粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部通过螺栓固定连接有下料斗，所述下料斗的底部通过螺栓固定连接有下料管，所述搅拌筒的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端焊接有丝杠，所述丝杠的底端焊接有第二转杆，所述第二转杆的底端焊接有绞龙。该粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，通过搅拌杆的水平转动和升降盘的垂直升降，可以将搅拌筒内的硫酸钡钡浆充分扰动，避免硫酸钡钡浆在自身粘性性能作用下沉淀固定，保证硫酸钡钡浆的流动性，进而保证后续螺旋下料时硫酸钡钡浆可以一直流动到下料管的顶端，保证后续螺旋下料的稳定。

【技术实现步骤摘要】
粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置
本技术涉及硫酸
，具体为粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置。
技术介绍
硫酸钡的矿产叫做重晶石，为白色无定型粉末。性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂，放射学检查使用硫酸钡剂主要利用其在胃肠道内可吸收X射线而使其显影作用，因此主要用作胃肠道造影剂。但是，现有的硫酸钡钡浆具有一定的粘性沉淀性，在硫酸钡钡浆下料过程中容易沉淀造成下料堵塞，现有的粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置难以保证硫酸钡钡浆充分扰动，难以保证其流动性，难以保证硫酸钡钡浆均匀稳定的进行螺旋下料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置难以保证硫酸钡钡浆充分扰动，难以保证其流动性，难以保证硫酸钡钡浆均匀稳定的进行螺旋下料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部通过螺栓固定连接有下料斗，所述下料斗的底部通过螺栓固定连接有下料管，所述搅拌筒的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端焊接有丝杠，所述丝杠的底端焊接有第二转杆，所述第二转杆的底端焊接有绞龙，所述第一转杆和第二转杆的一侧外壁上均焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有搅拌杆，所述丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上焊接有升降盘，所述升降盘的顶部开设有通孔，所述通孔的一侧内壁上焊接有固定环，所述固定环的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有顶板，所述搅拌筒的顶部靠近电机的一侧位置处通过螺栓固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过铰链转动连接有斗盖，所述搅拌筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有惰性气体筒，所述惰性气体筒与搅拌筒之间通过螺栓固定连接有保护套，所述惰性气体筒的顶部通过螺栓固定连接有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管位于第一出气管的一侧，所述搅拌筒的顶部通过螺栓固定连接有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管位于第二出气管的一侧，所述第一进气管和第二进气管之间通过螺栓固定连接有第一气泵，所述第一出气管和第二出气管之间通过螺栓固定连接有第二气泵，所述下料斗的底部焊接有连接座。优选的，所述第一气泵和第二气泵均与保护套通过螺栓固定连接。优选的，所述通孔共设置有四个，且四个通孔对称开设在升降盘的底部。优选的，所述第一进气管、第二进气管、第一气泵、第一出气管、第二出气管和第二气泵均位于保护套的内部。优选的，所述通孔的直径小于顶板的直径。优选的，所述绞龙位于下料管的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，通过搅拌杆的水平转动和升降盘的垂直升降，可以将搅拌筒内的硫酸钡钡浆充分扰动，避免硫酸钡钡浆在自身粘性性能作用下沉淀固定，保证硫酸钡钡浆的流动性，进而保证后续螺旋下料时硫酸钡钡浆可以一直流动到下料管的顶端，保证后续螺旋下料的稳定，通过惰性气体的压入和回收，惰性气体的气压可以将硫酸钡钡液推向下料斗，可以避免下料管上方的硫酸钡钡液不足造成下料不均匀不彻底的问题。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术保护套内部结构示意图；图4为本技术升降盘内部结构示意图。图中：1、搅拌筒；2、下料斗；3、下料管；4、电机；5、第一转杆；6、丝杠；7、第二转杆；8、绞龙；9、支撑杆；10、搅拌杆；11、螺杆螺母座；12、升降盘；13、通孔；14、固定环；15、弹簧；16、顶板；17、进料斗；18、斗盖；19、惰性气体筒；20、保护套；21、第一进气管；22、第二进气管；23、第一气泵；24、第一出气管；25、第二出气管；26、第二气泵；27、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，包括搅拌筒1、下料斗2、下料管3、电机4、第一转杆5、丝杠6、第二转杆7、绞龙8、支撑杆9、搅拌杆10、螺杆螺母座11、升降盘12、通孔13、固定环14、弹簧15、顶板16、进料斗17、斗盖18、惰性气体筒19、保护套20、第一进气管21、第二进气管22、第一气泵23、第一出气管24、第二出气管25、第二气泵26、连接座27，搅拌筒1的底部通过螺栓固定连接有下料斗2，下料斗2的底部通过螺栓固定连接有下料管3，搅拌筒1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机4，电机4的一端通过转轴转动连接有第一转杆5，第一转杆5的底端焊接有丝杠6，丝杠6的底端焊接有第二转杆7，第二转杆7的底端焊接有绞龙8，第一转杆5和第二转杆7的一侧外壁上均焊接有支撑杆9，支撑杆9的一端焊接有搅拌杆10，丝杠6的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座11，螺杆螺母座11的一侧外壁上焊接有升降盘12，升降盘12的顶部开设有通孔13，通孔13的一侧内壁上焊接有固定环14，固定环14的底部焊接有弹簧15，弹簧15的底端焊接有顶板16，搅拌筒1的顶部靠近电机4的一侧位置处通过螺栓固定连接有进料斗17，进料斗17的顶部通过铰链转动连接有斗盖18，搅拌筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有惰性气体筒19，惰性气体筒19与搅拌筒1之间通过螺栓固定连接有保护套20，惰性气体筒19的顶部通过螺栓固定连接有第一进气管21和第一出气管24，第一进气管21位于第一出气管24的一侧，搅拌筒1的顶部通过螺栓固定连接有第二进气管22和第二出气管25，第二进气管22位于第二出气管25的一侧，第一进气管21和第二进气管22之间通过螺栓固定连接有第一气泵23，第一出气管24和第二出气管25之间通过螺栓固定连接有第二气泵26，下料斗2的底部焊接有连接座27。