门密封圈及具有其的滚筒洗衣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门密封圈及具有其的滚筒洗衣机。门密封圈包括：环形安装部；环形褶皱部，环形褶皱部包括由外向内排布的第一周壁、第二周壁和第三周壁，第一周壁与环形安装部相连，环形褶皱部还包括第一连接段和第二连接段，第一连接段连接在第一周壁与第二周壁之间，第二连接段连接在第二周壁与第三周壁之间，第一周壁的截面为第一圆弧，第二周壁的截面为第二圆弧，第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率。本实用新型专利技术的门密封圈，第一周壁和第二周壁均为圆弧曲面状，由此，增大了环形褶皱部的表面积，从而提高了环形褶皱部的缓冲吸震的能力。另外，第二周壁相比于第一周壁具有更大的弹性变形空间，使门密封圈获得良好的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
门密封圈及具有其的滚筒洗衣机
本技术属于家用电器
，具体涉及一种门密封圈及具有其的滚筒洗衣机。
技术介绍
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。随着人们对生活品质的要求越来越高，滚筒洗衣机也逐渐向超薄型发展，即在保证内筒容积不减小、整机强度和抗偏心能力不减弱的情况下，将整机的深度大幅度减小。这对整机的抗偏心能力设计提出了更高的要求。滚筒洗衣机的门密封圈通常为一种橡胶结构件，其在滚筒洗衣机上的作用除了密封以外，还能够起到缓冲减震的作用，尤其体现在高速脱水的过程中。通过门密封圈的缓冲减震、吸收噪音的作用，来提高滚筒洗衣机的抗偏心能力。目前，门密封圈的缓冲减震能力主要依靠门密封圈上的环形褶皱部来实现，传统的环形褶皱部大多做成“S”形、“Z”形或半圆形等，褶皱的高度越大，减震效果越好。然而，在超薄型滚筒洗衣机上，由于箱体深度的限制，传统的门密封圈要么高度太高而无法安装在有限的空间内，要么结构设计不合理而减震效果不好。因此，亟需一种减震效果较好并且高度适宜的门密封圈。
技术实现思路
本技术的目的是至少解决现有的门密封圈不能同时满足减震效果较好和高度适宜两方面的使用需求的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：本技术的第一方面的实施例提出了一种门密封圈，包括：环形安装部；环形褶皱部，所述环形褶皱部包括由外向内排布的第一周壁、第二周壁和第三周壁，所述第一周壁与所述环形安装部相连，所述环形褶皱部还包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接在所述第一周壁与所述第二周壁之间，所述第二连接段连接在所述第二周壁与所述第三周壁之间，所述第一周壁的截面为第一圆弧，所述第二周壁的截面为第二圆弧，所述第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率。根据本技术实施例的门密封圈，其环形褶皱部的第一周壁的截面为第一圆弧，第二周壁的截面为第二圆弧，即第一周壁和第二周壁均为圆弧曲面状，由此，增大了环形褶皱部的表面积，从而提高了环形褶皱部的缓冲吸震的能力。另外，由于第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率，使得第二周壁相比于第一周壁具有更大的弹性变形空间，从而使得第二周壁成为主要的缓冲吸震结构，同时第一周壁、第一连接段以及第二连接段提供辅助的缓冲吸震作用，即通过第二周壁、第一周壁、第一连接段以及第二连接段的协作作用，最终使门密封圈获得良好的减震效果。基于对门密封圈的减震能力的提升，由此可以适当减小第三周壁在前后方向上的尺寸，从而实现门密封圈在高度上的减小，以适应超薄型的滚筒洗衣机。另外，根据本技术实施例的门密封圈，还可具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述第二周壁的圆弧凹面朝向后方布置，所述第一连接段为圆弧过渡段，所述圆弧过渡段的凸面沿径向方向朝外布置。在本技术的一些实施例中，所述第二连接段包括依次相连的第一折线部段和第二折线部段，所述第一折线部段的第一端与所述第二周壁连接，所述第一折线部段的第二端与所述第二折线部段连接，所述第一折线部段由所述第一端至所述第二端呈向后倾斜布置，所述第二折线部段沿径向方向向内延伸且与所述第三周壁连接。在本技术的一些实施例中，所述环形安装部包括依次相连的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成安装槽，所述第三侧壁与所述环形褶皱部连接。在本技术的一些实施例中，所述第三侧壁由靠近所述环形褶皱部的一端至靠近所述第二侧壁的一端以向后且向内倾斜的方式布置。在本技术的一些实施例中，所述第二侧壁包括第一部段和第二部段，所述第二部段沿径向方向布置且与所述第三侧壁连接，所述第一部段连接所述第二部段与所述第一侧壁，所述第一部段由靠近所述第二部段的一端至靠近所述第一侧壁的一端以向后且向内倾斜的方式布置。在本技术的一些实施例中，所述第一侧壁的远离所述第二侧壁的一端形成有向后且向外延伸的第一凸起，和/或，所述第一侧壁的靠近所述第二侧壁的一端形成有沿径向方向向内延伸的第二凸起。在本技术的一些实施例中，所述第三侧壁的厚度大于所述第一侧壁的厚度和所述第二侧壁的厚度。在本技术的一些实施例中，所述门密封圈还包括挡衣块，所述挡衣块设置在所述环形安装部的上部且沿径向方向向内延伸，所述环形褶皱部在与所述挡衣块对应的位置局部变形，以形成与所述挡衣块具有间距的第一避让结构。在本技术的一些实施例中，所述门密封圈上还形成有用于避让滚筒洗衣机的门锁的第二避让结构，所述第二避让结构通过所述环形褶皱部进行局部变形而形成。本技术的第二方面的实施例提出了一种滚筒洗衣机，包括上述任一实施例中的门密封圈。根据本技术实施例的滚筒洗衣机，其门密封圈的环形褶皱部的第一周壁的截面为第一圆弧，第二周壁的截面为第二圆弧，即第一周壁和第二周壁均为圆弧曲面状，由此，增大了环形褶皱部的表面积，从而提高了环形褶皱部的缓冲吸震的能力。另外，由于第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率，使得第二周壁相比于第一周壁具有更大的弹性变形空间，从而使得第二周壁成为主要的缓冲吸震结构，同时第一周壁、第一连接段以及第二连接段提供辅助的缓冲吸震作用，即通过第二周壁、第一周壁、第一连接段以及第二连接段的协作作用，最终使门密封圈获得良好的减震效果。基于对门密封圈的减震能力的提升，由此可以适当减小第三周壁在前后方向上的尺寸，从而实现门密封圈在高度上的减小，以适应超薄型的滚筒洗衣机。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1是本技术实施例的门密封圈的示意图；图2是图1所示结构的A-A向的剖视放大示意图；图3是图1所示结构的B-B向的剖视放大示意图；图4是本技术实施例的纵剖结构示意图。附图中各标记表示如下：100：门密封圈；10：环形安装部；11：第一侧壁、111：第一凸起、112：第二凸起；12：第二侧壁、121：第一部段、122：第二部段；13：第三侧壁、131：排水孔；20：环形褶皱部；21：第一周壁；22：第二周壁；23：第三周壁；24：第一连接段；25：第二连接段、251：第一折线部段、252：第二折线部段；30：挡衣块；40：第一避让结构；50：第二避让结构。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门密封圈，其特征在于，包括：/n环形安装部；/n环形褶皱部，所述环形褶皱部包括由外向内排布的第一周壁、第二周壁和第三周壁，所述第一周壁与所述环形安装部相连，所述环形褶皱部还包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接在所述第一周壁与所述第二周壁之间，所述第二连接段连接在所述第二周壁与所述第三周壁之间，所述第一周壁的截面为第一圆弧，所述第二周壁的截面为第二圆弧，所述第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率。/n

