一种便于拆卸的液下浓硫酸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及浓硫酸泵技术领域，公开了一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，包括液下浓硫酸泵、第一泵管和第二泵管，还包括硫酸泵拆卸机构，所述液下浓硫酸泵的一侧通孔处连桶有液下浓硫酸泵，所述液下浓硫酸泵的一侧连接有第二泵管，所述第一泵管和第二泵管连接有硫酸泵拆卸机构，所述硫酸泵拆卸机构包括液压泵、液压推杆、弧形液压推板、活塞软垫、支撑杆套管、升降支撑杆、插槽、固定插杆、U型支撑架和锁紧螺栓。本实用新型专利技术可对液下浓硫酸泵的甭管进行快捷地拆卸清理维护工作，避免现硫酸泵和泵管之间连接密封性强，将其拆卸而下进行清理的过程十分繁琐，加上需要再次安装，无形中会浪费很多的时间，减慢工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的液下浓硫酸泵
本技术涉及浓硫酸泵
，具体为一种便于拆卸的液下浓硫酸泵。
技术介绍
液下浓硫酸泵在长期使用的情况下，需要对其泵管的内壁进行定期清理维护工作，因其装载的是浓硫酸，所以泵管和硫酸泵之间的连接一般是高密封性地，将其拆卸而下进行清理的过程十分繁琐，加上需要再次安装，无形中会浪费很多的时间，减慢工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，该便于拆卸的液下浓硫酸泵，解决了现硫酸泵和泵管之间连接密封性强，将其拆卸而下进行清理的过程十分繁琐，加上需要再次安装，无形中会浪费很多的时间，减慢工作效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，包括液下浓硫酸泵、第一泵管和第二泵管，还包括硫酸泵拆卸机构，所述液下浓硫酸泵的一侧通孔处连桶有液下浓硫酸泵，所述液下浓硫酸泵的一侧连接有第二泵管，所述第一泵管和第二泵管连接有硫酸泵拆卸机构；所述硫酸泵拆卸机构包括液压泵、液压推杆、弧形液压推板、活塞软垫、支撑杆套管、升降支撑杆、插槽、固定插杆、U型支撑架和锁紧螺栓；所述液压泵的内侧通孔处活动连接有液压推杆，所述液压推杆的一端固定安装有弧形液压推板，所述弧形液压推板的内侧设置有活塞软垫，所述活塞软垫的内侧和第一泵管与第二泵管的外表面活动连接，所述支撑杆套管的内壁顶部通孔处活动连接有升降支撑杆，所述升降支撑杆正面开设有插槽，所述支撑杆套管正面的顶部位置开设的孔洞处活动插接有固定插杆，所述固定插杆穿过支撑杆套管正面的顶部位置开设的孔洞和插槽的内腔活动插接，所述升降支撑杆的顶板固定安装有U型支撑架，所述U型支撑架的正面开设的孔洞处螺纹啮合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿U型支撑架的正面开设的孔洞和第二泵管的外表面活动连接。优选的，所述U型支撑架的内侧和第二泵管的外表面一段活动连接。优选的，所述液下浓硫酸泵的底部通过硫酸泵支撑杆固定连接有底板。优选的，所述液压泵的底部固定连接有液压泵支撑杆，所述液压泵支撑杆固定安装在底板的顶部。优选的，所述支撑杆套管固定安装在底板的顶部。优选的，所述液下浓硫酸泵的另一侧固定连通有导流管。借由上述技术方案，本技术提供了一种便于拆卸的液下浓硫酸泵。至少具备以下有益效果：(1)、该便于拆卸的液下浓硫酸泵，运用硫酸泵拆卸机构，需要对液下浓硫酸泵的甭管进行清理维护的情况下，首先液压泵，液压推杆拉动弧形液压推板离开第一泵管和第二泵管的接触位置，使第一泵管和第二泵管失去原有的密封连接关系，然后从插槽取出固定插杆，使得升降支撑杆和支撑杆套管之间的固定连接变为活动连接，下降升降支撑杆，带动通过锁紧螺栓和U型支撑架固定住的第二泵管下降，直到第二泵管和第一泵管不再有接触，通过固定插杆再次固定升降支撑杆和支撑杆套管之间的连接，即可对第二泵管的内壁进行方便的清理维护工作。(2)、该便于拆卸的液下浓硫酸泵，通过液压泵支撑杆和硫酸泵支撑杆的设置以底板的顶部为支撑基点完成对整体装置的支撑与稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中弧形液压推板和第一泵管连接处的侧面结构示意图；图3为本技术图1中U型支撑架和第二泵管连接处的侧面结构示意图。图中：1液下浓硫酸泵、2第一泵管、3第二泵管、4硫酸泵拆卸机构、41液压泵、42液压推杆、43弧形液压推板、44活塞软垫、45支撑杆套管、46升降支撑杆、47插槽、48固定插杆、49U型支撑架、410锁紧螺栓；5液压泵支撑杆、6硫酸泵支撑杆、7底板、8导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，包括液下浓硫酸泵1、第一泵管2和第二泵管3，还包括硫酸泵拆卸机构4，液下浓硫酸泵1的一侧通孔处连桶有液下浓硫酸泵1，液下浓硫酸泵1的一侧连接有第二泵管3，第一泵管2和第二泵管3连接有硫酸泵拆卸机构4；硫酸泵拆卸机构4包括液压泵41、液压推杆42、弧形液压推板43、活塞软垫44、支撑杆套管45、升降支撑杆46、插槽47、固定插杆48、U型支撑架49和锁紧螺栓410；液压泵41的内侧通孔处活动连接有液压推杆42，液压推杆42的一端固定安装有弧形液压推板43，弧形液压推板43的内侧设置有活塞软垫44，活塞软垫44的内侧和第一泵管2与第二泵管3的外表面活动连接，支撑杆套管45的内壁顶部通孔处活动连接有升降支撑杆46，升降支撑杆46正面开设有插槽47，支撑杆套管45正面的顶部位置开设的孔洞处活动插接有固定插杆48，固定插杆48穿过支撑杆套管45正面的顶部位置开设的孔洞和插槽47的内腔活动插接，升降支撑杆46的顶板固定安装有U型支撑架49，U型支撑架49的正面开设的孔洞处螺纹啮合有锁紧螺栓410，锁紧螺栓410贯穿U型支撑架49的正面开设的孔洞和第二泵管3的外表面活动连接。