轻量化耐压双层真空瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻量化耐压双层真空瓶，是针对现有同类产品中泵芯组立、中圈、大圈之间生产装配较为不便，较难自动化生产，牢固度欠佳的技术问题而设计。其要点是该真空瓶的大圈底部圈口外径设有凸起的外底圈筋，大圈的外底圈筋上方外径设有止转齿，中圈的底部圈口内径设有凸起的内底圈筋，中圈的内底圈筋上方内壁设有凸起的止转筋，大圈的外底圈筋与中圈的内底圈筋扣合的同时，大圈的止转齿与中圈的止转筋扣合，大圈与中圈连为一体；外瓶的顶部瓶口处上方中圈的外圈筋上方外径设有凸起的扣点，中圈的扣点与外罩的罩口内径扣合，内瓶的瓶口与外瓶的瓶口平齐，内瓶的底部瓶口内径设有限位圈，内瓶内的大活塞限位于内瓶的限位圈。

【技术实现步骤摘要】
轻量化耐压双层真空瓶
本技术涉及真空瓶，是一种轻量化耐压双层真空瓶。
技术介绍
真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一些瓶体设有内外瓶结构，如中国专利文献中披露的申请号201921024013.7，授权公告日2020.03.17，技术名称“一种双层真空瓶”；该真空瓶包括外筒、内筒、底罩、堵头、按压头和瓶罩，所述按压头螺纹连接在内筒的上端口，所述堵头卡嵌在内筒的下端口，瓶罩扣盖在按压头上，内筒嵌于外筒内且外筒和内筒均卡嵌在底罩上，所述底罩包括瓶底部和连接在瓶底部上从外到内依次排列的呈圆环状的外挡板部、中挡板部和内挡板部，外挡板部和中挡板部之间具有供外筒插入的间隙一，中挡板部和内挡板部之间具有内筒插入的间隙二，所述中挡板部上开有若干个周向均布的缺口，所述内筒底端外壁上连接有若干定位块，所述定位块可卡嵌到缺口内；同时，内筒上具有定位块，安装比较方便，工人只需旋转到定位块与缺口对齐处，用力按压就能完成底罩与内筒的精准装配。但上述产品的泵芯组立装配生产较为不便，较难自动化生产，同时泵芯组立、活塞、大圈等部件结构设计欠佳。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种轻量化耐压双层真空瓶，使其解决现有同类产品中泵芯组立、中圈、大圈之间生产装配较为不便，较难自动化生产，牢固度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种轻量化耐压双层真空瓶，该真空瓶的外瓶底部瓶口外径设有第一边槽扣筋，底盖的盖口内径依次设有外扣槽和内扣槽，底盖的外扣槽外侧内壁设有第一外壁扣筋，底盖的内扣槽外侧内壁设有第二外壁扣筋，外瓶的第一边槽扣筋与底盖的第一外壁扣筋密封扣合，内瓶的底部瓶口外径设有第二边槽扣筋，内瓶的第二边槽扣筋与底盖的第二外壁扣筋密封扣合，同时外瓶的顶部瓶口通过中圈外径的外圈筋下压外瓶，大圈的底部内螺纹与内瓶的瓶口外螺纹连接下压内瓶，泵芯组立、中圈、大圈、内瓶、外瓶连为一体；内瓶内设有大活塞，大圈设置于内瓶的顶部瓶口外径，中圈设置于大圈的外径，中圈位于外瓶的顶部瓶口，大圈的底部内螺纹处泵芯组立处设有垫片，泵芯组立通过大圈设置于内瓶的顶部瓶口，伸出中圈的泵芯组立一端阀杆设有头帽，头帽的底部帽口位于中圈的顶部圈口内，中圈的外圈筋处外径向顶部圈口缩小。其结构设计要点是所述大圈的底部圈口外径设有凸起的外底圈筋，大圈的外底圈筋上方外径设有止转齿，中圈的底部圈口内径设有凸起的内底圈筋，中圈的内底圈筋上方内壁设有凸起的止转筋，大圈的外底圈筋与中圈的内底圈筋扣合的同时，大圈的止转齿与中圈的止转筋扣合，大圈与中圈连为一体；外瓶的顶部瓶口处上方中圈的外圈筋上方外径设有凸起的扣点，中圈的扣点与外罩的罩口内径扣合，内瓶的瓶口与外瓶的瓶口平齐，上述内瓶为轻量化耐压内瓶，外瓶为轻量化耐压外瓶，底盖为轻量化耐压底盖。