【技术实现步骤摘要】
一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架
本技术属于铅酸蓄电池加工设备
,特别涉及一种便于机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展,汽车产业链的飞速增长,对于铅酸蓄电池的产量要求也越来越大。目前,蓄电池极板固化大都采用传统的固化架,即由4个支撑柱和其上固定的1个矩形梁构成的传统固化架,如图4所示。传统固化架通常只能码放一层极板,一般增加极板码放数量的方法是增加固化架的叠放数量来实现。而传统固化架的高度由于需要叉车转运、便于叠放等原因造成架体较高,从而导致固化架上有较大的空间浪费。若单纯增加每层码放数量势必会引起固化效果下降和极板粘连不良的情况,而增加固化架层数又受到固化室高度限制。为了解决这些问题,势必要对现有的固化架进行改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于智能机械手自动吸取的新型组合式蓄电池极板固化架,在能适应智能机械手自动收板的同时,既能自动吸取硬质多孔PVC支撑板,又能增加极板的码放数量和码放层数。本技术的技术解决方案是:一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架,包括固化架架体,其特征在于:所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁,上下间距以适合码放极板高度为宜。本技术的技术解决方案中还包括极板支撑隔板;所述极板支撑隔板的长宽尺寸与矩形梁的长宽尺寸相匹配。本技术的技术解决方案中所述的固化架架体还包括固定在矩形梁四角处的支撑柱。本技术的技术解决方案中所述的固化架架体的底端与下层的矩形梁之间设有便于 ...
【技术保护点】
1.一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架,包括固化架架体,其特征在于:还包括极板支撑隔板(3);所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁(2);所述极板支撑隔板(3)可放置在矩形梁(2)上;所述的固化架架体的底端与下层的矩形梁(2)之间设有便于叉车作业配合的间距;所述的极板支撑隔板(3)为硬质多孔PVC板;所述极板支撑隔板(3)上的孔设置在非机械手吸取位置上。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架,包括固化架架体,其特征在于:还包括极板支撑隔板(3);所述固化架架体至少包括两个间隔设置的矩形梁(2);所述极板支撑隔板(3)可放置在矩形梁(2)上;所述的固化架架体的底端与下层的矩形梁(2)之间设有便于叉车作业配合的间距;所述的极板支撑隔板(3)为硬质多孔PVC板;所述极板支撑隔板(3)上的孔设置在非机械手吸取位置上。
2.根据权利要求1所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电池极板固化架,其特征在于:所述极板支撑隔板(3)的长宽尺寸与矩形梁(2)的长宽尺寸相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能机械手自动吸取的组合式蓄电...
【专利技术属性】
技术研发人员:于坤平,张广军,徐建刚,夏诗忠,刘长来,
申请(专利权)人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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