一种防卡死机构的单螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防卡死机构的单螺杆压缩机，包括螺杆本体和第一星轮，所述螺杆本体中部连接有主动轴，且主动轴顶端外侧设置有轴承，所述第一星轮活动连接于螺杆本体右端，且第一星轮外侧固定有第一外齿，所述第一星轮中部连接有第一从动轴，且星轮通过螺栓与第一星轮片相连接，所述螺杆本体左端连接有第二星轮，且第二星轮外侧固定有第二外齿。该防卡死机构的单螺杆压缩机设置有第一星轮片，结构尺寸相互吻合的第一星轮片与第一星轮连接紧密，两者通过螺栓相互固定，增加对第一星轮工作的效果，增加其本身强度，使得其本身更加耐磨，并且通过螺栓构成固定的第一星轮与第一星轮片易于拆卸，便于对其进行清理、维护及更换，增加其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死机构的单螺杆压缩机
本技术涉及单螺杆压缩机
，具体为一种防卡死机构的单螺杆压缩机。
技术介绍
单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳(气缸)内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。市场上的单螺杆压缩机容易锈化，使得螺杆与星轮卡壳，影响使用，且锈化脱落的异物容易卡死设备，造成设备损坏，而且锈化之后容易造成螺杆与星轮连接松弛，造成打滑，降低工作效率，为此，我们提出一种防卡死机构的单螺杆压缩机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防卡死机构的单螺杆压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的单螺杆压缩机容易锈化，使得螺杆与星轮卡壳，影响使用，且锈化脱落的异物容易卡死设备，造成设备损坏，而且锈化之后容易造成螺杆与星轮连接松弛，造成打滑，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防卡死机构的单螺杆压缩机，包括螺杆本体和第一星轮，所述螺杆本体中部连接有主动轴，且主动轴顶端外侧设置有轴承，所述第一星轮活动连接于螺杆本体右端，且第一星轮外侧固定有第一外齿，所述第一星轮中部连接有第一从动轴，且星轮通过螺栓与第一星轮片相连接，所述螺杆本体左端连接有第二星轮，且第二星轮外侧固定有第二外齿，所述第二星轮中部连接有第二从动轴，且第二星轮通过螺栓与第二星轮片相连接，所述螺杆本体中部开设有螺旋槽，且螺杆本体表面涂抹有润滑脂，所述主动轴上下两端连接有轴封。优选的，所述主动轴贯穿于螺杆本体内部，且主动轴内壁连接面与轴承外壁连接面相互贴合。优选的，所述第一星轮与第二星轮片关于螺杆本体竖直中轴线呈对称分布，且第一星轮与螺杆本体呈垂直分布。优选的，所述第一星轮通过第一外齿与螺杆本体之间构成啮合结构，且第一外齿有十一个。优选的，所述第一星轮通过第一从动轴、螺杆本体与主动轴之间构成传动结构，且第一从动轴竖直中轴线与第一星轮竖直中轴线相互重合。优选的，所述第一星轮片上端结构尺寸与第一星轮下端结构尺寸相互吻合，且第一星轮通过螺栓与第一星轮片之间呈固定结构。优选的，所述螺旋槽于螺杆本体表面呈等距离分布，且螺旋槽内口结构尺寸与第一外齿内口结构尺寸相互吻合。所述螺杆本体与润滑脂呈全包围结构，且螺杆本体竖直中轴线与轴封竖直中轴线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防卡死机构的单螺杆压缩机设置有螺杆本体和第一星轮，贯穿于螺杆本体内部的主动轴能够均匀带动螺杆本体进行旋转，使得整个设备运转，而主动轴顶端设置的轴承能够起到支撑加固的作用，其摩擦系数低，受摩擦力小，磨损低，起动性高，使用寿命长，同时其结构紧凑、体积小、重量轻，便于维护和更换，增加对主动轴传动和支撑程度；第一星轮能够和压缩机外壳构成封闭空气的齿间容积，使得螺杆本体运转时带动两个对称分布的第一星轮与第二星轮片转动，使得第一星轮与第二星轮片在螺旋槽内相对移动，逐渐侵入螺杆本体上端的螺旋槽内，使得螺旋槽容积缩小，螺旋槽内的气体相应的压缩和排出，达到压缩气体的效果，而十一个第一外齿均匀分布于第一星轮外端，第一外齿与螺旋槽相互啮合，当螺杆本体旋动一周，相当于十二个气缸在工作，提高工作效率；螺杆本体表面涂抹有一层润滑脂，使得螺杆本体在平时工作中具有良好的润滑效果，在保证螺杆本体与第一星轮之间的滑动效果前提下对螺杆本体与第一星轮进行保护，防止其与空气中氧气以及水气反应而导致锈化，使得设备卡死，造成设备损坏，而且锈化之后容易造成螺杆与星轮连接松弛，造成打滑，降低工作效率，而该润滑脂富含一部分铜成份，在苛刻条件下防止螺杆本体与第一星轮接触卡住，其本身具有良好的热稳定性和机械稳定性，即使螺杆本体与第一星轮高速工作下发热也能保证很好的使用效果，同时其含有卓越的据水剂，能够很容易的黏附在螺杆本体表面，并且与螺杆本体竖直中轴线相互重合的轴封能够起到密封的作用，使得压缩机工作时压力不外泄，真空时大气不能直接进入压缩机内部，保障工作效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术气压杆结构示意图。