一种数码印花面料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数码印花面料烘干设备，包括烘干箱、加热单元、温度传感器和预热箱；烘干箱：其为箱体式结构，其左侧设有进料口，其右侧设有出料口，其左侧设有进风通口，其右侧设有出风通口，其内部顶面和底面阵列有加热单元；预热箱：所述烘干箱的侧面固定有预热箱，所述预热箱的左端侧面设有出风端口，所述预热箱的内部贯穿有进风管，且进风管的侧面与预热箱连接处密封处理，所述预热箱的右侧设有进风口，且进风口处连通有管道一，本数码印花面料烘干设备，不但能有效利用烘干废气中的热量，较为节能，而且烘干速度快，提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数码印花面料烘干设备
本技术涉及数码印花面料烘干
，具体为一种数码印花面料烘干设备。
技术介绍
数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇；在给布料进行印花的时候由于其技术用的喷墨式比较多，在给布料进行印花后由于墨在布料上需要时间进行干燥，才能将印花的图案在布料上不发生掉落和损坏；现有的数码印花面料烘干设备烘干后的废气通常直接排除，不能有效利用，不节能，而且现有的设备烘干速度慢，烘干效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数码印花面料烘干设备，不但能有效利用烘干废气中的热量，较为节能，而且烘干速度快，提高了烘干效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数码印花面料烘干设备，包括烘干箱、加热单元、温度传感器和预热箱；烘干箱：其为箱体式结构，其左侧设有进料口，其右侧设有出料口，其左侧设有进风通口，其右侧设有出风通口，其内部顶面和底面阵列有加热单元；预热箱：所述烘干箱的侧面固定有预热箱，所述预热箱的左端侧面设有出风端口，所述预热箱的内部贯穿有进风管，且进风管的侧面与预热箱连接处密封处理，所述预热箱的右侧设有进风口，且进风口处连通有管道一，所述管道一的另一端与烘干箱的出风通口连通；风机：所述烘干箱的侧面固定有风机，所述风机的进风口与进风管的一端连通，所述烘干箱的进风通口处固定有风罩，所述风罩通过管道二与风机的出风口连通；其中：还包括控制器，所述烘干箱的侧面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与风机的输入端电连接。进一步的，所述加热单元包含固定卡和加热管，所述烘干箱的内部顶面和底面阵列有固定卡，所述固定卡固定有加热管，所述加热管的输入端与控制器的输出电连接，烘干箱的内部顶面和底面都设有加热单元，这使传动带运送的数码印花面料的双面受热，受热更均匀，更快。进一步的，还包括传动带，所述烘干箱的中间进料口和出料口之间贯穿有传动带，所述传动带的传动面为网面结构，传动带的传动面为网面的主要原因是：使风与面料的接触面积更大，更容易将面料上的水蒸气带走，提高了烘干效率。进一步的，还包括散风网，所述风罩的内部设有散风网，散风网的作用主要是将风罩送出的风进行分散，使风不成股，使风与面料接触更均匀，提高了面料烘干质量。进一步的，还包括温度传感器，所述烘干箱的内部侧面固定有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，温度传感器的作用主要是对烘干箱内部的温度进行监测，当温度达到时，控制器控制加热管停止加热，起到节能作用，智能化程度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数码印花面料烘干设备，具有以下好处：1、本数码印花面料烘干设备，通过管道一将烘干箱内部带有热量的废气导入到预热箱的内部，使热废气将进风管包裹加热，进而使进风管内部进入的气体温度升高，带有温度的气体进入烘干箱后可减少加热单元的工作时间，较为节能；2、本数码印花面料烘干设备，通过烘干箱内部顶面和底面的加热单元进行双面加热，加热更均匀，加热速度更快，再通过风机提供流动的气流增大面料的表面流速，进一步提高了烘干速度，烘干效率高；3、本数码印花面料烘干设备，不但能有效利用烘干废气中的热量，较为节能，而且烘干速度快，提高了烘干效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热单元结构示意图。