一种玻璃精细蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座、顶座、固定支柱、T形工作台和激光雕刻机，所述固定支柱固定安装在底座上表面一侧，所述顶座固定安装在固定支柱顶端，所述T形工作台安装在底座上端，所述激光雕刻机固定安装在顶座下表面上，且激光雕刻机位于T形工作台的正上方，所述T形工作台上设有定位机构、限位组件和清洁机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构，当玻璃放置在T形工作台上时，可以利用充抽气泵进行抽气工作，使得玻璃与吸盘之间产生负压，利用吸盘对玻璃下表面进行吸附，对玻璃进行定位，避免玻璃发生晃动，导致蚀刻出现偏差的现象，定位效果好，可以保证蚀刻的精度，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃精细蚀刻设备
本技术涉及玻璃加工相关
，具体为一种玻璃精细蚀刻设备。
技术介绍
玻璃属于无机硅物质中的一种，是一种易碎、透明的非晶态固体，它与我们的生活密不可分，现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品，更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工，以求得到更好的视觉享受，从而使玻璃产品的附加值再度得到提高。但是，现有的玻璃进行激光蚀刻时，不能对玻璃进行稳定固定，导致在蚀刻过程中，玻璃容易晃动，从而影响蚀刻的精度，且一些固定结构使用的灵活性不佳，不能对不同大小的玻璃进行定位，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃精细蚀刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座、顶座、固定支柱、T形工作台和激光雕刻机，所述固定支柱固定安装在底座上表面一侧，所述顶座固定安装在固定支柱顶端，所述T形工作台安装在底座上端，所述激光雕刻机固定安装在顶座下表面上，且激光雕刻机位于T形工作台的正上方，所述T形工作台上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘和充抽气泵，所述充抽气泵固定安装在T形工作台一侧壁上，所述定位吸盘安装在T形工作台上表面中心处，且定位吸盘底端通过输气管与充抽气泵连接。进一步的，所述限位组件包括两组限位座，两组所述限位座分别位于T形工作台上表面两侧，且两组所述限位座均与T形工作台滑动连接，所述T形工作台上设有刻度条，所述刻度条位于两组所述限位座一侧。进一步的，两组所述限位座一侧表面均开设有限位槽，所述限位槽内部设有橡胶垫，两组所述限位座下表面两侧均凸出设有滑块，所述T形工作台上表面开设有与滑块匹配的滑槽。进一步的，所述T形工作台内部转动安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均安装有丝杆螺母，两组所述丝杆螺母均通过连接块贯穿T形工作台表面开设有的通槽分别与两组所述限位座底端固定连接，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆一端均固定连接有从动锥齿轮，所述T形工作台内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮两侧分别与两组从动锥齿轮啮合连接。进一步的，所述清洁机构包括清洁板和清洁棉，所述清洁板固定安装在两组所述限位座之间，所述清洁棉固定安装在清洁板下表面。进一步的，所述底座上表面一侧设有储水箱，所述储水箱上端设有水泵，所述水泵通过输水管与储水箱内部连接，且输水管另一端与固定支柱一侧壁上设有的喷水头连接，所述喷水头的喷水口朝向T形工作台表面。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设置定位机构，当玻璃放置在T形工作台上时，可以利用充抽气泵进行抽气工作，使得玻璃与吸盘之间产生负压，利用吸盘对玻璃下表面进行吸附，对玻璃进行定位，避免玻璃发生晃动，导致蚀刻出现偏差的现象，定位效果好，可以保证蚀刻的精度，便于使用。(2)本技术通过设置两组限位座，可以利用第一传动丝杆、第二传动丝杆转动对两组限位座之间的距离进行调节，可以对不同大小的玻璃进行限位，可以将玻璃两端推入限位槽内，进行限位，且推动玻璃限位的同时，清洁棉可以对玻璃的表面进行擦拭，保证玻璃表面的清洁度，从而可以增加蚀刻的精度，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的T形工作台俯视结构示意图；图4是本技术的T形工作台内部结构示意图；图5是本技术的限位座结构示意图。图中：1、底座；2、顶座；3、固定支柱；4、T形工作台；5、充抽气泵；6、输水管；7、水泵；8、储水箱；9、喷水头；10、激光雕刻机；11、定位吸盘；12、限位座；13、清洁板；14、清洁棉；15、输气管；16、驱动电机；17、滑槽；18、通槽；19、驱动锥齿轮；20、橡胶垫；21、限位槽；22、滑块；23、丝杆螺母；24、第一传动丝杆；25、从动锥齿轮；26、第二传动丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座1、顶座2、固定支柱3、T形工作台4和激光雕刻机10，所述固定支柱3固定安装在底座1上表面一侧，所述顶座2固定安装在固定支柱3顶端，所述T形工作台4安装在底座1上端，所述激光雕刻机10固定安装在顶座2下表面上，且激光雕刻机10位于T形工作台4的正上方，所述T形工作台4上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台4上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘11和充抽气泵5，所述充抽气泵5固定安装在T形工作台4一侧壁上，所述定位吸盘11安装在T形工作台4上表面中心处，且定位吸盘11底端通过输气管15与充抽气泵5连接。