一种新型包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高、节省生产成本和能有效的提升产品质量及美观的新型包装设备。本实用新型专利技术包括机架，机架的一端设置有纵向移动平台，机架的另一端设置有热封切装置，纵向移动平台的后端设置有收缩膜出料组件，热封切装置内设置有废膜回收组件，纵向移动平台的上端设置有输送带，输送带的上方设置有高度调节手轮和与高度调节手轮相连接的上三角板，输送带的下端设置有下三角板，收缩膜出料组件内设置有对折收缩膜原料卷和分膜杆，对折收缩膜原料卷包括对折设置的第一层收缩膜和第二层收缩膜。本实用新型专利技术应用于包装设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包装设备
本技术涉及一种新型包装设备,特别涉及一种应用于碳粉盒的新型包装设备。
技术介绍
在现有办公领域中，激光打印机硒鼓类产品已属于必不可少的办公用品之一。随着客户需求量的持续增加，客户对产品的品质要求也在不断提升。但现有的人工操作中存在较多的局限性和不稳定性，如由于产品的多样性，所以需要多种型号的胶带来包装产品，这样大大的增大了库存，另外现用的是黑胶带，其每只的成本约为0.084元，且黑袋封口时若排气不完整，再包装或取出时外观多褶皱，另外黑胶袋包装入袋后再检只能拆袋方可确认内装产品，损耗大且不易直观发现是否有混装或漏贴产品外观标贴等问题。为减少在包装过程中所产生的不良问题及降低包装成本，需开发一种新型包装设备来解决相关问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、节省生产成本和能有效的提升产品质量及美观的新型包装设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架，所述机架的一端设置有纵向移动平台，所述机架的另一端设置有热封切装置，所述纵向移动平台的后端设置有收缩膜出料组件，所述热封切装置内设置有废膜回收组件，所述纵向移动平台的上端设置有输送带，所述输送带的上方设置有高度调节手轮和与所述高度调节手轮相连接的上三角板，所述输送带的下端设置有下三角板，所述收缩膜出料组件内设置有对折收缩膜原料卷和分膜杆，所述对折收缩膜原料卷包括对折设置的第一层收缩膜和第二层收缩膜，所述对折收缩膜原料卷通过所述收缩膜出料组件出料后，通过所述分膜杆将所述第一层收缩膜和所述第二层收缩膜分开并分别进入所述上三角板和所述下三角板后，传输进入废膜回收组件内。进一步的，所述收缩膜出料组件还包括托膜滚筒、压膜轴、打孔枪、送膜胶辊、压膜胶辊、送膜摆杆定位轴、送膜摆杆滚筒、胶膜走势滚筒和转向滚筒，所述对折收缩膜原料卷的下端两侧均安装有所述托膜滚筒，所述压膜胶辊适配安装于所述送膜胶辊的侧上端，所述对折收缩膜原料卷的收缩膜出料后依次通过托膜滚筒、所述压膜轴、所述打孔枪、所述送膜胶辊和所述压膜胶辊之间缝隙、所述送膜摆杆定位轴、所述送膜摆杆滚筒、所述胶膜走势滚筒、所述分膜杆和所述转向滚筒。进一步的，所述热封切装置包括传送架，所述传送架上设置有传送带，所述传送带的上方设置有上刀架，所述传送带的下方设置有与所述上刀架相适配的下刀架，所述上刀架和所述下刀架的一端均铰接于所述传送架上，所述上刀架和所述下刀架另一端的两侧均设置有驱动气缸，所述上刀架的另一端设置有横向封口刀和与所述横向封口刀相连接的纵向封口刀，所述下刀架的另一端设置有横向封口台和与所述横向封口台相连接的纵向封口台，所述横向封口台与所述横向封口刀相适配，所述纵向封口刀与所述纵向封口台相适配。进一步的，所述传送架的一端设置有收缩膜包装机，所述传送架的一端设置有与所述收缩膜包装机相对接的连接平台。