具有优异成型效果的面框挤模模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为具有优异成型效果的面框挤模模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过紧固螺栓固定连接有上模具；减速器的设置可有效的降低转速，增加转矩，利于调节螺杆转动时进行挤模，并在挤模时，在缓冲弹簧的弹性作用下，不仅能够对设备的零件进行防护，而且能够缓慢施压进行挤模，使得模具成型效果更加优异，避免了突然施压导致模具制造成果较差，防止了造成材料浪费等，另外，本装置在工作时，调节螺杆与连接套环之间的结构连接较为紧凑，且运行时较为稳定与可靠，可有效避免意外事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
具有优异成型效果的面框挤模模具
本技术属于模具制造
，具体涉及具有优异成型效果的面框挤模模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，随着社会发展，对具有优异成型效果的面框挤模模具的需求愈加强烈。现有的技术存在以下问题：现有的面框挤模模具在进行挤模时，不能很好的控制施加的压力，导致模具成型效果较差，并且大部分的面框挤模模具仍需要人工进行出模，其出模效率较低，使用尤为不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了具有优异成型效果的面框挤模模具，具有成型效果优异，且利于出模的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有优异成型效果的面框挤模模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧套接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧呈左右对称设置，所述缓冲弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过紧固螺栓固定连接有上模具，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有连接板，所述支撑架的顶端内侧转动连接有调节螺杆，所述支撑架的顶端面中央位置处固定连接有减速器，且所述减速器的一侧通过联轴器固定连接于调节螺杆，所述减速器的另一侧固定连接有三相电机，所述支撑座的顶端中央位置处通过紧固螺栓固定连接有下模具，所述下模具的内侧开设有面框槽，所述支撑座的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有顶模板。优选的，所述支撑板与连接板的内侧均开设有通孔，且所述支撑板与连接板均通过通孔贯穿滑动连接于支撑架。优选的，所述连接板的一侧固定连接有连接套环，所述连接套环的内侧设有螺纹，且所述连接套环通过螺纹螺旋连接于调节螺杆。优选的，所述调节螺杆的另一端固定连接有防护板，且所述防护板是由橡胶材质制成的。优选的，所述顶模板的结构与面框槽的结构相匹配，且所述顶模板的外侧与上模具的一侧均固定连接有密封圈。优选的，所述三相电机与电动推杆均通过电线外接有控制开关，且所述三相电机与电动推杆均通过控制开关电性连接于外界电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的缓冲弹簧、调节螺杆、减速器与顶模板等，减速器的设置可有效的降低转速，增加转矩，利于调节螺杆转动时进行挤模，并在挤模时，在缓冲弹簧的弹性作用下，不仅能够对设备的零件进行防护，而且能够缓慢施压进行挤模，使得模具成型效果更加优异，避免了突然施压导致模具制造成果较差，防止了造成材料浪费等，另外，本装置在工作时，调节螺杆与连接套环之间的结构连接较为紧凑，且运行时较为稳定与可靠，可有效避免意外事故的发生，同时，在挤模工作完成后，可控制电动推杆带动顶模板进行出模，摒弃了传统的模具还需人工出模的缺点，有效的提高了出模的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的上模具的外观图；图3为本技术中的下模具的外观图；图4为本技术中的密封圈的安装结构示意图；图中：1、支撑座；2、支撑架；3、缓冲弹簧；4、支撑板；5、上模具；6、连接板；7、连接套环；8、调节螺杆；9、防护板；10、减速器；11、三相电机；12、下模具；13、面框槽；14、电动推杆；15、顶模板；16、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：具有优异成型效果的面框挤模模具，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的外侧套接有缓冲弹簧3，且缓冲弹簧3呈左右对称设置，缓冲弹簧3的一端固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧通过紧固螺栓固定连接有上模具5，缓冲弹簧3的另一端固定连接有连接板6，支撑架2的顶端内侧转动连接有调节螺杆8，支撑架2的顶端面中央位置处固定连接有减速器10，且减速器10的一侧通过联轴器固定连接于调节螺杆8，减速器10的另一侧固定连接有三相电机11，支撑座1的顶端中央位置处通过紧固螺栓固定连接有下模具12，下模具12的内侧开设有面框槽13，支撑座1的底端固定连接有电动推杆14，电动推杆14的一端固定连接有顶模板15。