一种往复式洗车机用组装型框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式洗车机用组装型框架，包括横架、L形扣板、支撑柱、螺杆、垫块、固定环、矩形套筒和紧固螺栓，所述横架的两端矩形外壁焊接有两组L形扣板，所述横架的两端设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端外壁中心点垂直焊接有两组螺杆，两组所述螺杆的外壁均套接有多组垫块，两组所述螺杆的顶端分别贯穿置于两组L形扣板的顶端外壁，两组所述螺杆的顶端外壁螺纹套接有两组固定环，两组所述固定环的底端外壁分别抵接于两组L形扣板的顶端中部外壁，两组所述支撑柱的下端外壁套接有两组矩形套筒。该往复式洗车机用组装型框架，便于安装与拆卸，同时方便在不同环境场景下进行架设，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式洗车机用组装型框架
本技术属于往复机洗车机
，具体涉及一种往复式洗车机用组装型框架。
技术介绍
洗车机主要是利用电脑控制毛刷和高压水自动来清洗汽车的一种机器。可分为：自动洗车机、自助洗车机、投币洗车机。主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成。洗车机有操作简单、美观大方、对车漆损伤小等特点。近年来为汽车服务行业广泛应用。现有技术中制造的龙门往复式自动洗车机大都是用方管焊接框架，这种框架有几个显著的缺点，其体积庞大，而且都为焊接固定，无法进行拆装，不方便进行反复利用，而且由于采用焊接的方式安装，其适用性和实用性受到限制，龙门框架的高度不能根据现场实际情况进行调节，因而开发一种往复式洗车机用组装型框架，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式洗车机用组装型框架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式洗车机用组装型框架，包括横架、L形扣板、支撑柱、螺杆、垫块、固定环、矩形套筒和紧固螺栓，所述横架的两端矩形外壁焊接有两组L形扣板，所述横架的两端设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端外壁中心点垂直焊接有两组螺杆，两组所述螺杆的外壁均套接有多组垫块，两组所述螺杆的顶端分别贯穿置于两组L形扣板的顶端外壁，两组所述螺杆的顶端外壁螺纹套接有两组固定环，两组所述固定环的底端外壁分别抵接于两组L形扣板的顶端中部外壁，两组所述支撑柱的下端外壁套接有两组矩形套筒，两组所述矩形套筒的四面外壁均螺纹连接有四组紧固螺栓。r>优选的，每组所述L形扣板的底端前后两侧外壁均垂直焊接有插块，每组所述支撑柱的顶端前后两侧外壁均焊接有插槽，每组所述插槽的两端槽口外壁均螺纹连接有调节螺栓。优选的，每组所述垫块的顶端一侧外壁均开设有第一限位槽，每组所述垫块的底端一侧外壁均焊接有限位块，每组所述支撑柱的顶端一侧外壁均开设有第二限位槽。优选的，每组所述固定环的弧形外壁均焊接有两组圆杆，每组所述固定环的底端圆形外壁均粘接有橡胶垫圈。优选的，每组所述支撑柱的底端外壁均焊接有安装座，每组所述安装座的顶端一侧外壁均开设有螺栓孔，每组所述螺栓孔内均插接有膨胀螺丝。本技术的技术效果和优点：该往复式洗车机用组装型框架，横架的两端可通过两组L形扣板与两组支撑柱顶端的两组螺杆相连接，连接后通过两组固定环即可进行固定，无需焊接，便于该框架安装与拆卸，每组支撑柱顶端的螺杆，其外壁均套接有多组垫块，增加或减少每组螺杆外壁垫块的块数，可调节龙门框架的整体高度，方便其在不同环境场景下进行架设，有效的提高了其适配性；支撑柱下端外壁套接有矩形套筒，当支撑柱某处表面生锈被腐蚀时，矩形套筒可沿着支撑柱的外壁进行位移，遮盖支撑柱生锈被腐蚀表面，并通过矩形套筒自身外壁多组紧固螺栓固定在支撑柱当前位置，矩形套筒即可保护支撑柱生锈被腐蚀的表面，同时可防止支撑柱生锈腐蚀处因承重而变形的可能，设计合理，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑柱与垫块结构示意图；图3为本技术的垫块结构示意图；图4为本技术的图1中的A处结构的放大示意图。图中：1横架、2L形扣板、3支撑柱、4螺杆、5垫块、6固定环、7矩形套筒、8紧固螺栓、9插块、10插槽、11调节螺栓、12第一限位槽、13第二限位槽、14限位块、15圆杆、16橡胶垫圈、17安装座、18螺栓孔、19膨胀螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种往复式洗车机用组装型框架，包括横架1、L形扣板2、支撑柱3、螺杆4、垫块5、固定环6、矩形套筒7和紧固螺栓8，所述横架1的两端矩形外壁焊接有两组L形扣板2，所述横架1的两端设有两组支撑柱3，两组所述支撑柱3的顶端外壁中心点垂直焊接有两组螺杆4，两组所述螺杆4的外壁均套接有多组垫块5，两组所述螺杆4的顶端分别贯穿置于两组L形扣板2的顶端外壁，两组所述螺杆4的顶端外壁螺纹套接有两组固定环6，两组所述固定环6的底端外壁分别抵接于两组L形扣板2的顶端中部外壁，两组所述支撑柱3的下端外壁套接有两组矩形套筒7，两组所述矩形套筒7的四面外壁均螺纹连接有四组紧固螺栓8。