一种水性热熔胶的存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水性热熔胶的存储装置，包括存储筒、减速机、伺服电机、转轴和搅拌叶，所述存储筒顶部中部安装有减速机，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接，所述减速机输出端且位于存储筒内部安装有转轴；将水性热熔胶放入到存储筒内，存储过程中，通过伺服电机工作，减速机调速带动转轴和搅拌叶转动，对内部存储的水性热熔胶进行搅拌，避免出现原料沉淀的状况，同时在存储时，通过进水管往螺旋换热管加入热水或者冷水，然后通过排水管排水，形成循环水，通过换热环将螺旋换热管内介质与存储筒内部的水性热熔胶进行热量置换，进而对内部的温度进行调控，避免存储的水性热熔胶失效。

【技术实现步骤摘要】
一种水性热熔胶的存储装置
本技术涉及水性热熔胶加工
，尤其涉及一种水性热熔胶的存储装置。
技术介绍
以丙烯酸酯类、功能性单体等多元共聚、并经改性，常温下为液态、使用方面，可刷、浸、淋、喷、辊涂，与固态热熔胶相比，使用温度低，大量节省电力，粘度可调整，流动性好，粘结强度大，是新型的高科技环保产品。现有的水性热熔胶直接存放在存储筒内，长时间的存放，水性热熔胶内的原料会出现沉积的状况，造成水性热熔胶的质量出现问题；同时在存储的过程中，需要对存储的温度进行调控，否则容易造成水性热熔胶的失效无法使用。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种水性热熔胶的存储装置，解决了现有的水性热熔胶直接存放在存储筒内，长时间的存放，水性热熔胶内的原料会出现沉积的状况，造成水性热熔胶的质量出现问题；同时在存储的过程中，需要对存储的温度进行调控，否则容易造成水性热熔胶的失效无法使用的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性热熔胶的存储装置，包括存储筒、减速机、伺服电机、转轴和搅拌叶，所述存储筒顶部中部安装有减速机，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接，所述减速机输出端且位于存储筒内部安装有转轴，所述转轴外侧等距离设置有若干个搅拌叶，所述转轴外侧顶部和底部对称安装有支撑杆，同侧所述支撑杆一端分别与刮刀连接；所述存储筒内部开设有安装槽，所述安装槽内部套装有螺旋换热管，所述螺旋换热管外侧安装有换热环。优选的，所述存储筒顶部一侧导通安装有进胶管，所述进胶管外侧安装有第一控制阀。优选的，所述存储筒底部中心处导通安装有排胶管，所述排胶管外侧安装有第二控制阀。优选的，所述存储筒内部底侧开设有锥形槽，所述存储筒底部安装有支撑腿。优选的，所述螺旋换热管顶端且位于存储筒外侧导通设置有进水管，所述螺旋换热管底端且位于存储筒外侧导通设置有排水管。优选的，所述刮刀一端设置为连接部，且连接部与支撑杆连接，所述刮刀另一端设置为刮部，且刮部与换热环内侧接触，所述刮刀一侧等距离竖直开设有若干个三角槽。本技术的有益效果是：将水性热熔胶放入到存储筒内，存储过程中，通过伺服电机工作，减速机调速带动转轴和搅拌叶转动，对内部存储的水性热熔胶进行搅拌，避免出现原料沉淀的状况，同时在存储时，通过进水管往螺旋换热管加入热水或者冷水，然后通过排水管排水，形成循环水，通过换热环将螺旋换热管内介质与存储筒内部的水性热熔胶进行热量置换，进而对内部的温度进行调控，避免存储的水性热熔胶失效；当对存储筒内的水性热熔胶从排胶管排出时，转轴转动的同时，刮刀的刮部沿着换热环内壁旋转，将沾附的水性热熔胶刮下，然后沿着三角槽留下，避免水性热熔胶沾附在存储筒内壁，且在排胶时保证干净彻底。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体剖视图；图3为本技术刮刀结构示意图。图例说明：1、存储筒；2、进胶管；3、第一控制阀；4、排胶管；5、第二控制阀；6、减速机；7、伺服电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、支撑杆；11、刮刀；12、安装槽；13、螺旋换热管；14、换热环；15、排水管；16、进水管；17、锥形槽；18、连接部；19、刮部；20、三角槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图3，一种水性热熔胶的存储装置，包括存储筒1、减速机6、伺服电机7、转轴8和搅拌叶9，存储筒1顶部中部安装有减速机6，减速机6输入端与伺服电机7输出端连接，减速机6输出端且位于存储筒1内部安装有转轴8，转轴8外侧等距离设置有若干个搅拌叶9，转轴8外侧顶部和底部对称安装有支撑杆10，同侧支撑杆10一端分别与刮刀11连接；存储筒1内部开设有安装槽12，安装槽12内部套装有螺旋换热管13，螺旋换热管13外侧安装有换热环14。