一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构制造技术

一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构，包括固定基板、第一光源检测结构、清纱结构和第二光源检测结构；所述清纱结构包括第一清纱结构、第二清纱结构和清洁滚轮组，所述第一清纱结构、第二清纱结构和清洁滚轮组并列设置；所述第一清纱结构和第二清纱结构结构相同，所述第一清纱结构包括导向结构、清纱结构和清洁结构，所述清纱结构设置在导向结构端部，所述清洁结构设置在清纱结构下方。第一光源检测结构对再生纤维纱进行第一次检测，通过清纱结构对其进行纱头等的清除后，再通过第二光源检测结构进行再次检测，根据两次检测结果的比对获得正确的纱疵位置。各个结构协同合作，提高了环保再生纤维线的检测能力。

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构
本技术涉及环保再生纤维制备领域，特别是涉及一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构。
技术介绍
环保再生纤维的生产是用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。但是在生产过程中，纱线上会有粗节、细节、棉结、杂质等有害纱疵，从而影响后续织造生产。目前的纱疵检测结构存在很大不足，环保再生纤维生产过程中的纱头等杂物容易吸附到纱线上，从而影响纱疵检测结构的检测结果，从而大大增加了后续清纱捻接工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构，解决了环保再生纤维制备时候存在的问题。技术方案：本技术提供了一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构，包括固定基板、第一光源检测结构、清纱结构和第二光源检测结构，所述第一光源检测结构、清纱结构和第二光源检测结构从上到下依次设置在固定基板上；其中，所述清纱结构包括第一清纱结构、第二清纱结构和清洁滚轮组，所述第一清纱结构、第二清纱结构和清洁滚轮组并列设置；所述第一清纱结构和第二清纱结构结构相同，所述第一清纱结构包括导向结构、清纱组件和清洁结构，所述清纱组件设置在导向结构端部，所述清洁结构设置在清纱组件下方。第一光源检测结构对再生纤维纱进行第一次检测，通过清纱结构对其进行纱头等的清除后，再通过第二光源检测结构进行再次检测，根据两次检测结果的比对获得正确的纱疵位置。各个结构协同合作，提高了环保再生纤维线的检测能力。其中，第一清纱结构中的导向结构对环保再生纤维线的传送起到导向作用，通过清纱组件对其表面从纱头等进行清除，再通过清洁结构进行表面除尘。进一步的，所述导向结构包括导向滚轮轴承座和导向滚轮，所述导向滚轮设置在导向滚轮轴承座上。进一步的，所述导向滚轮上设有半圆槽。再生纤维线沿着半圆槽被传送。从而提高了对再生纤维线的导向能力。进一步的，所述清纱组件包括固定杆和清纱板，所述清纱板设置在固定杆上。进一步的，所述清纱板上设有凹槽，所述凹槽直径和再生纤维线直径相同。从而提高了清纱能力。进一步的，所述清洁结构包括吹嘴固定座和吹嘴，所述吹嘴设置在吹嘴固定座上，其吹风方向和再生纤维线的垂直。将清纱板清出来的纱头等吹除。吹嘴和再生纤维线的垂直设置，提高了清纱效率。且通过吹嘴吹出的风为离子风，避免吹除的纱头因为静电再次被吸住到再生纤维线上。进一步的，所述清洁滚轮组包括滚轮固定架、第一清洁滚轮组和第二清洁滚轮组，所述第一清洁滚轮组和第二清洁滚轮组并列设置在滚轮固定架上，所述第一清洁滚轮组和第二清洁滚轮组之间的间隙小于再生纤维线的直径。对清纱之后的再生纤维线进行再次除尘，从而降低了后续第二次光源检测结构，提高了工作效率。进一步的，所述第一清洁滚轮组和第二清洁滚轮组为黏性滚轮。对再生纤维线进行再次清洁，从而避免影响纱疵检测结果。