U型支撑架49的内侧和第二泵管3的外表面一段活动连接，形成对第二泵管3的活动固定支撑。液下浓硫酸泵1的底部通过硫酸泵支撑杆6固定连接有底板7，硫酸泵支撑杆6以底板7的顶部为支点实现对液下浓硫酸泵1的固定支撑。液压泵41的底部固定连接有液压泵支撑杆5，液压泵支撑杆5固定安装在底板7的顶部，液压泵支撑杆5以底板7的顶部为支撑基点对液压泵41进行固定支撑。支撑杆套管45固定安装在底板7的顶部，通过底板7对机构提供稳定支撑。液下浓硫酸泵1的另一侧固定连通有导流管8。在使用时，需要对液下浓硫酸泵的甭管进行清理维护的情况下，首先液压泵41，液压推杆42拉动弧形液压推板43离开第一泵管2和第二泵管3的接触位置，使第一泵管2和第二泵管3失去原有的密封连接关系，然后从插槽47取出固定插杆48，使得升降支撑杆46和支撑杆套管45之间的固定连接变为活动连接，下降升降支撑杆46，带动通过锁紧螺栓410和U型支撑架49固定住的第二泵管3下降，直到第二泵管3和第一泵管2不再有接触，通过固定插杆48再次固定升降支撑杆46和支撑杆套管45之间的连接，即可对第二泵管3的内壁进行方便的清理维护工作。以上对本技术所提供的便于拆卸的液下浓硫酸泵进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，包括液下浓硫酸泵（1）、第一泵管（2）和第二泵管（3），其特征在于：还包括硫酸泵拆卸机构（4），所述液下浓硫酸泵（1）的一侧通孔处连桶有液下浓硫酸泵（1），所述液下浓硫酸泵（1）的一侧连接有第二泵管（3），所述第一泵管（2）和第二泵管（3）连接有硫酸泵拆卸机构（4）；/n所述硫酸泵拆卸机构（4）包括液压泵（41）、液压推杆（42）、弧形液压推板（43）、活塞软垫（44）、支撑杆套管（45）、升降支撑杆（46）、插槽（47）、固定插杆（48）、U型支撑架（49）和锁紧螺栓（410）；/n所述液压泵（41）的内侧通孔处活动连接有液压推杆（42），所述液压推杆（42）的一端固定安装有弧形液压推板（43），所述弧形液压推板（43）的内侧设置有活塞软垫（44），所述活塞软垫（44）的内侧和第一泵管（2）与第二泵管（3）的外表面活动连接，所述支撑杆套管（45）的内壁顶部通孔处活动连接有升降支撑杆（46），所述升降支撑杆（46）正面开设有插槽（47），所述支撑杆套管（45）正面的顶部位置开设的孔洞处活动插接有固定插杆（48），所述固定插杆（48）穿过支撑杆套管（45）正面的顶部位置开设的孔洞和插槽（47）的内腔活动插接，所述升降支撑杆（46）的顶板固定安装有U型支撑架（49），所述U型支撑架（49）的正面开设的孔洞处螺纹啮合有锁紧螺栓（410），所述锁紧螺栓（410）贯穿U型支撑架（49）的正面开设的孔洞和第二泵管（3）的外表面活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的液下浓硫酸泵，包括液下浓硫酸泵（1）、第一泵管（2）和第二泵管（3），其特征在于：还包括硫酸泵拆卸机构（4），所述液下浓硫酸泵（1）的一侧通孔处连桶有液下浓硫酸泵（1），所述液下浓硫酸泵（1）的一侧连接有第二泵管（3），所述第一泵管（2）和第二泵管（3）连接有硫酸泵拆卸机构（4）；
所述硫酸泵拆卸机构（4）包括液压泵（41）、液压推杆（42）、弧形液压推板（43）、活塞软垫（44）、支撑杆套管（45）、升降支撑杆（46）、插槽（47）、固定插杆（48）、U型支撑架（49）和锁紧螺栓（410）；
所述液压泵（41）的内侧通孔处活动连接有液压推杆（42），所述液压推杆（42）的一端固定安装有弧形液压推板（43），所述弧形液压推板（43）的内侧设置有活塞软垫（44），所述活塞软垫（44）的内侧和第一泵管（2）与第二泵管（3）的外表面活动连接，所述支撑杆套管（45）的内壁顶部通孔处活动连接有升降支撑杆（46），所述升降支撑杆（46）正面开设有插槽（47），所述支撑杆套管（45）正面的顶部位置开设的孔洞处活动插接有固定插杆（48），所述固定插杆（48）穿过支撑杆套管（45）正面的顶部位置开设的孔洞和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成永，赵丽军，赵丽红，
申请(专利权)人：大连金威特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21