具体的，每组所述L形扣板2的底端前后两侧外壁均垂直焊接有插块9，每组所述支撑柱3的顶端前后两侧外壁均焊接有插槽10，每组L形扣板2底端的两组插块9分别插接在每组支撑柱3顶端的两组插槽10内，每组所述插槽10的两端槽口外壁均螺纹连接有调节螺栓11。具体的，每组所述垫块5的顶端一侧外壁均开设有第一限位槽12，每组所述垫块5的底端一侧外壁均焊接有限位块14，每组所述支撑柱3的顶端一侧外壁均开设有第二限位槽13。具体的，每组所述固定环6的弧形外壁均焊接有两组圆杆15，固定环6弧形外壁的任意一组圆杆15外壁均可套接撬棍，通过撬棍可撬动固定环6围绕着螺杆4转动，每组所述固定环6的底端圆形外壁均粘接有橡胶垫圈16。具体的，每组所述支撑柱3的底端外壁均焊接有安装座17，每组所述安装座17的顶端一侧外壁均开设有螺栓孔18，每组所述螺栓孔18内均插接有膨胀螺丝19，通过膨胀螺丝19可将支撑柱3垂直固定在地面。工作原理，使用时，两组支撑柱3通过各自底端安装座17上的膨胀螺丝19固定于地面，两组支撑柱3顶端的两组螺杆4外壁套接叠加相同数量的垫块5，叠加时，上层垫块5其底端外壁的限位块14插接在下层垫块5其顶端外壁的第一限位槽12内，最底层垫块5其底端外壁的限位块14插接在支撑柱3顶端外壁的第二限位槽13内，增加或减少每组螺杆4外壁垫块5的块数，可调节龙门框架的整体高度，横架1的两端通过两组L形扣板2扣接在两组支撑柱3顶端最上层的垫块5外壁，两组螺杆4的顶端分别贯穿置于两组L形扣板2的顶端外壁，两组螺杆4的顶端外壁螺纹套接两组固定环6，然后旋转拧紧两组固定环6，使两组固定环6的底端外壁分别抵接于两组L形扣板2的顶端中部外壁，将横架1的两端固定住，完成安装。每组支撑柱3的下端外壁均套接有矩形套筒7，当单组支撑柱3某处表面生锈被腐蚀时，旋转拧松矩形套筒7四面外壁的每组紧固螺栓8，将矩形套筒7沿着支撑柱3的外壁进行位移，遮盖这组支撑柱3生锈被腐蚀表面，并通过矩形套筒7自身外壁多组紧固螺栓8旋转拧紧固定在支撑柱3当前位置，矩形套筒7即可保护支撑柱3生锈被腐蚀的表面，同时可防止支撑柱3生锈腐蚀处因承重而变形的可能，设计合理，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式洗车机用组装型框架，包括横架(1)、L形扣板(2)、支撑柱(3)、螺杆(4)、垫块(5)、固定环(6)、矩形套筒(7)和紧固螺栓(8)，其特征在于：所述横架(1)的两端矩形外壁焊接有两组L形扣板(2)，所述横架(1)的两端设有两组支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)的顶端外壁中心点垂直焊接有两组螺杆(4)，两组所述螺杆(4)的外壁均套接有多组垫块(5)，两组所述螺杆(4)的顶端分别贯穿置于两组L形扣板(2)的顶端外壁，两组所述螺杆(4)的顶端外壁螺纹套接有两组固定环(6)，两组所述固定环(6)的底端外壁分别抵接于两组L形扣板(2)的顶端中部外壁，两组所述支撑柱(3)的下端外壁套接有两组矩形套筒(7)，两组所述矩形套筒(7)的四面外壁均螺纹连接有四组紧固螺栓(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式洗车机用组装型框架，包括横架(1)、L形扣板(2)、支撑柱(3)、螺杆(4)、垫块(5)、固定环(6)、矩形套筒(7)和紧固螺栓(8)，其特征在于：所述横架(1)的两端矩形外壁焊接有两组L形扣板(2)，所述横架(1)的两端设有两组支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)的顶端外壁中心点垂直焊接有两组螺杆(4)，两组所述螺杆(4)的外壁均套接有多组垫块(5)，两组所述螺杆(4)的顶端分别贯穿置于两组L形扣板(2)的顶端外壁，两组所述螺杆(4)的顶端外壁螺纹套接有两组固定环(6)，两组所述固定环(6)的底端外壁分别抵接于两组L形扣板(2)的顶端中部外壁，两组所述支撑柱(3)的下端外壁套接有两组矩形套筒(7)，两组所述矩形套筒(7)的四面外壁均螺纹连接有四组紧固螺栓(8)。


2.根据权利要求1所述的一种往复式洗车机用组装型框架，其特征在于：每组所述L形扣板(2)的底端前后两侧外壁均垂直焊接有插块(9)，每组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧裕，
申请(专利权)人：亿力清洗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32