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）对制备出来的再生纤维线进行检测、清纱、再次检测，通过两次检测的对比，进行纱疵的判断，从而避免了纱头等杂物对纱疵检测结果造成影响，从而提高了工作效率；2）通过第一清纱结构、第二清纱结构对再生纤维线进行多角度清纱工作，从而提高了清纱能力，降低了纱头等杂物对纱疵检测结果的影响；3）采用离子风进行吹除工作，避免了纱头等杂物收到静电影响再次吸附到再生纤维线上，从而提高了工作效率；3）清纱后再设置黏性清洁滚轮，对其上的灰尘进行清除，从而提高了纱疵检测结果的准确性。附图说明图1为本技术的立体图；图2为第一清纱结构的立体图；图3为导向滚轮的主视图；图4为清纱结构的立体图；图5为清洁滚轮组的立体图。图中：固定基板1、第一光源检测结构2、清纱结构3、第一清纱结构31、导向结构311、导向滚轮轴承座3111、导向滚轮3112、半圆槽31121、清纱组件312、固定杆3121、清纱板3122、有凹槽31221、清洁结构313、吹嘴固定座3131、吹嘴3132、第二清纱结构32、清洁滚轮组33、滚轮固定架331、第一清洁滚轮组332、第二清洁滚轮组333、第二光源检测结构4、再生纤维线5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1所示是本技术的立体图，包括固定基板1、第一光源检测结构2、清纱结构3和第二光源检测结构4，所述第一光源检测结构2、清纱结构3和第二光源检测结构4从上到下依次设置在固定基板1上；其中，所述清纱结构3包括第一清纱结构31、第二清纱结构32和清洁滚轮组33，所述第一清纱结构31、第二清纱结构32和清洁滚轮组33并列设置；所述第一清纱结构31和第二清纱结构32结构相同，如图2所示为所述第一清纱结构31的立体图，包括导向结构311、清纱组件312和清洁结构313，所述清纱组件312设置在导向结构311端部，所述清洁结构313设置在清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构，其特征在于：包括固定基板（1）、第一光源检测结构（2）、清纱结构（3）和第二光源检测结构（4），所述第一光源检测结构（2）、清纱结构（3）和第二光源检测结构（4）从上到下依次设置在固定基板（1）上；其中，所述清纱结构（3）包括第一清纱结构（31）、第二清纱结构（32）和清洁滚轮组（33），所述第一清纱结构（31）、第二清纱结构（32）和清洁滚轮组（33）并列设置；所述第一清纱结构（31）和第二清纱结构（32）结构相同，所述第一清纱结构（31）包括导向结构（311）、清纱组件（312）和清洁结构（313），所述清纱组件（312）设置在导向结构（311）端部，所述清洁结构（313）设置在清纱组件（312）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保再生纤维制备用纱疵检测结构，其特征在于：包括固定基板（1）、第一光源检测结构（2）、清纱结构（3）和第二光源检测结构（4），所述第一光源检测结构（2）、清纱结构（3）和第二光源检测结构（4）从上到下依次设置在固定基板（1）上；其中，所述清纱结构（3）包括第一清纱结构（31）、第二清纱结构（32）和清洁滚轮组（33），所述第一清纱结构（31）、第二清纱结构（32）和清洁滚轮组（33）并列设置；所述第一清纱结构（31）和第二清纱结构（32）结构相同，所述第一清纱结构（31）包括导向结构（311）、清纱组件（312）和清洁结构（313），所述清纱组件（312）设置在导向结构（311）端部，所述清洁结构（313）设置在清纱组件（312）下方。


2.根据权利要求1所述的环保再生纤维制备用纱疵检测结构，其特征在于：所述导向结构（311）包括导向滚轮轴承座（3111）和导向滚轮（3112），所述导向滚轮（3112）设置在导向滚轮轴承座（3111）上。


3.根据权利要求2所述的环保再生纤维制备用纱疵检测结构，其特征在于：所述导向滚轮（3112）上设有半圆槽（31121）。


4.根据权利要求1所述的环保再生纤维制备用纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟兵，
申请(专利权)人：苏州金莱特化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32