作为本技术的一种实施方式，存储筒1顶部一侧导通安装有进胶管2，进胶管2外侧安装有第一控制阀3，便于往存储筒1内部填充水性热熔胶。作为本技术的一种实施方式，存储筒1底部中心处导通安装有排胶管4，排胶管4外侧安装有第二控制阀5，便于对存储筒1内部的水性热熔胶进行排出。作为本技术的一种实施方式，存储筒1内部底侧开设有锥形槽17，便于排出水性热熔胶时，将水性热熔胶集中到锥形槽17底部，存储筒1底部安装有支撑腿，起到支撑作用。作为本技术的一种实施方式，螺旋换热管13顶端且位于存储筒1外侧导通设置有进水管16，螺旋换热管13底端且位于存储筒1外侧导通设置有排水管15，便于对螺旋换热管13内的介质进行置换，对存储筒1内部的温度进行实时调控。作为本技术的一种实施方式，刮刀11一端设置为连接部18，且连接部18与支撑杆10连接，刮刀11另一端设置为刮部19，且刮部19与换热环14内侧接触，刮刀11一侧等距离竖直开设有若干个三角槽20，便于刮刀11与支撑杆10连接固定，同时将沾附的水性热熔胶刮下，然后沿着三角槽20留下，避免水性热熔胶沾附在存储筒1内壁。工作原理：打开第一控制阀3，通过进胶管2将水性热熔胶放入到存储筒1内，关闭第一控制阀3，存储过程中，通过伺服电机7工作，减速机6调速带动转轴8和搅拌叶9转动，对内部存储的水性热熔胶进行搅拌，避免出现原料沉淀的状况，同时在存储时，通过进水管16往螺旋换热管13加入热水或者冷水，然后通过排水管15排水，形成循环水，通过换热环14将螺旋换热管13内介质与存储筒1内部的水性热熔胶进行热量置换，进而对内部的温度进行调控，打开第二控制阀5，从排胶管4排出，同时转轴8转动，刮刀11的刮部19沿着换热环14内壁旋转，将沾附的水性热熔胶刮下，然后沿着三角槽20留下，避免水性热熔胶沾附在存储筒1内壁。将水性热熔胶放入到存储筒1内，存储过程中，通过伺服电机7工作，减速机6调速带动转轴8和搅拌叶9转动，对内部存储的水性热熔胶进行搅拌，避免出现原料沉淀的状况，同时在存储时，通过进水管16往螺旋换热管13加入热水或者冷水，然后通过排水管15排水，形成循环水，通过换热环14将螺旋换热管13内介质与存储筒1内部的水性热熔胶进行热量置换，进而对内部的温度进行调控，避免存储的水性热熔胶失效；当对存储筒1内的水性热熔胶从排胶管4排出时，转轴8转动的同时，刮刀11的刮部19沿着换热环14内壁旋转，将沾附的水性热熔胶刮下，然后沿着三角槽20留下，避免水性热熔胶沾附在存储筒1内壁，且在排胶时保证干净彻底。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性热熔胶的存储装置，其特征在于，包括存储筒(1)、减速机(6)、伺服电机(7)、转轴(8)和搅拌叶(9)，所述存储筒(1)顶部中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端与伺服电机(7)输出端连接，所述减速机(6)输出端且位于存储筒(1)内部安装有转轴(8)，所述转轴(8)外侧等距离设置有若干个搅拌叶(9)，所述转轴(8)外侧顶部和底部对称安装有支撑杆(10)，同侧所述支撑杆(10)一端分别与刮刀(11)连接；/n所述存储筒(1)内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部套装有螺旋换热管(13)，所述螺旋换热管(13)外侧安装有换热环(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性热熔胶的存储装置，其特征在于，包括存储筒(1)、减速机(6)、伺服电机(7)、转轴(8)和搅拌叶(9)，所述存储筒(1)顶部中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端与伺服电机(7)输出端连接，所述减速机(6)输出端且位于存储筒(1)内部安装有转轴(8)，所述转轴(8)外侧等距离设置有若干个搅拌叶(9)，所述转轴(8)外侧顶部和底部对称安装有支撑杆(10)，同侧所述支撑杆(10)一端分别与刮刀(11)连接；
所述存储筒(1)内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部套装有螺旋换热管(13)，所述螺旋换热管(13)外侧安装有换热环(14)。


2.根据权利要求1所述的一种水性热熔胶的存储装置，其特征在于，所述存储筒(1)顶部一侧导通安装有进胶管(2)，所述进胶管(2)外侧安装有第一控制阀(3)。


3.根据权利要求1所述的一种水性热熔胶的存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝乐，
申请(专利权)人：陕西东方航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61