从而泵芯组立、中圈、大圈扣合连为一体之后，大圈的底部内螺纹与内瓶的瓶口外螺纹连为一体，套入内瓶外侧的外瓶，通过外瓶、内瓶同时与底盖扣合固定，即可使外瓶固定于中圈的外圈筋与底盖之间。所述内瓶的底部瓶口内径设有限位圈，内瓶内的大活塞限位于内瓶的限位圈，同时大活塞底部的下中心腔处圈口与底盖内底部相抵，大活塞底部的下中心腔与顶部的上中心腔之间设有间隔层。上述结构使大活塞在内瓶中的行程限位效果进一步提高，并保证了内瓶中气密性和气压稳定。所述泵芯组立中泵体的顶部泵口处外径设有凸圈径，泵体的顶部泵口内径设有内塞，大圈的中心孔内径设有内圈径，泵体的凸圈径和内塞扣合固定于大圈的中心孔内径并限位于大圈的内圈径。上述结构使内塞扣合固定于泵体的同时，泵芯组立通过内塞和泵体固定于大圈的中心孔。所述泵芯组立的阀杆外径与内塞之间设有弹簧，插入内塞的阀杆与阀针套合，套合处外径设有小活塞，小活塞的外径与泵体的内径相抵，小活塞的内径与阀针之间设有通液孔，泵体内底部的孔口设有弹套。上述为一种具体结构的泵芯组立实施例。所述底盖的外扣槽与内扣槽之间槽筋圈设有等距分布并开口的限位槽，内瓶的第二边槽扣筋处设有等距分布并凸起的限位块，内瓶的第二边槽扣筋与限位块的两侧之间设有通气槽，限位块的底部为锥形头，内瓶的第二边槽扣筋与底盖的第二外壁扣筋密封扣合的同时，内瓶的限位块插入底盖的限位槽。从而便于内瓶通过限位块插入底盖的限位槽，同时通过通气槽保证内瓶内压强的稳定。本技术结构设计合理，使用、携带、生产方便，密封性、稳定性好，使用寿命长，自动化生产装配可行；其适合作为双层真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2是图1的大圈和中圈打开状态剖视结构示意图，图中省略外罩。图3是图1的外部结构示意图，图中省略外罩。图4是图3的外瓶结构示意图。图5是本技术的部分爆炸结构示意图，图中大圈作了部分剖视。图6是本技术的头帽底部结构示意图。图7是本技术的内瓶结构示意图。附图序号及名称：1、外罩，2、头帽，3、泵芯组立，4、中圈，401、内底圈筋，402、扣点，5、大圈，501、外底圈筋，502、内圈径，503、底部内螺纹，6、垫片，7、外瓶，701、第一边槽扣筋，8、内瓶，801、外螺纹，802、限位块，803、限位圈，9、大活塞，10、底盖，1001、第一外壁扣筋，1002、第二外壁扣筋。具体实施方式现结合附图，对本技术结构作进一步描述。如图1-图7所示，该真空瓶的外瓶7底部瓶口外径设有第一边槽扣筋701，底盖10的盖口内径依次设有外扣槽和内扣槽，底盖的外扣槽外侧内壁设有第一外壁扣筋1001，底盖的内扣槽外侧内壁设有第二外壁扣筋1002，外瓶的第一边槽扣筋与底盖的第一外壁扣筋密封扣合，内瓶8的底部瓶口外径设有第二边槽扣筋，内瓶的第二边槽扣筋与底盖的第二外壁扣筋密封扣合，同时外瓶的顶部瓶口通过中圈4外径的外圈筋下压外瓶，大圈5的底部内螺纹503与内瓶的瓶口外螺纹801连接下压内瓶，泵芯组立3、中圈、大圈、内瓶、外瓶连为一体。上述内瓶内设有大活塞9，大圈设置于内瓶的顶部瓶口外径，中圈设置于大圈的外径，中圈位于外瓶的顶部瓶口，大圈的底部内螺纹处泵芯组立处设有垫片6，泵芯组立通过大圈设置于内瓶的顶部瓶口，伸出中圈的泵芯组立一端阀杆设有头帽2，头帽的底部帽口位于中圈的顶部圈口内，中圈的外圈筋处外径向顶部圈口缩小。大圈的底部圈口外径设有凸起的外底圈筋501，大圈的外底圈筋上方外径设有止转齿，中圈的底部圈口内径设有凸起的内底圈筋401，中圈的内底圈筋上方内壁设有凸起的止转筋，大圈的外底圈筋与中圈的内底圈筋扣合的同时，大圈的止转齿与中圈的止转筋扣合，大圈与中圈连为一体。