本实用新型专利技术公开了一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口、支撑架、传送皮带和称量平台，所述入料口顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架，两组所述支撑架之间通过锁定机构连接有传送皮带，且传送皮带底端通过固定机构固定在称量平台左侧顶端，所述称量平台左侧中部内侧设置清除机构。本实用新型专利技术通过设置有支撑架、第一支撑杆、称量平台、第二支撑杆、拉环和第四弹簧，可以较为便捷的对传送皮带进行拆卸更换，确保了装置在使用过程中的便捷性，同时确保了装置在使用过程中的工作效率，同时设置有传送皮带、第三弹簧、拉把、连接杆和刮片，可以较为便捷的对传送皮带表面进行清洗，确保了装置在使用过程中的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置。
技术介绍
随着国家打击地条钢和去产能力度不断加大，废钢作为一种金属铁料，可以部分替代其他含铁炉料在高炉中使用的，废钢用于高炉会更环保，可以有效使用低级或劣质废钢，由于高炉有强大的还原能力和熔炼能力，以及非常高的能量利用率，可以用最小的能耗代价和成本代价，来消纳氧化铁和非金属杂质含量高的多种低级或劣质社会废钢，因此可知现在的高炉槽具有自动称量结构的上料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统高炉槽具有自动称量结构的上料装置通常在安装上料皮带机时，通常为了连接的稳定性都是直接用螺栓将其固定在装置顶端的进料口处，但由于上料皮带直接与钢条解除，使用时间过长后其表面会受到不同程度的磨损，故在需要对上料皮带进行更换时通常都较为麻烦，影响装置的工作效率，因此亟需一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的上料装置的上料皮带不便于更换，影响装置的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口、支撑架、传送皮带和称量平台，所述入料口顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架，两组所述支撑架之间通过锁定机构连接有传送皮带，且传送皮带底端通过固定机构固定在称量平台左侧顶端，所述称量平台左侧中部内侧设置清除机构。优选的，所述锁定机构包括第一支撑杆、皮带轮、第一插块、第一把手、第一弹簧、第二插块、第二把手和第二弹簧，所述支撑架内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆，所述第一支撑杆后侧外壁中部连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过传送皮带连接，所述第一支撑杆前端中部插设有第一插块，且第一插块前侧顶端贯穿支撑架的外壁连接有第一把手，所述第一把手内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧的内侧底端皆焊接在第一支撑杆的外壁上，所述第一插块后侧顶端插设有第二插块，且第二插块顶端贯穿支撑架顶端连接有第二把手，所述第二把手前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆焊接在支撑架顶端的外壁上。优选的，所述固定机构包括第一开槽、第二开槽、固定块、第二支撑杆、第三插块、拉环和第四弹簧，所述称量平台后侧顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽的后侧内壁开设有第二开槽，所述第二开槽内壁中部固定有固定块，且固定块前端插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆前端外壁中部套设有另一皮带轮，所述第二支撑杆前端贯穿称量平台的外壁，所述称量平台前侧顶端皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧顶端皆连接在拉环底端两侧，所述拉环底端中部固定有第三插块，且第三插块底端贯穿称量平台顶端的外壁插设在第二支撑杆内部。优选的，所述清除机构包括连接块、限位卡块、第三弹簧、拉把、连接杆、刮片和出料口，所述称量平台底端后侧中部开设有出料口，且出料口前后两端的称量平台内部皆连接有连接块，两组所述连接块顶端皆贯穿连接杆的两侧，所述连接杆中部连接有刮片，且刮片顶端贴合在传送皮带底端。优选的，所述连接块顶端皆卡合在限位卡块内部，所述限位卡块底端两侧皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端接连接在称量平台的内壁上。优选的，所述限位卡块顶端中部接连接有拉把，且拉把内侧接设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高炉槽具有自动称量结构的上料装置设置有支撑架、第一支撑杆、皮带轮、传送皮带、称量平台、第二支撑杆、第一插块、第一把手、第一弹簧、第二插块、第二把手、第二弹簧、第三插块、拉环和第四弹簧，当需要对传送皮带进行拆卸更换时，此时先向上方在第二弹簧的作用下拉动第二把手，使得第二把手带动第二插块解除支撑架与第一插块之间的锁定状态后，此时再在第一弹簧的作用下使得第一把手带动第一插块解除与支撑架与第一支撑杆之间的锁定状态，此时即可从两组支撑架中部将皮带轮连带着传送皮带取出，然后再向上方在第四弹簧的作用下拉动拉环，使得拉环带动第三插块解除第二支撑杆与称量平台之间的锁定状态，通过上述结构可以较为便捷的对传送皮带进行拆卸更换，确保了装置在使用过程中的便捷性，同时确保了装置在使用过程中的工作效率；2