进一步的，所述废膜回收组件包括牵引同步带、废膜斜出产杆、胶膜走势尼龙滚轮、回收控制尼龙滚轮一、回收控制尼龙滚轮二和回收轮，所述牵引同步带、所述废膜斜出产杆和所述胶膜走势尼龙滚轮依次设置于所述传送架的前端，所述回收控制尼龙滚轮一、所述回收控制尼龙滚轮二和所述回收轮依次设置于所述传送架的下方，所述第一层收缩膜和所述第二层收缩膜分别从所述上三角板和所述下三角板出料后叠合依次通过所述牵引同步带、所述废膜斜出产杆、所述胶膜走势尼龙滚轮、所述回收控制尼龙滚轮一、所述回收控制尼龙滚轮二和所述回收轮。进一步的，所述纵向移动平台和所述热封切装置之间设置有一组对射电眼。进一步的，所述传送架的后端设置有MCU控制器，所述纵向移动平台、所述热封切装置、所述收缩膜出料组件、所述废膜回收组件、所述收缩膜包装机和所述对射电眼均与所述MCU控制器电性连接。进一步的，所述第一层收缩膜和所述第二层收缩膜均为透明收缩膜，且所述一层收缩膜和所述第二层收缩膜之间共有折叠边，所述第一层收缩膜从所述上三角板上端穿过后折叠90°再从所述上三角板的下端伸出，所述第二层收缩膜从所述下三角板下端穿过后折叠90°再从所述下三角板的上端伸出。进一步的，所述纵向移动平台的前端设置吹气器，所述吹气器的气嘴对着所述上三角板和所述下三角板的处的所述一层收缩膜和所述第二层收缩膜的合膜处。进一步的，所述机架的一端设置有产品导料棒，所述产品导料棒位于所述输送带的上方。本技术的有益效果是：由于本技术包括机架，所述机架的一端设置有纵向移动平台，所述机架的另一端设置有热封切装置，所述纵向移动平台的后端设置有收缩膜出料组件，所述热封切装置内设置有废膜回收组件，所述纵向移动平台的上端设置有输送带，所述输送带的上方设置有高度调节手轮和与所述高度调节手轮相连接的上三角板，所述输送带的下端设置有下三角板，所述收缩膜出料组件内设置有对折收缩膜原料卷和分膜杆，所述对折收缩膜原料卷包括对折设置的第一层收缩膜和第二层收缩膜，所述对折收缩膜原料卷通过所述收缩膜出料组件出料后，通过所述分膜杆将所述第一层收缩膜和所述第二层收缩膜分开并分别进入所述上三角板和所述下三角板后，传输进入废膜回收组件内,所以本技术只需要根据包装产品的尺寸相对应得调节所述纵向移动平台，使得所述输送带与所述热封切装置对接的宽度与产品相适配，再通过所述高度调节手轮调节所述上三角板的高度比产品的高度高出10mm即可，所以本技术可以包装各种型号的产品，大大减少了库存量；另外本技术利用对折收缩膜原料卷进行包装，所述对折收缩膜原料卷的收缩膜的价格为0.024/米，每米大概可包装两个产品，每个产品的包装成本约为0.012元，相对于黑胶带的成本下降了85.7%；再者收缩膜为透明材质，收缩后可以直接看到产品目测可辨的位置，减少混装及漏贴标等风险；最后本技术可以直接取消封袋人员的操作，由本技术自动进行包装，大大提高了包装效率和产品的质量及美观。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是对折收缩膜原料卷的出膜流程示意图；图3是上三角板转膜示意图；图4是下三角转膜示意图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括机架1，所述机架1的一端设置有纵向移动平台2，所述纵向移动平台包括纵向导轨和适配安装于所述纵向导轨上的移动平台，所述纵向导轨和所述移动平台之间设置有宽度调整手轮，所述机架1的另一端设置有热封切装置3，所述纵向移动平台2的后端设置有收缩膜出料组件4，所述热封切装置3内设置有废膜回收组件5，所述纵向移动平台2的上端设置有输送带6，所述输送带6的上方设置有高度调节手轮7和与所述高度调节手轮7相连接的上三角板8，所述输送带6的下端设置有下三角板9，所述收缩膜出料组件4内设置有对折收缩膜原料卷41和分膜杆42，所述对折收缩膜原料卷41包括对折设置的第一层收缩膜411和第二层收缩膜412，所述对折收缩膜原料卷41通过所述收缩膜出料组件4出料后，通过所述分膜杆42将所述第一层收缩膜411和所述第二层收缩膜412分开并分别进入所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型包装设