外瓶的顶部瓶口处上方中圈的外圈筋上方外径设有凸起的扣点402，中圈的扣点与外罩1的罩口内径扣合，内瓶的瓶口与外瓶的瓶口平齐。上述内瓶的底部瓶口内径设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化耐压双层真空瓶，该真空瓶的外瓶（7）底部瓶口外径设有第一边槽扣筋（701），底盖（10）的盖口内径依次设有外扣槽和内扣槽，底盖的外扣槽外侧内壁设有第一外壁扣筋（1001），底盖的内扣槽外侧内壁设有第二外壁扣筋（1002），外瓶的第一边槽扣筋与底盖的第一外壁扣筋密封扣合，内瓶（8）的底部瓶口外径设有第二边槽扣筋，内瓶的第二边槽扣筋与底盖的第二外壁扣筋密封扣合，同时外瓶的顶部瓶口通过中圈（4）外径的外圈筋下压外瓶，大圈（5）的底部内螺纹（503）与内瓶的瓶口外螺纹（801）连接下压内瓶，泵芯组立（3）、中圈、大圈、内瓶、外瓶连为一体；内瓶内设有大活塞（9），大圈设置于内瓶的顶部瓶口外径，中圈设置于大圈的外径，中圈位于外瓶的顶部瓶口，大圈的底部内螺纹处泵芯组立处设有垫片（6），泵芯组立通过大圈设置于内瓶的顶部瓶口，伸出中圈的泵芯组立一端阀杆设有头帽（2），头帽的底部帽口位于中圈的顶部圈口内，中圈的外圈筋处外径向顶部圈口缩小；其特征在于所述大圈（5）的底部圈口外径设有凸起的外底圈筋（501），大圈的外底圈筋上方外径设有止转齿，中圈（4）的底部圈口内径设有凸起的内底圈筋（401），中圈的内底圈筋上方内壁设有凸起的止转筋，大圈的外底圈筋与中圈的内底圈筋扣合的同时，大圈的止转齿与中圈的止转筋扣合，大圈与中圈连为一体；外瓶（7）的顶部瓶口处上方中圈的外圈筋上方外径设有凸起的扣点（402），中圈的扣点与外罩（1）的罩口内径扣合，内瓶（8）的瓶口与外瓶的瓶口平齐，上述内瓶为轻量化耐压内瓶，外瓶为轻量化耐压外瓶，底盖（10）为轻量化耐压底盖。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轻量化耐压双层真空瓶，该真空瓶的外瓶（7）底部瓶口外径设有第一边槽扣筋（701），底盖（10）的盖口内径依次设有外扣槽和内扣槽，底盖的外扣槽外侧内壁设有第一外壁扣筋（1001），底盖的内扣槽外侧内壁设有第二外壁扣筋（1002），外瓶的第一边槽扣筋与底盖的第一外壁扣筋密封扣合，内瓶（8）的底部瓶口外径设有第二边槽扣筋，内瓶的第二边槽扣筋与底盖的第二外壁扣筋密封扣合，同时外瓶的顶部瓶口通过中圈（4）外径的外圈筋下压外瓶，大圈（5）的底部内螺纹（503）与内瓶的瓶口外螺纹（801）连接下压内瓶，泵芯组立（3）、中圈、大圈、内瓶、外瓶连为一体；内瓶内设有大活塞（9），大圈设置于内瓶的顶部瓶口外径，中圈设置于大圈的外径，中圈位于外瓶的顶部瓶口，大圈的底部内螺纹处泵芯组立处设有垫片（6），泵芯组立通过大圈设置于内瓶的顶部瓶口，伸出中圈的泵芯组立一端阀杆设有头帽（2），头帽的底部帽口位于中圈的顶部圈口内，中圈的外圈筋处外径向顶部圈口缩小；其特征在于所述大圈（5）的底部圈口外径设有凸起的外底圈筋（501），大圈的外底圈筋上方外径设有止转齿，中圈（4）的底部圈口内径设有凸起的内底圈筋（401），中圈的内底圈筋上方内壁设有凸起的止转筋，大圈的外底圈筋与中圈的内底圈筋扣合的同时，大圈的止转齿与中圈的止转筋扣合，大圈与中圈连为一体；外瓶（7）的顶部瓶口处上方中圈的外圈筋上方外径设有凸起的扣点（402），中圈的扣点与外罩（1）的罩口内径扣合，内瓶（8）的瓶口与外瓶的瓶口平...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33