所述限位组件包括两组限位座12，两组所述限位座12分别位于T形工作台4上表面两侧，且两组所述限位座12均与T形工作台4滑动连接，所述T形工作台4上设有刻度条，所述刻度条位于两组所述限位座12一侧，可以利用两组限位座12对玻璃的两侧进行限位，进一步增加玻璃定位的稳定性，其中刻度条27的设置，可以使得两组限位座12根据刻度条调节之间的距离，适用于不同大小的玻璃定位。两组所述限位座12一侧表面均开设有限位槽21，所述限位槽21内部设有橡胶垫20，两组所述限位座12下表面两侧均凸出设有滑块22，所述T形工作台4上表面开设有与滑块22匹配的滑槽17，可以将玻璃的两侧插入到限位槽21内部，利用限位槽21对玻璃两侧进行限位，增加玻璃定位的稳定性，同时限位槽21内部的橡胶垫20可以对玻璃两侧进行保护，避免发生膨胀导致破碎的现象。所述T形工作台4内部转动安装有第一传动丝杆24和第二传动丝杆26，所述第一传动丝杆24和第二传动丝杆26上均安装有丝杆螺母23，两组所述丝杆螺母23均通过连接块贯穿T形工作台4表面开设有的通槽18分别与两组所述限位座12底端固定连接，所述第一传动丝杆24和第二传动丝杆26一端均固定连接有从动锥齿轮25，所述T形工作台4内部底端固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的驱动端固定连接有驱动锥齿轮19，所述驱动锥齿轮19两侧分别与两组从动锥齿轮25啮合连接，可以利用驱动电机16工作带动驱动锥齿轮19工作，利用驱动锥齿轮19啮合两组从动锥齿轮25工作，从而使第一传动丝杆24和第二传动丝杆26同步转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于，包括底座(1)、顶座(2)、固定支柱(3)、T形工作台(4)和激光雕刻机(10)，所述固定支柱(3)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述顶座(2)固定安装在固定支柱(3)顶端，所述T形工作台(4)安装在底座(1)上端，所述激光雕刻机(10)固定安装在顶座(2)下表面上，且激光雕刻机(10)位于T形工作台(4)的正上方，所述T形工作台(4)上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台(4)上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘(11)和充抽气泵(5)，所述充抽气泵(5)固定安装在T形工作台(4)一侧壁上，所述定位吸盘(11)安装在T形工作台(4)上表面中心处，且定位吸盘(11)底端通过输气管(15)与充抽气泵(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于，包括底座(1)、顶座(2)、固定支柱(3)、T形工作台(4)和激光雕刻机(10)，所述固定支柱(3)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述顶座(2)固定安装在固定支柱(3)顶端，所述T形工作台(4)安装在底座(1)上端，所述激光雕刻机(10)固定安装在顶座(2)下表面上，且激光雕刻机(10)位于T形工作台(4)的正上方，所述T形工作台(4)上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台(4)上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘(11)和充抽气泵(5)，所述充抽气泵(5)固定安装在T形工作台(4)一侧壁上，所述定位吸盘(11)安装在T形工作台(4)上表面中心处，且定位吸盘(11)底端通过输气管(15)与充抽气泵(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述限位组件包括两组限位座(12)，两组所述限位座(12)分别位于T形工作台(4)上表面两侧，且两组所述限位座(12)均与T形工作台(4)滑动连接，所述T形工作台(4)上设有刻度条(27)，所述刻度条(27)位于两组所述限位座(12)一侧。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：两组所述限位座(12)一侧表面均开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内部设有橡胶垫(20)，两组所述限位座(12)下表面两侧均凸出设有滑块(22)，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成环，文宁浩，李章龙，
申请(专利权)人：赣州市格纳斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36