窗扇角码制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗扇角码，第一减重孔和第二减重孔的设置用于减轻本实用新型专利技术的整体重量，第一减重孔和第二减重孔之间通过连接板间隔设置，连接板位于第一安装板和第二安装板所组成的直角平分线上，连接板的设置使第一安装板和第二安装板上均具有三角支撑结构，在减轻重量的同时保证了第一安装板和第二安装板的整体结构刚性；第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的横截面形状均为具有底平面的V型，螺钉孔位于底平面的中心位置处，螺钉的螺帽将两个V型面向两侧挤压，两个V型面对螺帽进行反向挤压，从而将螺帽固定在第一螺钉限位开口或第二螺钉限位开口内，可有效防止螺钉滑丝脱落，保证了螺钉的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
窗扇角码
本技术涉及窗户配件
，尤其是涉及一种窗扇角码。
技术介绍
目前，纱窗因具有防风、防尘、防虫等作用而成为现代住房的必备配件，较为常见的纱窗是在固定的窗体上增加一扇装有纱网的窗，该纱窗需与玻璃窗配合使用，这样的纱窗虽然结构简单、成本低，但其很难与玻璃窗配合紧密，导致夏季蚊虫很容易从纱窗与玻璃窗的间隙处进入室内。且这种纱窗是滑动安装在窗框上的，纱窗与窗框之间仅靠卡槽和凸起进行滑动，经常出现滑动不通畅的问题；针对这种问题人们设计出了能够开关的纱窗，纱窗通过铰链转动安装在窗框上，能够开关的纱窗包括窗框和窗扇，窗框由4个外框组成，四个外框通过角码依次首尾连接成矩形窗框；窗扇有4个内框组成，四个内框通过角码依次首尾连接成矩形窗扇，现有的门窗角码结构比较复杂，安装起来不太简便，不能适用于纱窗的组装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中现有的门窗角码结构比较复杂，安装起来不太简便，不能适用于纱窗的组装的问题，提供一种窗扇角码。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窗扇角码，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板垂直设置，所述第一安装板上开设有第一减重孔，所述第二安装板上开设有第二减重孔，所述第一减重孔和第二减重孔通过连接板间隔设置，所述连接板位于第一安装板和第二安装板所组成的直角平分线上，所述第一安装板上远离第二安装板的一端开设有第一螺钉限位开口和第二螺钉限位开口，所述第一螺钉限位开口和第二螺钉限位开口分别位于第一安装板的两侧，所述第二安装板上远离第一安装板的一端开设有第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口，所述第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口分别位于第二安装板的两侧，所述第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的横截面形状均为具有底平面的V型，所述第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的底平面上均开设有螺钉孔，所述螺钉孔位于底平面的中心位置处。本技术的窗扇角码，在安装时，在第一安装板上固定安装水平的外框，在第二安装板上固定安装竖直的外框，第一减重孔和第二减重孔的设置用于减轻本技术的整体重量，第一减重孔和第二减重孔之间通过连接板间隔设置，连接板位于第一安装板和第二安装板所组成的直角平分线上，连接板的设置使第一安装板和第二安装板上均具有三角支撑结构，在减轻重量的同时保证了第一安装板和第二安装板的整体结构刚性；第一安装板上开设有第一螺钉限位开口和第二螺钉限位开口，第二安装板上开设有第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口，第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的横截面形状均为具有底平面的V型，螺钉孔位于底平面的中心位置处，在第一安装板的螺钉孔内安装螺钉时，螺钉的螺帽将第一螺钉限位开口或第二螺钉限位开口的两个V型面向两侧挤压，两个V型面对螺帽进行反向挤压，从而将螺帽固定在第一螺钉限位开口或第二螺钉限位开口内，可有效防止螺钉滑丝脱落，保证了螺钉的稳定性。为了增强本技术整体的稳定性，所述第一安装板和第二安装板为一体制造结构。为了增大螺钉与第一螺钉限位开口V型面、第二螺钉限位开口V型面、第三螺钉限位开口V型面和第四螺钉限位开口V型面的接触面积，所述第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的V型面上均固定安装有橡胶垫，橡胶垫的设置可增大螺钉与V型面之间的摩擦，进一步增强了螺钉的稳定性。本技术的有益效果是:本技术的窗扇角码，在安装时，在第一安装板上固定安装水平的外框，在第二安装板上固定安装竖直的外框，第一减重孔和第二减重孔的设置用于减轻本技术的整体重量，第一减重孔和第二减重孔之间通过连接板间隔设置，连接板位于第一安装板和第二安装板所组成的直角平分线上，连接板的设置使第一安装板和第二安装板上均具有三角支撑结构，在减轻重量的同时保证了第一安装板和第二安装板的整体结构刚性；第一安装板上开设有第一螺钉限位开口和第二螺钉限位开口，第二安装板上开设有第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口，第一螺钉限位开口、第二螺钉限位开口、第三螺钉限位开口和第四螺钉限位开口的横截面形状均为具有底平面的V型，螺钉孔位于底平面的中心位置处，在第一安装板的螺钉孔内安装螺钉时，螺钉的螺帽将第一螺钉限位开口或第二螺钉限位开口的两个V型面向两侧挤压，两个V型面对螺帽进行反向挤压，从而将螺帽固定在第一螺钉限位开口或第二螺钉限位开口内，可有效防止螺钉滑丝脱落，保证了螺钉的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的仰视图；图4是本技术图3中A-A处的剖视图。