、该高炉槽具有自动称量结构的上料装置设置有传送皮带、称量平台、连接块、限位卡块、第三弹簧、拉把、连接杆和刮片，当装置在使用过程中些许碎屑停留在传送皮带表面需要进行刮除时，此时先拉动拉把，使得拉把在第三弹簧的作用下带动限位卡块向上方移动，直至限位卡块底端与连接块顶端的空隙大小可以容纳连接杆穿过后，将刮片在连接杆的作用下固定在称量平台内侧，通过上述结构可以较为便捷的对传送皮带表面进行清洗，确保了装置在使用过程中的实用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的图1中入料口和支撑架的局部侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中传送皮带和称量平台的局部侧视剖面结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。图中：1、入料口；2、支撑架；3、第一支撑杆；4、皮带轮；5、传送皮带；6、称量平台；7、第一开槽；8、第二开槽；9、固定块；10、第二支撑杆；11、第一插块；12、第一把手；13、第一弹簧；14、第二插块；15、第二把手；16、第二弹簧；17、连接块；18、限位卡块；19、第三弹簧；20、拉把；21、连接杆；22、刮片；23、出料口；24、第三插块；25、拉环；26、第四弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口1、支撑架2、传送皮带5和称量平台6，入料口1顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架2，两组支撑架2之间通过锁定机构连接有传送皮带5，锁定机构包括第一支撑杆3、皮带轮4、第一插块11、第一把手12、第一弹簧13、第二插块14、第二把手15和第二弹簧16，支撑架2内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆3，第一支撑杆3后侧外壁中部连接有皮带轮4，两组皮带轮4之间通过传送皮带5连接，第一支撑杆3前端中部插设有第一插块11，且第一插块11前侧顶端贯穿支撑架2的外壁连接有第一把手12，第一把手12内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13的内侧底端皆焊接在第一支撑杆3的外壁上，第一插块11后侧顶端插设有第二插块14，且第二插块14顶端贯穿支撑架2顶端连接有第二把手15，第二把手15前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端皆焊接在支撑架2顶端的外壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口(1)、支撑架(2)、传送皮带(5)和称量平台(6)，其特征在于：所述入料口(1)顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间通过锁定机构连接有传送皮带(5)，且传送皮带(5)底端通过固定机构固定在称量平台(6)左侧顶端，所述称量平台(6)左侧中部内侧设置清除机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，包括入料口(1)、支撑架(2)、传送皮带(5)和称量平台(6)，其特征在于：所述入料口(1)顶端右侧的外壁通过螺钉固定有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间通过锁定机构连接有传送皮带(5)，且传送皮带(5)底端通过固定机构固定在称量平台(6)左侧顶端，所述称量平台(6)左侧中部内侧设置清除机构。
2.根据权利要求1所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述锁定机构包括第一支撑杆(3)、皮带轮(4)、第一插块(11)、第一把手(12)、第一弹簧(13)、第二插块(14)、第二把手(15)和第二弹簧(16)，所述支撑架(2)内侧开设的孔洞内部皆插设有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)后侧外壁中部连接有皮带轮(4)，两组所述皮带轮(4)之间通过传送皮带(5)连接，所述第一支撑杆(3)前端中部插设有第一插块(11)，且第一插块(11)前侧顶端贯穿支撑架(2)的外壁连接有第一把手(12)，所述第一把手(12)内侧上下两端的内壁皆焊接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的内侧底端皆焊接在第一支撑杆(3)的外壁上，所述第一插块(11)后侧顶端插设有第二插块(14)，且第二插块(14)顶端贯穿支撑架(2)顶端连接有第二把手(15)，所述第二把手(15)前后两端的底侧皆焊接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的另一端皆焊接在支撑架(2)顶端的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高炉槽具有自动称量结构的上料装置，其特征在于：所述固定机构包括第一开槽(7)、第二开槽(8)、固定块(9)、第二支撑杆(10)、第三插块(24)、拉环(25)和第四弹簧(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成钦，郭会合，赵月平，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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