一种受热充分的钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热充分的钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的下表面焊接固定有底座，所述钢化炉主体的前表面通过铰链转动连接有防护门，所述钢化炉主体的前表面顶端通过螺钉固定有闭门器主体，所述闭门器主体的下表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的端部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部旋合连接有连接头；通过在钢化炉主体的前表面设计闭门器主体，和在闭门器主体的端部设计第二连接杆与第一连接杆，避免钢化炉在打开防护门时不便于控制，易造成铰链损坏，不易使用，可以通过铰链将防护门打开时，通过闭门器主体带动第一连接杆与第二连接杆转动打开，此时第一连接杆带动连接头将转动环在转动槽的内部转动。

【技术实现步骤摘要】
一种受热充分的钢化炉
本技术属于钢化炉
，具体涉及一种受热充分的钢化炉。
技术介绍
现有的钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等；现有的钢化炉在打开防护门时不便于控制，易造成铰链损坏，不易使用，在放置时根据地面不平稳，支撑脚放置不稳定造成钢化炉操作时晃动，影响操作的问题，为此我们提出一种受热充分的钢化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种受热充分的钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化炉打开防护门时不便于控制，易造成铰链损坏，不易使用，在放置时根据地面不平稳，支撑脚放置不稳定造成钢化炉操作时晃动，影响操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热充分的钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的下表面焊接固定有底座，所述钢化炉主体的前表面通过铰链转动连接有防护门，所述钢化炉主体的前表面顶端通过螺钉固定有闭门器主体，所述闭门器主体的下表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的端部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部旋合连接有连接头，所述连接头的底端一体式成型有转动环，所述防护门的前表面顶端焊接固定有固定块，所述固定块的内部开设有转动槽，且所述连接头与所述固定块通过所述转动环与所述转动槽转动连接。优选的，所述底座的两端均焊接固定有安装块，所述安装块的内部底端焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有连接板，所述连接板的下表面焊接固定有支撑脚，所述安装块的两端均旋合连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述连接板通过轴承转动连接，所述螺纹杆的底端固定安装有手轮。优选的，所述连接板为矩形结构，且所述连接板的上表面与所述安装块的内部通过所述紧压弹簧紧压连接。优选的，所述连接板的两端与所述安装块的下表面两端通过所述螺纹杆与所述手轮旋合连接。优选的，所述第一连接杆与所述第二连接杆均为环形结构，且所述第一连接杆与所述第二连接杆的结构大小相同。优选的，所述转动环嵌入所述转动槽的内部，且所述转动环与所述转动槽的内表面结构相吻合。优选的，所述防护门为矩形结构，且所述防护门嵌入所述钢化炉主体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在钢化炉主体的前表面设计闭门器主体，和在闭门器主体的端部设计第二连接杆与第一连接杆，避免钢化炉在打开防护门时不便于控制，易造成铰链损坏，不易使用，可以通过铰链将防护门打开时，通过闭门器主体带动第一连接杆与第二连接杆转动打开，此时第一连接杆带动连接头将转动环在转动槽的内部转动，使得连接头与固定块稳定连接，将防护门打开至一定的位置处并进行控制，此时防护门不易打开过大，防护铰链，解决了在打开钢化炉防护门时不易控制，易损坏铰链的问题。(2)通过在连接板与安装块的内部连接处设计螺纹杆与手轮，避免放置时根据地面不平稳，支撑脚放置不稳定造成钢化炉操作时晃动，可以手握手轮带动螺纹杆在安装块的下表面两端转动，使得螺纹杆的端部在连接板的内部通过轴承转动，使得连接板与支撑脚通过螺纹杆调节至一定的位置处，同时并通过紧压弹簧发生弹性形变的作用将连接板与支撑脚紧固在安装块的内部，使得钢化炉主体在放置时将支撑脚与地面稳定接触，不易晃动，解决了装置在放置时不易稳定放置，影响操作的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的闭门器主体与固定块结构示意图；图3为本技术图2中B部分放大结构示意图；图4为本技术图1中A部分放大结构示意图；图中：1、支撑脚；2、底座；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、钢化炉主体；6、闭门器主体；7、固定块；8、防护门；9、转动环；10、连接头；11、转动槽；12、手轮；13、紧压弹簧；14、连接板；15、安装块；16、