图中：1烘干箱、2控制器、3加热单元、31固定卡、32加热管、4散风网、5温度传感器、6风罩、7管道一、8进风管、9预热箱、10出风端口、11风机、12管道二、13传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种数码印花面料烘干设备，包括烘干箱1、加热单元3、温度传感器5和预热箱9；烘干箱1：其为箱体式结构，其左侧设有进料口，其右侧设有出料口，其左侧设有进风通口，其右侧设有出风通口，其内部顶面和底面阵列有加热单元3，加热单元3包含固定卡31和加热管32，烘干箱1的内部顶面和底面阵列有固定卡31，固定卡31固定有加热管32，加热管32的输入端与控制器2的输出电连接，烘干箱1的内部顶面和底面都设有加热单元3，这使传动带13运送的数码印花面料的双面受热，受热更均匀，更快，还包括传动带13，烘干箱1的中间进料口和出料口之间贯穿有传动带13，传动带13的传动面为网面结构，传动带13的传动面为网面的主要原因是：使风与面料的接触面积更大，更容易将面料上的水蒸气带走，提高了烘干效率，还包括温度传感器5，烘干箱1的内部侧面固定有温度传感器5，温度传感器5的输出端与控制器2的输入端电连接，温度传感器5的作用主要是对烘干箱1内部的温度进行监测，当温度达到时，控制器2控制加热管32停止加热，起到节能作用，智能化程度高；预热箱9：烘干箱1的侧面固定有预热箱9，预热箱9的左端侧面设有出风端口10，预热箱9的内部贯穿有进风管8，且进风管8的侧面与预热箱9连接处密封处理，预热箱9的右侧设有进风口，且进风口处连通有管道一7，管道一7的另一端与烘干箱1的出风通口连通；风机11：烘干箱1的侧面固定有风机11，风机11的进风口与进风管8的一端连通，烘干箱1的进风通口处固定有风罩6，风罩6通过管道二12与风机11的出风口连通，还包括散风网4，风罩6的内部设有散风网4，散风网4的作用主要是将风罩6送出的风进行分散，使风不成股，使风与面料接触更均匀，提高了面料烘干质量；其中：还包括控制器2，烘干箱1的侧面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器2的输出端与风机11的输入端电连接。在使用时：首先将本设备进行通电，然后将需要烘干的面料放置到传动带13的表面，传动带13转动，将面料送到烘干箱1的内部，之后通过控制器2控制加热管32进行加热，同时控制风机11进行运转，将外界的空气通过进风管8送到风罩6的内部，然后在散风网4的作用下，空气被分散均匀到烘干箱1的内部，同时加热单元3将面料的顶面和底面进行同时加热，使印花中的水蒸气蒸发，然后经过烘干箱1空气将蒸发的水蒸气带走，实现烘干，带有水蒸气的废气经过管道一7进入到预热箱9的内部，然后废气中的热量将进风管8内部的气体加热，之后废气从出风端口10排出，被加热后的空气在进入到烘干箱1内部时，自身带有热量，可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码印花面料烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1）、加热单元（3）、温度传感器（5）和预热箱（9）；/n烘干箱（1）：其为箱体式结构，其左侧设有进料口，其右侧设有出料口，其左侧设有进风通口，其右侧设有出风通口，其内部顶面和底面阵列有加热单元（3）；/n预热箱（9）：所述烘干箱（1）的侧面固定有预热箱（9），所述预热箱（9）的左端侧面设有出风端口（10），所述预热箱（9）的内部贯穿有进风管（8），且进风管（8）的侧面与预热箱（9）连接处密封处理，所述预热箱（9）的右侧设有进风口，且进风口处连通有管道一（7），所述管道一（7）的另一端与烘干箱（1）的出风通口连通；/n风机（11）：所述烘干箱（1）的侧面固定有风机（11），所述风机（11）的进风口与进风管（8）的一端连通，所述烘干箱（1）的进风通口处固定有风罩（6），所述风罩（6）通过管道二（12）与风机（11）的出风口连通；/n其中：还包括控制器（2），所述烘干箱（1）的侧面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器（2）的输出端与风机（11）的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数码印花面料烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1）、加热单元（3）、温度传感器（5）和预热箱（9）；
烘干箱（1）：其为箱体式结构，其左侧设有进料口，其右侧设有出料口，其左侧设有进风通口，其右侧设有出风通口，其内部顶面和底面阵列有加热单元（3）；
预热箱（9）：所述烘干箱（1）的侧面固定有预热箱（9），所述预热箱（9）的左端侧面设有出风端口（10），所述预热箱（9）的内部贯穿有进风管（8），且进风管（8）的侧面与预热箱（9）连接处密封处理，所述预热箱（9）的右侧设有进风口，且进风口处连通有管道一（7），所述管道一（7）的另一端与烘干箱（1）的出风通口连通；
风机（11）：所述烘干箱（1）的侧面固定有风机（11），所述风机（11）的进风口与进风管（8）的一端连通，所述烘干箱（1）的进风通口处固定有风罩（6），所述风罩（6）通过管道二（12）与风机（11）的出风口连通；
其中：还包括控制器（2），所述烘干箱（1）的侧面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新平，
申请(专利权)人：无锡尚鼎数码印花科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32