本实施方案中：减速器10的设置可有效的降低转速，增加转矩，利于调节螺杆8转动时进行挤模，并在挤模时，在缓冲弹簧3的弹性作用下，不仅能够对设备的零件进行防护，而且能够缓慢施压进行挤模，使得模具成型效果更加优异，避免了突然施压导致模具制造成果较差，防止了造成材料浪费等，另外，本装置在工作时，调节螺杆8与连接套环7之间的结构连接较为紧凑，且运行时较为稳定与可靠，可有效避免意外事故的发生，同时，在挤模工作完成后，可控制电动推杆14带动顶模板15进行出模，摒弃了传统的模具还需人工出模的缺点，有效的提高了出模的工作效率。具体的，支撑板4与连接板6的内侧均开设有通孔，且支撑板4与连接板6均通过通孔贯穿滑动连接于支撑架2；支撑板4与连接板6配合缓冲弹簧3使用，方便了进行挤模，且在缓冲弹簧3的弹性作用下使得成型效果更加优异。具体的，连接板6的一侧固定连接有连接套环7，连接套环7的内侧设有螺纹，且连接套环7通过螺纹螺旋连接于调节螺杆8；在连接板6的作用下，确保了连接套环7能够正常上下运动。具体的，调节螺杆8的另一端固定连接有防护板9，且防护板9是由橡胶材质制成的；由橡胶材质制成的防护板9可有效防护支撑板4，避免在缓冲弹簧3的弹性作用下致使支撑板4碰撞调节螺栓8，防止造成支撑板4损坏。具体的，顶模板15的结构与面框槽13的结构相匹配，且顶模板15的外侧与上模具5的一侧均固定连接有密封圈16；配合电动推杆14利于出模的同时，密封圈16的设置确保了装置的密封性。具体的，三相电机11与电动推杆14均通过电线外接有控制开关，且三相电机11与电动推杆14均通过控制开关电性连接于外界电源；方便进行控制三相电机11进行工作，利于进行挤模使用。本技术的工作原理及使用流程：将面框材料注入面框槽13内，利用控制开关控制三相电机11工作，三相电机11配合减速器10带动调节螺杆8转动，调节螺杆8带动连接套环7进行转动并下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有优异成型效果的面框挤模模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧套接有缓冲弹簧（3），且所述缓冲弹簧（3）呈左右对称设置，所述缓冲弹簧（3）的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧通过紧固螺栓固定连接有上模具（5），所述缓冲弹簧（3）的另一端固定连接有连接板（6），所述支撑架（2）的顶端内侧转动连接有调节螺杆（8），所述支撑架（2）的顶端面中央位置处固定连接有减速器（10），且所述减速器（10）的一侧通过联轴器固定连接于调节螺杆（8），所述减速器（10）的另一侧固定连接有三相电机（11），所述支撑座（1）的顶端中央位置处通过紧固螺栓固定连接有下模具（12），所述下模具（12）的内侧开设有面框槽（13），所述支撑座（1）的底端固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端固定连接有顶模板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.具有优异成型效果的面框挤模模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧套接有缓冲弹簧（3），且所述缓冲弹簧（3）呈左右对称设置，所述缓冲弹簧（3）的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧通过紧固螺栓固定连接有上模具（5），所述缓冲弹簧（3）的另一端固定连接有连接板（6），所述支撑架（2）的顶端内侧转动连接有调节螺杆（8），所述支撑架（2）的顶端面中央位置处固定连接有减速器（10），且所述减速器（10）的一侧通过联轴器固定连接于调节螺杆（8），所述减速器（10）的另一侧固定连接有三相电机（11），所述支撑座（1）的顶端中央位置处通过紧固螺栓固定连接有下模具（12），所述下模具（12）的内侧开设有面框槽（13），所述支撑座（1）的底端固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端固定连接有顶模板（15）。


2.根据权利要求1所述的具有优异成型效果的面框挤模模具，其特征在于：所述支撑板（4）与连接板（6）的内侧均开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：解勇，
申请(专利权)人：苏州凯梵特精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32