【技术特征摘要】
1.一种门密封圈，其特征在于，包括：
环形安装部；
环形褶皱部，所述环形褶皱部包括由外向内排布的第一周壁、第二周壁和第三周壁，所述第一周壁与所述环形安装部相连，所述环形褶皱部还包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接在所述第一周壁与所述第二周壁之间，所述第二连接段连接在所述第二周壁与所述第三周壁之间，所述第一周壁的截面为第一圆弧，所述第二周壁的截面为第二圆弧，所述第二圆弧的曲率小于第一圆弧的曲率。


2.根据权利要求1所述的门密封圈，其特征在于，所述第二周壁的圆弧凹面朝向后方布置，所述第一连接段为圆弧过渡段，所述圆弧过渡段的凸面沿径向方向朝外布置。


3.根据权利要求1所述的门密封圈，其特征在于，所述第二连接段包括依次相连的第一折线部段和第二折线部段，所述第一折线部段的第一端与所述第二周壁连接，所述第一折线部段的第二端与所述第二折线部段连接，所述第一折线部段由所述第一端至所述第二端呈向后倾斜布置，所述第二折线部段沿径向方向向内延伸且与所述第三周壁连接。


4.根据权利要求1所述的门密封圈，其特征在于，所述环形安装部包括依次相连的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成安装槽，所述第三侧壁与所述环形褶皱部连接。


5.根据权利要求4所述的门密封圈，其特征在于，所述第三侧壁由靠近所述环形褶皱部的一端至靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迟，苗雨来，林光芳，张海博，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32