安装法兰盘和直线轴承本体为固定一体结构，在定位孔处安装螺栓进行固定，同时在穿槽处外装杆体进行传动，在需要上油时可将螺纹堵杆从螺纹套的内部螺旋拧出，拧出后由此处滴入润滑油，润滑油此时进入润滑腔的内部并对转动槽出进行流入，而轴承滚珠在杆体的带动下滑动，而润滑油会随之涂上，从而完成上油操作，达到了便于上油的效果。2、该高精度直线轴承，通过螺纹堵杆紧锁至螺纹套内时堵帽底部的第二密封圈与第一密封圈的顶部紧紧贴合来进行密封处理，能够使该直线轴承在使用时能够有效防止润滑油外泄的情况出现，通过该直线轴承其整体结构精简且便于上油，且上油过程操作安全便捷，能够有效避免出现滑接处产生较高温度而影响使用寿命的问题，从而有效的解决了在上润滑油时较为麻烦而导致滑接处产生较高温度而影响使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；图3为本技术结构正视图。图中：1安装法兰盘、2定位孔、3直线轴承本体、4穿槽、5轴承滚珠、6润滑腔、7螺纹套、8第一密封圈、9螺纹堵杆、10堵帽、11第二密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高精度直线轴承，包括安装法兰盘1，安装法兰盘1的内部开设有定位孔2，安装法兰盘1的外形呈圆盘状，且定位孔2的数量不少于六个并以法兰盘1的圆心处为中空呈环形分布，安装法兰盘1的左侧固定连接有直线轴承本体3，直线轴承本体3的内部开设有穿槽4，直线轴承本体3的内壁上滑动连接有轴承滚珠5，直线轴承本体3的内部开设有与轴承滚珠5外部活动连接的转动槽，每一横排轴承滚珠5的数量均不少于九个，直线轴承本体3的内部开设有润滑腔6，直线轴承本体3的外部固定连接有螺纹套7，润滑腔6为条状结构，且其分别与每一横排转动槽的内部相互连通，直线轴承本体3和螺纹套7为一体结构，直线轴承本体3的顶部固定连接有第一密封圈8，直线轴承本体3的内部螺纹连接有螺纹堵杆9，螺纹套7的数量为两个，且螺纹套7的内部开设有与螺纹堵杆9外部螺纹连接的内螺纹，螺纹堵杆9的外部固定连接有堵帽10，堵帽10靠近螺纹堵杆9的一端固定连接有第二密封圈11，第二密封圈11的内侧与螺纹堵杆9的外部活动连接，第一密封圈8和第二密封圈11相互贴合，且其均为硅胶圈体，该高精度直线轴承，通过螺纹堵杆9紧锁至螺纹套7内时堵帽10底部的第二密封圈11与第一密封圈8的顶部紧紧贴合来进行密封处理，能够使该直线轴承在使用时能够有效防止润滑油外泄的情况出现，通过该直线轴承其整体结构精简且便于上油，且上油过程操作安全便捷，能够有效避免出现滑接处产生较高温度而影响使用寿命的问题，从而有效的解决了在上润滑油时较为麻烦而导致滑接处产生较高温度而影响使用的问题。综上所述，该高精度直线轴承，通过安装法兰盘1和直线轴承本体3为固定一体结构，在定位孔2处安装螺栓进行固定，同时在穿槽4处外装杆体进行传动，在需要上油时可将螺纹堵杆9从螺纹套7的内部螺旋拧出，拧出后由此处滴入润滑油，润滑油此时进入润滑腔6的内部并对转动槽出进行流入，而轴承滚珠5在杆体的带动下滑动，而润滑油会随之涂上，从而完成上油操作，达到了便于上油的效果。并且，该高精度直线轴承，通过螺纹堵杆9紧锁至螺纹套7内时堵帽10底部的第二密封圈11与第一密封圈8的顶部紧紧贴合来进行密封处理，能够使该直线轴承在使用时能够有效防止润滑油外泄的情况出现，通过该直线轴承其整体结构精简且便于上油，且上油过程操作安全便捷，能够有效避免出现滑接处产生较高温度而影响使用寿命的问题，从而有效的解决了在上润滑油时较为麻烦而导致滑接处产生较高温度而影响使用的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度直线轴承，包括安装法兰盘(1)，其特征在于：所述安装法兰盘(1)的内部开设有定位孔(2)，所述安装法兰盘(1)的左侧固定连接有直线轴承本体(3)，所述直线轴承本体(3)的内部开设有穿槽(4)，所述直线轴承本体(3)的内壁上滑动连接有轴承滚珠(5)，所述直线轴承本体(3)的内部开设有润滑腔(6)，所述直线轴承本体(3)的外部固定连接有螺纹套(7)，所述直线轴承本体(3)的顶部固定连接有第一密封圈(8)，所述直线轴承本体(3)的内部螺纹连接有螺纹堵杆(9)，所述螺纹堵杆(9)的外部固定连接有堵帽(10)，所述堵帽(10)靠近螺纹堵杆(9)的一端固定连接有第二密封圈(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度直线轴承，包括安装法兰盘(1)，其特征在于：所述安装法兰盘(1)的内部开设有定位孔(2)，所述安装法兰盘(1)的左侧固定连接有直线轴承本体(3)，所述直线轴承本体(3)的内部开设有穿槽(4)，所述直线轴承本体(3)的内壁上滑动连接有轴承滚珠(5)，所述直线轴承本体(3)的内部开设有润滑腔(6)，所述直线轴承本体(3)的外部固定连接有螺纹套(7)，所述直线轴承本体(3)的顶部固定连接有第一密封圈(8)，所述直线轴承本体(3)的内部螺纹连接有螺纹堵杆(9)，所述螺纹堵杆(9)的外部固定连接有堵帽(10)，所述堵帽(10)靠近螺纹堵杆(9)的一端固定连接有第二密封圈(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度直线轴承，其特征在于：所述安装法兰盘(1)的外形呈圆盘状，且定位孔(2)的数量不少于六个并以法兰盘(1)的圆心处为中空呈环形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：南通辉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32