进一步的，第一气泵23和第二气泵26均与保护套20通过螺栓固定连接，保证第一气泵23和第二气泵26固定的牢固性。进一步的，通孔13共设置有四个，且四个通孔13对称开设在升降盘12的底部，便于均匀的将搅拌筒1内的钡浆进行扰动。进一步的，第一进气管21、第二进气管22、第一气泵23、第一出气管24、第二出气管25和第二气泵26均位于保护套20的内部，通过保护套20对其进行保护。进一步的，通孔13的直径小于顶板16的直径，保证通孔13对顶板16进行限位。进一步的，绞龙8位于下料管3的内部，便于通过绞龙8的转动实现钡浆螺旋下料。工作原理：在使用时，将搅拌筒1通过连接座27进行安装固定，打开斗盖18，将硫酸钡通过进料斗17倒入搅拌筒1内，电机4通过转轴带动第一转杆5转动，第一转杆5带动丝杠6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部通过螺栓固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部通过螺栓固定连接有下料管(3)，所述搅拌筒(1)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端通过转轴转动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的底端焊接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的底端焊接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的底端焊接有绞龙(8)，所述第一转杆(5)和第二转杆(7)的一侧外壁上均焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端焊接有搅拌杆(10)，所述丝杠(6)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(11)，所述螺杆螺母座(11)的一侧外壁上焊接有升降盘(12)，所述升降盘(12)的顶部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的一侧内壁上焊接有固定环(14)，所述固定环(14)的底部焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端焊接有顶板(16)，所述搅拌筒(1)的顶部靠近电机(4)的一侧位置处通过螺栓固定连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的顶部通过铰链转动连接有斗盖(18)，所述搅拌筒(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有惰性气体筒(19)，所述惰性气体筒(19)与搅拌筒(1)之间通过螺栓固定连接有保护套(20)，所述惰性气体筒(19)的顶部通过螺栓固定连接有第一进气管(21)和第一出气管(24)，所述第一进气管(21)位于第一出气管(24)的一侧，所述搅拌筒(1)的顶部通过螺栓固定连接有第二进气管(22)和第二出气管(25)，所述第二进气管(22)位于第二出气管(25)的一侧，所述第一进气管(21)和第二进气管(22)之间通过螺栓固定连接有第一气泵(23)，所述第一出气管(24)和第二出气管(25)之间通过螺栓固定连接有第二气泵(26)，所述下料斗(2)的底部焊接有连接座(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.粘性沉淀硫酸钡钡浆螺旋下料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部通过螺栓固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部通过螺栓固定连接有下料管(3)，所述搅拌筒(1)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端通过转轴转动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的底端焊接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的底端焊接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的底端焊接有绞龙(8)，所述第一转杆(5)和第二转杆(7)的一侧外壁上均焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端焊接有搅拌杆(10)，所述丝杠(6)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(11)，所述螺杆螺母座(11)的一侧外壁上焊接有升降盘(12)，所述升降盘(12)的顶部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的一侧内壁上焊接有固定环(14)，所述固定环(14)的底部焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端焊接有顶板(16)，所述搅拌筒(1)的顶部靠近电机(4)的一侧位置处通过螺栓固定连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的顶部通过铰链转动连接有斗盖(18)，所述搅拌筒(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有惰性气体筒(19)，所述惰性气体筒(19)与搅拌筒(1)之间通过螺栓固定连接有保护套(20)，所述惰性气体筒(19)的顶部通过螺栓固定连接有第一进气管(21)和第一出气管(24)，所述第一进气管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛龙，赵国旗，赵卓成，付荣华，彭斌，陈瑶，李昕，
申请(专利权)人：湖北谷城新和有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42