图中：1.第一安装板，1-1.第一减重孔，1-2.第一螺钉限位开口，1-3.第二螺钉限位开口，2.第二安装板，2-1.第二减重孔，2-2.第三螺钉限位开口，2-3.第四螺钉限位开口，3.连接板，4.螺钉孔，5.橡胶垫。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示的一种窗扇角码，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2垂直设置，第一安装板1和第二安装板2为一体制造结构。第一安装板1上开设有第一减重孔1-1，第二安装板2上开设有第二减重孔2-1，第一减重孔1-1和第二减重孔2-1通过连接板3间隔设置，连接板3位于第一安装板1和第二安装板2所组成的直角平分线上，第一安装板1上远离第二安装板2的一端开设有第一螺钉限位开口1-2和第二螺钉限位开口1-3，第一螺钉限位开口1-2和第二螺钉限位开口1-3分别位于第一安装板1的两侧，第二安装板2上远离第一安装板1的一端开设有第三螺钉限位开口2-2和第四螺钉限位开口2-3，第三螺钉限位开口2-2和第四螺钉限位开口2-3分别位于第二安装板2的两侧，第一螺钉限位开口1-2、第二螺钉限位开口1-3、第三螺钉限位开口2-2和第四螺钉限位开口2-3的横截面形状均为具有底平面的V型，第一螺钉限位开口1-2、第二螺钉限位开口1-3、第三螺钉限位开口2-2和第四螺钉限位开口2-3的底平面上均开设有螺钉孔4，螺钉孔4位于底平面的中心位置处。第一螺钉限位开口1-2、第二螺钉限位开口1-3、第三螺钉限位开口2-2和第四螺钉限位开口2-3的V型面上均固定安装有橡胶垫5。本技术的窗扇角码，在安装时，在第一安装板1上固定安装水平的外框，在第二安装板2上固定安装竖直的外框，第一减重孔1-1和第二减重孔2-1的设置用于减轻本技术的整体重量，第一减重孔1-1和第二减重孔2-1之间通过连接板3间隔设置，连接板3位于第一安装板1和第二安装板2所组成的直角平分线上，连接板3的设置使第一安装板1和第二安装板2上均具有三角支撑结构，在减轻重量的同时保证了第一安装板1和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗扇角码，其特征在于：包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)垂直设置，所述第一安装板(1)上开设有第一减重孔(1-1)，所述第二安装板(2)上开设有第二减重孔(2-1)，所述第一减重孔(1-1)和第二减重孔(2-1)通过连接板(3)间隔设置，所述连接板(3)位于第一安装板(1)和第二安装板(2)所组成的直角平分线上，所述第一安装板(1)上远离第二安装板(2)的一端开设有第一螺钉限位开口(1-2)和第二螺钉限位开口(1-3)，所述第一螺钉限位开口(1-2)和第二螺钉限位开口(1-3)分别位于第一安装板(1)的两侧，所述第二安装板(2)上远离第一安装板(1)的一端开设有第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开口(2-3)，所述第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开口(2-3)分别位于第二安装板(2)的两侧，所述第一螺钉限位开口(1-2)、第二螺钉限位开口(1-3)、第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开口(2-3)的横截面形状均为具有底平面的V型，所述第一螺钉限位开口(1-2)、第二螺钉限位开口(1-3)、第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开口(2-3)的底平面上均垂直开设有螺钉孔(4)，所述螺钉孔(4)位于底平面的中心位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种窗扇角码，其特征在于：包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)垂直设置，所述第一安装板(1)上开设有第一减重孔(1-1)，所述第二安装板(2)上开设有第二减重孔(2-1)，所述第一减重孔(1-1)和第二减重孔(2-1)通过连接板(3)间隔设置，所述连接板(3)位于第一安装板(1)和第二安装板(2)所组成的直角平分线上，所述第一安装板(1)上远离第二安装板(2)的一端开设有第一螺钉限位开口(1-2)和第二螺钉限位开口(1-3)，所述第一螺钉限位开口(1-2)和第二螺钉限位开口(1-3)分别位于第一安装板(1)的两侧，所述第二安装板(2)上远离第一安装板(1)的一端开设有第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开口(2-3)，所述第三螺钉限位开口(2-2)和第四螺钉限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海鹏，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32