图中：1、螺杆本体；2、主动轴；3、轴承；4、第一星轮；5、第一外齿；6、第一从动轴；7、第二星轮；8、第二外齿；9、第二从动轴；10、螺栓；11、第一星轮片；12、第二星轮片；13、螺旋槽；14、润滑脂；15、轴封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防卡死机构的单螺杆压缩机，包括螺杆本体1、主动轴2、轴承3、第一星轮4、第一外齿5、第一从动轴6、第二星轮7、第二外齿8、第二从动轴9、螺栓10、第一星轮片11、第二星轮片12、螺旋槽13、润滑脂14和轴封15，螺杆本体1中部连接有主动轴2，且主动轴2顶端外侧设置有轴承3，主动轴2贯穿于螺杆本体1内部，且主动轴2内壁连接面与轴承3外壁连接面相互贴合，贯穿于螺杆本体1内部的主动轴2能够均匀带动螺杆本体1进行旋转，使得整个设备运转，而主动轴2顶端设置的轴承3能够起到支撑加固的作用，其摩擦系数低，受摩擦力小，磨损低，起动性高，使用寿命长，同时其结构紧凑、体积小、重量轻，便于维护和更换，增加对主动轴2传动和支撑程度；第一星轮4活动连接于螺杆本体1右端，且第一星轮4外侧固定有第一外齿5，第一星轮4通过第一外齿5与螺杆本体1之间构成啮合结构，且第一外齿5有十一个，第一星轮4能够和压缩机外壳构成封闭空气的齿间容积，使得螺杆本体1运转时带动两个对称分布的第一星轮4与第二星轮片12转动，使得第一星轮4与第二星轮片12在螺旋槽13内相对移动，逐渐侵入螺杆本体1上端的螺旋槽13内，使得螺旋槽13容积缩小，螺旋槽13内的气体相应的压缩和排出，达到压缩气体的效果，而十一个第一外齿5均匀分布于第一星轮4外端，第一外齿5与螺旋槽13相互啮合，当螺杆本体1旋动一周，相当于十二个气缸在工作，提高工作效率；第一星轮4通过第一从动轴6、螺杆本体1与主动轴2之间构成传动结构，且第一从动轴6竖直中轴线与第一星轮4竖直中轴线相互重合，通过主动轴2工作带动螺杆本体1活动进而均匀带动两侧啮合的第一星轮4与第二星轮片12活动，使得整个设备开始工作；第一星轮4与第二星轮片12关于螺杆本体1竖直中轴线呈对称分布，且第一星轮4与螺杆本体1呈垂直分布，两个对称分布的第一星轮4与第二星轮片12平行分布，两者呈相反连接，与螺杆本体1连接自然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡死机构的单螺杆压缩机，包括螺杆本体(1)和第一星轮(4)，其特征在于：所述螺杆本体(1)中部连接有主动轴(2)，且主动轴(2)顶端外侧设置有轴承(3)，所述第一星轮(4)活动连接于螺杆本体(1)右端，且第一星轮(4)外侧固定有第一外齿(5)，所述第一星轮(4)中部连接有第一从动轴(6)，且第一星轮(4)通过螺栓(10)与第一星轮片(11)相连接，所述螺杆本体(1)左端连接有第二星轮(7)，且第二星轮(7)外侧固定有第二外齿(8)，所述第二星轮(7)中部连接有第二从动轴(9)，且第二星轮(7)通过螺栓(10)与第二星轮片(12)相连接，所述螺杆本体(1)中部开设有螺旋槽(13)，且螺杆本体(1)表面涂抹有润滑脂(14)，所述主动轴(2)上下两端连接有轴封(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防卡死机构的单螺杆压缩机，包括螺杆本体(1)和第一星轮(4)，其特征在于：所述螺杆本体(1)中部连接有主动轴(2)，且主动轴(2)顶端外侧设置有轴承(3)，所述第一星轮(4)活动连接于螺杆本体(1)右端，且第一星轮(4)外侧固定有第一外齿(5)，所述第一星轮(4)中部连接有第一从动轴(6)，且第一星轮(4)通过螺栓(10)与第一星轮片(11)相连接，所述螺杆本体(1)左端连接有第二星轮(7)，且第二星轮(7)外侧固定有第二外齿(8)，所述第二星轮(7)中部连接有第二从动轴(9)，且第二星轮(7)通过螺栓(10)与第二星轮片(12)相连接，所述螺杆本体(1)中部开设有螺旋槽(13)，且螺杆本体(1)表面涂抹有润滑脂(14)，所述主动轴(2)上下两端连接有轴封(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防卡死机构的单螺杆压缩机，其特征在于：所述主动轴(2)贯穿于螺杆本体(1)内部，且主动轴(2)内壁连接面与轴承(3)外壁连接面相互贴合。


3.根据权利要求1所述的一种防卡死机构的单螺杆压缩机，其特征在于：所述第一星轮(4)与第二星轮片(12)关于螺杆本体(1)竖直中轴线呈对称分布，且第一星轮(4)与螺杆本体(1)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小龙，
申请(专利权)人：康普莱斯压缩技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32