一种铸件热处理装炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件热处理装炉装置，包括支承底座，支承底座的顶部设置有热处理装炉本体，热处理装炉本体的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置，限位装置于热处理装炉本体的内腔两侧壁前后设置有多组，限位装置于热处理装炉本体的内腔两侧壁上下设置有四组，限位装置的内腔安装有杆件U型架，杆件U型架的左右两侧壁对称设置有安装块，杆件U型架的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座，左侧安装座的内腔通过转轴转动连接有安装杆件，右侧安装座靠近安装杆件一侧开设有U型安装槽，安装杆件的外侧壁设置有分隔装置，本实用新型专利技术提供了一种便于安装和拿取的铸件热处理装炉装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理装炉装置
本技术涉及热处理设备
，具体为一种铸件热处理装炉装置。
技术介绍
铸件在热处理时装炉通常都是叠加方法，这种方法只是对普通要求不高的产品进行，主要是由于重叠方式对于装炉铸件的加热及升温过程不能满足每个零件不同位置的均匀加热，使铸件在加热过程及保温过程中，不同点的温度造成铸件的表面硬度小及铸件内部组织转变不够细化，造成金相组织及机械产品满足不了技术标准要求。基于此，本技术设计了一种铸件热处理装炉装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件热处理装炉装置，以解决上述装置不能满足每个零件不同位置的均匀加热，使铸件在加热过程及保温过程中，不同点的温度造成铸件的表面硬度小及铸件内部组织转变不够细化，造成金相组织及机械产品满足不了技术标准要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件热处理装炉装置，包括支承底座，其特征在于：所述支承底座的顶部设置有热处理装炉本体，所述热处理装炉本体的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置，所述限位装置于热处理装炉本体的内腔两侧壁前后设置有多组，所述限位装置于热处理装炉本体的内腔两侧壁上下设置有四组，所述限位装置的内腔安装有杆件U型架，所述杆件U型架的左右两侧壁对称设置有安装块，所述杆件U型架的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座，左侧所述安装座的内腔通过转轴转动连接有安装杆件，右侧所述安装座靠近安装杆件一侧开设有U型安装槽，所述安装杆件的外侧壁设置有分隔装置。优选的，所述限位装置包括设置于热处理装炉本体内腔左右两侧壁的两组安装板，两组所述安装板相互贴近一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有限位块，所述限位块与热处理装炉本体的内侧壁之间设置有限位弹簧。优选的，所述限位块远离限位弹簧一侧开设有与安装块安装配合的安装槽，所述安装块与两组安装板之间设置有锁紧件。优选的，所述分隔装置包括安装杆件顶部开设的凹槽，所述凹槽的内腔夹持有分隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有限位装置，提高了杆件U型件安装的便捷性，提高了工作效率；2.本技术设置有分隔装置，使铸件在热处理过程中保持一定的距离，防止堆积，保证每个铸件受热均匀，组织转变同步；即本技术提供了一种便于安装和拿取的铸件热处理装炉装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术安装座结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支承底座，2-热处理装炉本体，3-限位装置，31-安装板，32-滑槽，33-滑块，34-限位块，35-限位弹簧，4-杆件U型架，5-安装座，6-转轴，7-安装杆件，8-U型安装槽，9-分隔装置，91-凹槽，92-分隔板，10-安装块，11-安装槽，12-锁紧件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件热处理装炉装置，包括支承底座1，其特征在于：支承底座1的顶部设置有热处理装炉本体2，热处理装炉本体2的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置3，限位装置3于热处理装炉本体2的内腔两侧壁前后设置有多组，限位装置3于热处理装炉本体2的内腔两侧壁上下设置有四组，限位装置3的内腔安装有杆件U型架4，杆件U型架4的左右两侧壁对称设置有安装块10，杆件U型架4的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座5，左侧安装座5的内腔通过转轴6转动连接有安装杆件7，右侧安装座5靠近安装杆件7一侧开设有U型安装槽8，安装杆件7的外侧壁设置有分隔装置9。其中，限位装置3包括设置于热处理装炉本体2内腔左右两侧壁的两组安装板31，两组安装板31相互贴近一侧对称开设有滑槽32，滑槽32的内腔通过滑块33滑动连接有限位块34，限位块34与热处理装炉本体2的内侧壁之间设置有限位弹簧35，提高安装的便捷性。其中，限位块34远离限位弹簧35一侧开设有与安装块10安装配合的安装槽11，安装块10与两组安装板31之间设置有锁紧件12。其中，分隔装置9包括安装杆件7顶部开设的凹槽91，凹槽91的内腔夹持有分隔板92，使铸件受热均匀。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铸件热处理装炉装置，主要适用于铸件热处理，使用时，杆件U型架4左右两侧壁的安装块10对应安装槽11安装，使安装块10挤压限位块34，限位块34挤压限位弹簧35的同时使滑块33沿着滑槽32向内侧移动，直至使杆件U型架4在安装块10的作用下，固定于限位装置3的内腔，将安装杆件7的右端提起，将铸件悬挂于安装杆件7外侧壁的凹槽91内腔，通过分隔板92进行固定分隔，使铸件之间呈一定距离放置，使铸件受热均匀，组织转变同步，提高热处理的效率和效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件热处理装炉装置，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的顶部设置有热处理装炉本体(2)，所述热处理装炉本体(2)的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁前后设置有多组，所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁上下设置有四组，所述限位装置(3)的内腔安装有杆件U型架(4)，所述杆件U型架(4)的左右两侧壁对称设置有安装块(10)，所述杆件U型架(4)的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座(5)，左侧所述安装座(5)的内腔通过转轴(6)转动连接有安装杆件(7)，右侧所述安装座(5)靠近安装杆件(7)一侧开设有U型安装槽(8)，所述安装杆件(7)的外侧壁设置有分隔装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理装炉装置，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的顶部设置有热处理装炉本体(2)，所述热处理装炉本体(2)的内腔左右两侧壁对称设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁前后设置有多组，所述限位装置(3)于热处理装炉本体(2)的内腔两侧壁上下设置有四组，所述限位装置(3)的内腔安装有杆件U型架(4)，所述杆件U型架(4)的左右两侧壁对称设置有安装块(10)，所述杆件U型架(4)的内腔左右两侧壁对称设置有多组安装座(5)，左侧所述安装座(5)的内腔通过转轴(6)转动连接有安装杆件(7)，右侧所述安装座(5)靠近安装杆件(7)一侧开设有U型安装槽(8)，所述安装杆件(7)的外侧壁设置有分隔装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文龙，叶章明，周范军，张秋华，陈维勇，叶建华，叶华，陈景辉，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35