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有纵向移动平台（2），所述机架（1）的另一端设置有热封切装置（3），所述纵向移动平台（2）的后端设置有收缩膜出料组件（4），所述热封切装置（3）内设置有废膜回收组件（5），所述纵向移动平台（2）的上端设置有输送带（6），所述输送带（6）的上方设置有高度调节手轮（7）和与所述高度调节手轮（7）相连接的上三角板（8），所述输送带（6）的下端设置有下三角板（9），所述收缩膜出料组件（4）内设置有对折收缩膜原料卷（41）和分膜杆（42），所述对折收缩膜原料卷（41）包括对折设置的第一层收缩膜（411）和第二层收缩膜（412），所述对折收缩膜原料卷（41）通过所述收缩膜出料组件（4）出料后，通过所述分膜杆（42）将所述第一层收缩膜（411）和所述第二层收缩膜（412）分开并分别进入所述上三角板（8）和所述下三角板（9）后，传输进入废膜回收组件（5）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型包装设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有纵向移动平台（2），所述机架（1）的另一端设置有热封切装置（3），所述纵向移动平台（2）的后端设置有收缩膜出料组件（4），所述热封切装置（3）内设置有废膜回收组件（5），所述纵向移动平台（2）的上端设置有输送带（6），所述输送带（6）的上方设置有高度调节手轮（7）和与所述高度调节手轮（7）相连接的上三角板（8），所述输送带（6）的下端设置有下三角板（9），所述收缩膜出料组件（4）内设置有对折收缩膜原料卷（41）和分膜杆（42），所述对折收缩膜原料卷（41）包括对折设置的第一层收缩膜（411）和第二层收缩膜（412），所述对折收缩膜原料卷（41）通过所述收缩膜出料组件（4）出料后，通过所述分膜杆（42）将所述第一层收缩膜（411）和所述第二层收缩膜（412）分开并分别进入所述上三角板（8）和所述下三角板（9）后，传输进入废膜回收组件（5）内。


2.根据权利要求1所述的一种新型包装设备，其特征在于：所述收缩膜出料组件（4）还包括托膜滚筒（43）、压膜轴（44）、打孔枪（45）、送膜胶辊（46）、压膜胶辊（47）、送膜摆杆定位轴（48）、送膜摆杆滚筒（49）、胶膜走势滚筒（410）和转向滚筒（420），所述对折收缩膜原料卷（41）的下端两侧均安装有所述托膜滚筒（43），所述压膜胶辊（47）适配安装于所述送膜胶辊（46）的侧上端，所述对折收缩膜原料卷（41）的收缩膜出料后依次通过托膜滚筒（43）、所述压膜轴（44）、所述打孔枪（45）、所述送膜胶辊（46）和所述压膜胶辊（47）之间缝隙、所述送膜摆杆定位轴（48）、所述送膜摆杆滚筒（49）、所述胶膜走势滚筒（410）、所述分膜杆（42）和所述转向滚筒（420）。


3.根据权利要求2所述的一种新型包装设备，其特征在于：所述热封切装置（3）包括传送架（31），所述传送架（31）上设置有传送带（32），所述传送带（32）的上方设置有上刀架（33），所述传送带（32）的下方设置有与所述上刀架（33）相适配的下刀架，所述上刀架（33）和所述下刀架的一端均铰接于所述传送架（31）上，所述上刀架（33）和所述下刀架另一端的两侧均设置有驱动气缸（34），所述上刀架（33）的另一端设置有横向封口刀（35）和与所述横向封口刀（35）相连接的纵向封口刀（36），所述下刀架的另一端设置有横向封口台和与所述横向封口台相连接的纵向封口台，所述横向封口台与所述横向封口刀（35）相适配，所述纵向封口刀（36）与所述纵向封口台相适配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞祺，周尤佳，
申请(专利权)人：珠海展望打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44