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种受热充分的钢化炉，包括钢化炉主体5，钢化炉主体5的下表面焊接固定有底座2，钢化炉主体5的前表面通过铰链转动连接有防护门8，钢化炉主体5的前表面顶端通过螺钉固定有闭门器主体6，闭门器主体6的下表面转动连接有第二连接杆4，第二连接杆4的端部转动连接有第一连接杆3，第一连接杆3的内部旋合连接有连接头10，连接头10的底端一体式成型有转动环9，防护门8的前表面顶端焊接固定有固定块7，固定块7的内部开设有转动槽11，且连接头10与固定块7通过转动环9与转动槽11转动连接，可以通过铰链将防护门8打开时，通过闭门器主体6带动第一连接杆3与第二连接杆4转动打开，此时第一连接杆3带动连接头10将转动环9在转动槽11的内部转动，使得连接头10与固定块7稳定连接，将防护门8打开至一定的位置处并进行控制，此时防护门8不易打开过大，防护铰链。本实施例中，优选的，底座2的两端均焊接固定有安装块15，安装块15的内部底端焊接固定有紧压弹簧13，紧压弹簧13的端部弹性连接有连接板14，连接板14的下表面焊接固定有支撑脚1，安装块15的两端均旋合连接有螺纹杆16，且螺纹杆16与连接板14通过轴承转动连接，螺纹杆16的底端固定安装有手轮12，可以手握手轮12带动螺纹杆16在安装块15的下表面两端转动，使得螺纹杆16的端部在连接板14的内部通过轴承转动，使得连接板14与支撑脚1通过螺纹杆16调节至一定的位置处，同时并通过紧压弹簧13发生弹性形变的作用将连接板14与支撑脚1紧固在安装块15的内部，使得钢化炉主体5在放置时将支撑脚1与地面稳定接触，不易晃动。为了通过紧压弹簧13将连接板14与安装块15的内部紧压固定，本实施例中，优选的，连接板14为矩形结构，且连接板14的上表面与安装块15的内部通过紧压弹簧13紧压连接。为了通过手轮12带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16调节连接板14与安装块15之间的位置处使得支撑脚1处于一定的高度，本实施例中，优选的，连接板14的两端与安装块15的下表面两端通过螺纹杆16与手轮12旋合连接。为了通过第一连接杆3与第二连接杆4打开对防护门8稳定控制，便于防护，本实施例中，优选的，第一连接杆3与第二连接杆4均为环形结构，且第一连接杆3与第二连接杆4的结构大小相同。为了通过转动环9在转动槽11的内部转动便于将第一连接杆3在打开时稳定转动，本实施例中，优选的，转动环9嵌入转动槽11的内部，且转动环9与转动槽11的内表面结构相吻合。为了打开和闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热充分的钢化炉，包括钢化炉主体(5)，所述钢化炉主体(5)的下表面焊接固定有底座(2)，所述钢化炉主体(5)的前表面通过铰链转动连接有防护门(8)，其特征在于：所述钢化炉主体(5)的前表面顶端通过螺钉固定有闭门器主体(6)，所述闭门器主体(6)的下表面转动连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的端部转动连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的内部旋合连接有连接头(10)，所述连接头(10)的底端一体式成型有转动环(9)，所述防护门(8)的前表面顶端焊接固定有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有转动槽(11)，且所述连接头(10)与所述固定块(7)通过所述转动环(9)与所述转动槽(11)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种受热充分的钢化炉，包括钢化炉主体(5)，所述钢化炉主体(5)的下表面焊接固定有底座(2)，所述钢化炉主体(5)的前表面通过铰链转动连接有防护门(8)，其特征在于：所述钢化炉主体(5)的前表面顶端通过螺钉固定有闭门器主体(6)，所述闭门器主体(6)的下表面转动连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的端部转动连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的内部旋合连接有连接头(10)，所述连接头(10)的底端一体式成型有转动环(9)，所述防护门(8)的前表面顶端焊接固定有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有转动槽(11)，且所述连接头(10)与所述固定块(7)通过所述转动环(9)与所述转动槽(11)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种受热充分的钢化炉，其特征在于：所述底座(2)的两端均焊接固定有安装块(15)，所述安装块(15)的内部底端焊接固定有紧压弹簧(13)，所述紧压弹簧(13)的端部弹性连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面焊接固定有支撑脚(1)，所述安装块(15)的两端均旋合连接有螺纹杆(16)，且所述螺纹杆(16)与所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇敏，
申请(专利权)人：连云港成信玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32